防喘振真空泵进气控制阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防喘振真空泵进气控制阀，阀前腔的入口为进气阀入口，进气阀入口连接真空系统，阀后腔的出口为进气阀出口，进气阀出口连接真空元件，底座、阀杆、活塞、弹簧和进气阀入口的中心均处于一条直线上。卸载或者停机时，阀芯前后压差很小，因此关闭时只需要很小的弹簧力就可使阀芯关闭，止回功能更加可靠，避免了真空元件内的润滑油泄漏致客户真空系统内。所需的弹簧的力值较小，保证了弹簧的使用寿命。弹簧力值较小，刚度就越小，进气阀只需要很小的压差就可以达到全开状态，提高了进气阀抽气效率。而且，阀芯在打开时，阀后真空度变化较平稳，整机不会出现喘振的现象。整机不会出现喘振的现象。整机不会出现喘振的现象。

【技术实现步骤摘要】
防喘振真空泵进气控制阀


[0001]本技术涉及一种防喘振真空泵进气控制阀。

技术介绍

[0002]目前，有油真空泵进气阀多为常闭式进气阀，其功能主要包含：1、进气阀开启：真空泵（真空元件）加载，在进气阀打开的过程中，当阀前真空度较低时，进气阀微启，要保证阀后维持一定的真空度用作给真空泵（真空元件）供油，当阀前真空度接近阀后真空度时，进气阀开口加大，直至全行程开启；2、进气阀关闭：当阀前（客户真空系统）真空度下降到特定值后，真空泵卸载或者停机，进气阀关闭；3、在真空泵（真空元件）卸载或者停机的状态下，进气阀需要具有可靠的止回功能，防止油液从真空泵（真空元件）倒流至客户真空系统。
[0003]现有真空泵进气阀（如专利CN10728642A），其气流走向为：气流从客户真空系统出发，通过进气阀入口经过阀杆、阀芯，最后通过进气阀出口进入到真空元件，气流流向与阀芯关闭方向一致，阀芯打开方向是和气流方向相反，这样的结构及原理具有以下缺点：1、进气阀在开启过程中存在反复开关现象，阀后真空度喘振大，此过程中整机大幅度喘振；2、由于卸载或者停机后，止回功能是依靠弹簧来维持，此时阀芯密封面回受到一个促使进气阀开启的压差，最大承受压差约为一个大气压（约等于1bar），一旦弹簧失效或者设定力值偏小，则有可能导致止回功能失效，真空元件内的润滑油泄漏致客户真空系统内；3、由于在卸载或者关闭的状态下，需要靠弹簧来维持进气阀的止回功能，随着进气阀规格的不断加大，需要弹簧的预安装状态下力值也越来越大，会导致弹簧的制造成本高，制造难度增加；4、预安装状态下的弹簧力值越大，弹簧刚度就越大，在全开状态下弹簧力值就会变得更大，那么全开行程下所需要的的压差越大，在没有足够压差的情况下，进气阀只能半开，进而导致加载过程中进气阀压损过大，影响真空泵抽气效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种防喘振真空泵进气控制阀。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种防喘振真空泵进气控制阀，包括阀体，阀体的一端为阀座，另一端为阀盖，阀体中设有阀芯，阀芯分为底座和阀杆，阀体中靠近阀座的一端设有阀后腔，阀体中靠近阀盖的一端设有活塞腔，活塞腔中设有活塞，活塞与阀盖之间设有弹簧，即活塞腔被活塞分为活塞弹簧腔和活塞无弹簧腔，阀座中设有阀前腔，阀前腔的入口为进气阀入口，进气阀入口连接真空系统，阀后腔的出口为进气阀出口，进气阀出口连接真空元件，底座、阀杆、活塞、弹簧和进气阀入口的中心均处于一条直线上，阀前腔与活塞弹簧腔相通，阀后腔与活塞无弹簧腔通过控制阀相通，活塞的密封面积和阀芯的密封面积的相差值＜10%。
[0007]本技术的进一步改进在于：底座中插有阀杆，阀杆底部中设有止回弹簧，即止回弹簧设置在底座与阀杆之间。
[0008]本技术的进一步改进在于：活塞无弹簧腔还连接有控制阀。
[0009]本技术的进一步改进在于：阀前腔与活塞弹簧腔之间通过控制阀相通。
[0010]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0011]本技术的气流走向是从客户真空系统出发，通过进气阀入口经过阀芯、阀杆，最后通过进气阀出口进入到真空元件，即进气阀入口连接真空系统，进气阀出口连接真空元件，气流流向与阀芯开启方向一致，卸载或者停机时，阀前腔和活塞弹簧腔压力相同，阀后腔和活塞无弹簧腔压力相同，活塞和阀芯的密封面积相差值＜10%，阀芯前后压差很小，因此关闭时只需要很小的弹簧力就可使阀芯关闭，止回功能更加可靠，避免了真空元件内的润滑油泄漏致客户真空系统内。所需的弹簧的力值较小，保证了弹簧的使用寿命。弹簧力值较小，刚度就越小，进气阀只需要很小的压差就可以达到全开状态，提高了进气阀抽气效率。而且，阀芯在打开时，阀后真空度变化较平稳，整机不会出现喘振的现象。
附图说明
[0012]图1是本技术关闭状态的结构示意图；
[0013]图2是本技术打开状态的结构示意图；
[0014]图3是本技术具有止回弹簧的结构示意图；
[0015]图4是本技术的工作原理图；
[0016]图5是实施例1的关闭状态示意图；
[0017]图6是实施例1的打开状态示意图；
[0018]图7是实施例2的关闭状态示意图；
[0019]图8是实施例2的打开状态示意图；
[0020]图中标号：1
‑
阀体、2
‑
阀座、3
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阀盖、4
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阀芯、4
‑1‑
底座、4
‑2‑
阀杆、5
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阀后腔、6
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活塞、7
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弹簧、8
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活塞弹簧腔、9
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活塞无弹簧腔、10
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阀前腔、11
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进气阀入口、12
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进气阀出口、13
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止回弹簧、14
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常开电磁阀、15
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常闭电磁阀、16
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第一两位三通电磁阀、17
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第二两位三通电磁阀、18
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进气阀、19
‑
真空系统、20
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真空元件、21
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工艺通道、过滤器。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本技术无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]以下结合附图对本技术做进一步描述：一种防喘振真空泵进气控制阀，包括阀体1，阀体1的一端为阀座2，另一端为阀盖3，阀体1中设有阀芯4，阀芯4可以为整体式也可以为分体式，分体式时，阀芯4分为底座4
‑
1和阀杆4
‑
2，阀体1中靠近阀座2的一端设有阀后腔5，阀体1中靠近阀盖3的一端设有活塞腔，活塞腔中设有活塞6，活塞6与阀盖3之间设有弹簧7，即活塞腔被活塞6分为活塞弹簧腔8和活塞无弹簧腔9，阀座2中设有阀前腔10，阀前腔10的入口为进气阀入口11，进气阀入口11连接真空系统，可以通过工艺通道、过滤器等连接
真空系统，阀后腔5的出口为进气阀出口12，进气阀出口12连接真空元件，底座4
‑
1、阀杆4
‑
2、活塞6、弹簧7和进气阀入口11的中心均处于一条直线上，阀前腔10与活塞弹簧腔8相通，如两个腔体通过外部管路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防喘振真空泵进气控制阀，包括阀体（1），阀体（1）的一端为阀座（2），另一端为阀盖（3），阀体（1）中设有阀芯（4），所述阀芯（4）分为底座（4
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1）和阀杆（4
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2），阀体（1）中靠近阀座（2）的一端设有阀后腔（5），阀体（1）中靠近阀盖（3）的一端设有活塞腔，活塞腔中设有活塞（6），活塞（6）与阀盖（3）之间设有弹簧（7），即活塞腔被活塞（6）分为活塞弹簧腔（8）和活塞无弹簧腔（9），阀座（2）中设有阀前腔（10），其特征在于：所述阀前腔（10）的入口为进气阀入口（11），进气阀入口（11）连接真空系统，所述阀后腔（5）的出口为进气阀出口（12），进气阀出口（12）连接真空元件，底座（4
‑
1）、阀杆（4
‑
2）、活塞（6）、弹簧（7）和进气阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭子云，
申请(专利权)人：南通市红星空压机配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：