一种漆包铜矩形线的刮漆模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种漆包铜矩形线的刮漆模具，属于漆包线生产设备技术领域。包括一矩形的涂漆盒和若干设置在涂漆盒上的安装槽，每个安装槽内均设置有一刮漆模具，刮漆模具包括一个限位头和一个型管，限位头内具有与型管内孔相通的安置口，型管内孔的横截面与待涂漆铜线的横截面适配，安置口的顶部铰接有一摆臂一，摆臂一的下端转动连接有一刮漆滚筒一，刮漆滚筒一上具有型槽一，摆臂一的中部铰接有一摆臂二，摆臂二的下端转动连接有一刮漆滚筒二，刮漆滚筒二上具有型槽二，刮漆滚筒一和刮漆滚筒二平行；摆臂一和摆臂二自然垂吊状态下能够分别位于待涂漆铜线的上下两侧而夹紧待涂漆铜线。本实用新型专利技术具有刮漆均匀等优点。本实用新型专利技术具有刮漆均匀等优点。本实用新型专利技术具有刮漆均匀等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包铜矩形线的刮漆模具


[0001]本技术属于漆包线生产设备
，涉及一种漆包铜矩形线的刮漆模具。

技术介绍

[0002]漆包线也称为电磁线，以线圈的形式提供电磁场，在通讯设备中广泛应用，扁平线(横截面呈扁平状)因其具有更高的槽满率和电学性能在扁平化要求极高的电子产品中具有较高性能优势；漆包线外覆绝缘层、自粘层等，传统的工艺中一般采用毛毡的方式进行上漆和刮漆，其结构简单，但是毛毡的丝纤结构也会影响上漆的均匀性和上漆后的表面平整性，尤其是对于扁平线而言，毛毡上漆不均匀的弊端凸显。
[0003]在涂漆后需进行漆膜厚度的控制，即刮漆，现有技术中毛毡的刮漆方式不能够较好的适应铜线牵引过程中的波动，容易造成漆膜的不均匀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种漆包铜矩形线的刮漆模具，本技术所要解决的技术问题是如何提高刮漆的均匀性。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种漆包铜矩形线的刮漆模具，其特征在于，包括一矩形的涂漆盒和若干设置在涂漆盒上的安装槽，每个安装槽内均设置有一刮漆模具，所述刮漆模具包括一个限位头和一个型管，所述限位头内具有与型管内孔相通的安置口，所述型管内孔的横截面与待涂漆铜线的横截面适配，所述安置口的顶部铰接有一摆臂一，所述摆臂一的下端转动连接有一刮漆滚筒一，所述刮漆滚筒一上具有型槽一，所述摆臂一的中部铰接有一摆臂二，所述摆臂二的下端转动连接有一刮漆滚筒二，所述刮漆滚筒二上具有型槽二，所述刮漆滚筒一和刮漆滚筒二平行；所述摆臂一和摆臂二自然垂吊状态下能够分别位于待涂漆铜线的上下两侧而夹紧待涂漆铜线。
[0006]铜线在牵引过程中会带动摆臂一向铜线牵引方向摆动，此时，刮漆滚筒一接触铜线，与此同时，摆臂一的摆动也会驱使摆臂二的小幅度摆动，使刮漆滚筒二提升一定的高度，进而使刮漆滚筒二也能够接触铜线，因此，在铜线牵引过程中，刮漆滚筒一和刮漆滚筒二分别位于铜线的上下侧，利用型槽一和型槽二对铜线进行导向、限位和刮漆，这种方式不仅可以自适应一定尺寸范围的铜线，还能够自适应刮漆的强度；
[0007]进一步的，所述安置口的底面为便于漆也流出安置口的斜面。
[0008]进一步的，所述型管在安装槽内具有纵向和横向的活动间隙。
[0009]刮漆模具是浮动状态的，可以适应铜线牵引路径的小幅度波动，避免对铜线造成干扰和应力集中。
[0010]进一步的，所述涂漆盒的上表面设置有一盖板，所述盖板铰接在涂漆盒平行待涂漆铜线走线方向的一个侧壁上。
[0011]进一步的，所述盖板为透明材质制成。
[0012]进一步的，所述安装槽内侧具有与限位头适配的限位台阶。
附图说明
[0013]图1是涂漆盒的立体结构示意图。
[0014]图2是涂漆盒盖板拆除后的结构示意图。
[0015]图3是沿走线路径方向涂漆盒的截面图。
[0016]图4是刮漆模具的截面图。
[0017]图5是摆臂一和摆臂二的立体结构示意图。
[0018]图中，1、涂漆盒；21、线槽一；22、漆槽；23、安装槽；24、线槽二；25、线槽三；26、盖板；31、夹持辊；32、限位头；33、型管；34、摆臂一；35、刮漆滚筒一；36、摆臂二；37、刮漆滚筒二；4、回流槽。
具体实施方式
[0019]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0020]如图1、图2和图3所示，漆包铜矩形线的涂漆装置包括一矩形的涂漆盒1，涂漆盒1其中一个平直侧壁上相间设置有若干线槽一21，涂漆盒1上与设置线槽一21的平直侧壁平行的另一平直侧壁上设置有若干与线槽一21一一对应的安装槽23，安装槽23内设置有刮漆模具，涂漆盒1内还设置有漆槽22和回收槽，漆槽22的两个垂直铜线行走路径的侧壁上分别设置有用于走线的线槽二24和线槽三25，线槽二24和线槽三25均贯穿所在漆槽22侧壁的上沿，回收槽位于涂漆盒1底部，待涂漆铜线依次通过线槽一21、线槽二24、回收槽上方和安装槽23；本涂漆装置还包括向漆槽22内送入漆液的供料水泵和将回收槽内的漆液抽离的出料水泵。
[0021]漆液在漆槽22内的液面需高出线槽二24和线槽三25的底部，但是不能高出漆盒的顶部，由于聚氨酯漆液或聚酰胺漆也均具有一定的粘度，铜线在经过线槽二24和线槽三25时能够利用漆液的表面张力将部分漆液刮离线槽三25之外，漆液液面在略高出线槽二24和线槽三25底部时，液面鼓起，使铜线可以被液体包覆，实现铜线在漆液中的浸泡、漆液的更新，漆液的排出速度也可以控制的很慢，这样一来，不仅因液漆液对铜线的包裹而具有较好的涂漆均匀性，还能够使漆盒内接可能接触过铜线的漆液进行导出，使这部分漆液排出至回流槽4处，而且漆液的消耗量也相对很低。
[0022]涂漆盒1的上表面设置有一盖板26，盖板26铰接在涂漆盒1平行待涂漆铜线走线方向的一个侧壁上，盖板26为透明材质制成。
[0023]线槽一21贯穿涂漆盒1所在侧壁的上沿，安装槽23贯穿涂漆盒1所在侧壁的上沿。
[0024]待涂漆铜线进入线槽一21之前通过两个夹持辊31夹持导向。
[0025]夹持辊31的作用不仅是对铜线进行导向，由于本方案是对矩形漆包线的上漆，因此需要确保漆包线平直通过，两个夹持辊31可以避免铜线在进入涂漆工序之前处于平直状态。
[0026]安装槽23内侧具有一限位台阶。盖板26是线槽一21、线槽二24、线槽三25和安装槽23的上部缺口的限位板，也是避免漆液大量挥发的遮盖板26，透明材质的盖板26以便于对走线、漆槽22内液面等情况的观察。同时，盖板26的下表面有一限制刮漆模具向涂漆盒1内部滑离的限位板，该限位板在盖板26合盖在涂漆盒1上后，配合限位台阶，实现限位头32左
右两个方向的限位，但是，这种限位存在小幅间隙，使刮漆模具具有前后、左右和纵向三维度小幅活动空间，以适配铜线走线路径的波动。
[0027]如图4和图5所示，刮漆模具包括一个限位头32和一个型管33，限位头32内具有与型管33内孔相通的安置口，型管33内孔的横截面与待涂漆铜线的横截面适配，安置口的顶部铰接有一摆臂一34，摆臂一34的下端转动连接有一刮漆滚筒一35，刮漆滚筒一35上具有型槽一，摆臂一34的中部铰接有一摆臂二36，摆臂二36的下端转动连接有一刮漆滚筒二，刮漆滚筒二上具有型槽二，刮漆滚筒一35和刮漆滚筒二平行；摆臂一34和摆臂二36自然垂吊状态下能够分别位于待涂漆铜线的上下两侧而夹紧待涂漆铜线。
[0028]铜线在牵引过程中会带动摆臂一34向铜线牵引方向摆动，此时，刮漆滚筒一35接触铜线，与此同时，摆臂一34的摆动也会驱使摆臂二36的小幅度摆动，使刮漆滚筒二提升一定的高度，进而使刮漆滚筒二也能够接触铜线，因此，在铜线牵引过程中，刮漆滚筒一35和刮漆滚筒二分别位于铜线的上下侧，利用型槽一和型槽二对铜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包铜矩形线的刮漆模具，其特征在于，包括一矩形的涂漆盒(1)和若干安装槽(23)，各安装槽(23)内均设置有一刮漆模具，所述刮漆模具包括一个限位头(32)和一个型管(33)，所述限位头(32)内具有与型管(33)内孔相通的安置口，所述型管(33)内孔的横截面与待涂漆铜线的横截面适配，所述安置口的顶部铰接有一摆臂一(34)，所述摆臂一(34)的下端转动连接有一刮漆滚筒一(35)，所述刮漆滚筒一(35)上具有型槽一，所述摆臂一(34)的中部铰接有一摆臂二(36)，所述摆臂二(36)的下端转动连接有一刮漆滚筒二，所述刮漆滚筒二上具有型槽二，所述刮漆滚筒一(35)和刮漆滚筒二平行；所述摆臂一(34)和摆臂二(36)自然垂吊状态下能够分别位于待涂漆铜线的上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：许晓东，彭超，
申请(专利权)人：咸宁中科华冶新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：