一种异形曲面钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术涉及钢化玻璃技术领域，公开了一种异形曲面钢化玻璃，所述曲面钢化玻璃通过导向卡条与防撞围边封装卡合，所述导向卡条的上部端面位于中部位置处嵌入开设有卡扣槽，且导向卡条的上部端面正对于卡扣槽的两侧对称嵌入设置有加强肋板，所述导向卡条的下部端面对称开设有封装卡槽。本实用新型专利技术通过防撞围边对曲面钢化玻璃曲面边缘端的包裹防护，其一方面能够对曲面钢化玻璃的弯角端进行防撞保护，避免外界磕碰、撞击导致曲面钢化玻璃出现碰撞、整体破碎的情况，提高其安全使用性能，另一方面通过防撞围边对曲面钢化玻璃曲面边缘端的包裹防护，其底部的封装卡槽，能够使曲面钢化玻璃与相对应的设备装置进行便捷的组装连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种异形曲面钢化玻璃


[0001]本技术涉及钢化玻璃
，具体是一种异形曲面钢化玻璃。

技术介绍

[0002]钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，钢化玻璃一般分为平钢化、曲面钢化玻璃，广泛应用于高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯通道、家具、玻璃护栏等，尤其是曲面钢化玻璃，随着应用场所的不同，曲面钢化玻璃被广泛使用，应用于各个领域中。
[0003]然而现有的曲面钢化玻璃由于结构特殊性，其弯角端极易由于外界的磕碰、撞击，导致曲面钢化玻璃出现碰撞、整体破碎的情况，其安全使用性能极大的降低。因此，本领域技术人员提供了一种异形曲面钢化玻璃，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种异形曲面钢化玻璃，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异形曲面钢化玻璃，包括曲面钢化玻璃，所述曲面钢化玻璃的曲面两端对称设置有导向卡条，且曲面钢化玻璃通过导向卡条与防撞围边封装卡合，所述导向卡条的上部端面位于中部位置处嵌入开设有卡扣槽，且导向卡条的上部端面正对于卡扣槽的两侧对称嵌入设置有加强肋板，所述导向卡条的下部端面对称开设有封装卡槽；
[0006]所述曲面钢化玻璃包括外钢化曲面和内钢化曲面，所述外钢化曲面与内钢化曲面之间通过衬垫围边衬垫连接。r/>[0007]作为本技术再进一步的方案：所述导向卡条的外径与卡扣槽的内径相适配，所述曲面钢化玻璃与防撞围边通过导向卡条和卡扣槽封装卡合，所述卡扣槽的槽壁涂抹有环氧树脂胶。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述导向卡条的端面呈等间距对称开设有紧固通孔A，所述卡扣槽的槽壁两侧呈等间距对称开设有紧固通孔B，所述紧固通孔A与紧固通孔B的内侧配套设置有紧固插销。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述防撞围边采用ABS材质构件，所述加强肋板采用不锈钢材质构件。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述封装卡槽的数量为两组，两组所述封装卡槽均为伞帽形结构。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述衬垫围边采用天然橡胶材质构件，所述外钢化曲面、衬垫围边、内钢化曲面的间隙空间间隔有真空腔室。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过防撞围边对曲面钢化玻璃曲面边缘端的包裹防护，其一方面能够对曲面钢化玻璃的弯角端进行防撞保护，避免外界磕碰、撞击导致曲面钢化玻璃出现碰撞、整体破碎的情况，提高其安全使用性能，另一方面通过防撞围边对曲面钢化玻璃曲面边缘端的包裹防护，其底部的封装卡槽，能够使曲面钢化玻璃与相对应的设备装置进行便捷的组装连接。
附图说明
[0014]图1为一种异形曲面钢化玻璃的结构示意图；
[0015]图2为一种异形曲面钢化玻璃的展开示意图；
[0016]图3为一种异形曲面钢化玻璃图2中A处的放大示意图；
[0017]图4为一种异形曲面钢化玻璃中曲面钢化玻璃的结构示意图。
[0018]图中：1、曲面钢化玻璃；11、外钢化曲面；12、衬垫围边；13、内钢化曲面；2、防撞围边；3、紧固通孔A；4、紧固通孔B；5、紧固插销；6、导向卡条；7、卡扣槽；8、加强肋板；9、封装卡槽。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种异形曲面钢化玻璃，包括曲面钢化玻璃1，曲面钢化玻璃1包括外钢化曲面11和内钢化曲面13，外钢化曲面11与内钢化曲面13之间通过衬垫围边12衬垫连接，衬垫围边12采用天然橡胶材质构件，外钢化曲面11、衬垫围边12、内钢化曲面13的间隙空间间隔有真空腔室，在对曲面钢化玻璃安装使用过程中，通过在外钢化曲面11、内钢化曲面13之间加设天然橡胶材质的衬垫围边12，能够使曲面钢化玻璃1具有一定量的形变、弹性抗压性能，继而提高曲面钢化玻璃1的防撞、防撞击性能，且通过在外钢化曲面11、衬垫围边12、内钢化曲面13的间隙空间间隔形成真空腔室，能够提高曲面钢化玻璃1隔热性能。
[0020]曲面钢化玻璃1的曲面两端对称设置有导向卡条6，导向卡条6的端面呈等间距对称开设有紧固通孔A3，卡扣槽7的槽壁两侧呈等间距对称开设有紧固通孔B4，紧固通孔A3与紧固通孔B4的内侧配套设置有紧固插销5，在对曲面钢化玻璃拼装组装过程中，将相对应的紧固插销5贯穿插入紧固通孔A3与紧固通孔B4内，将防撞围边2固定在曲面钢化玻璃1的导向卡条6上，对其进行包裹防护。
[0021]曲面钢化玻璃1通过导向卡条6与防撞围边2封装卡合，导向卡条6的上部端面位于中部位置处嵌入开设有卡扣槽7，导向卡条6的外径与卡扣槽7的内径相适配，曲面钢化玻璃1与防撞围边2通过导向卡条6和卡扣槽7封装卡合，卡扣槽7的槽壁涂抹有环氧树脂胶，在对曲面钢化玻璃进行拼装组装工作时，在卡扣槽7内预涂抹环氧树脂胶，在涂胶完毕后，通过卡扣槽7与导向卡条6的卡扣对应，将防撞围边2包裹套设在曲面钢化玻璃1的边缘端，对曲面钢化玻璃1易破碎的边缘端进行包裹防护。
[0022]导向卡条6的上部端面正对于卡扣槽7的两侧对称嵌入设置有加强肋板8，防撞围边2采用ABS材质构件，加强肋板8采用不锈钢材质构件，在曲面钢化玻璃安装使用过程中，ABS材质的防撞围边2具有高弹性和韧性性能，其在不锈钢材质的加强肋板8的防撞保护下，能够对曲面钢化玻璃1易破碎的边缘端进行良好的包裹防护工作，避免外界磕碰、撞击导致
曲面钢化玻璃出现碰撞、整体破碎的情况，提高其安全使用性能。
[0023]导向卡条6的下部端面对称开设有封装卡槽9，封装卡槽9的数量为两组，两组封装卡槽9均为伞帽形结构，在对曲面钢化玻璃拼装组装过程中，通过在防撞围边2底部端面开设两组伞帽形结构的封装卡槽9，在ABS材质防撞围边2的高弹性变形下，能够便于将封装卡槽9与相对应设备装置进行便捷的组装连接，继而对曲面钢化玻璃整体结构进行便捷的安装工作。
[0024]本技术的工作原理是：在对曲面钢化玻璃进行拼装组装工作时，在卡扣槽7内预涂抹环氧树脂胶，在涂胶完毕后，通过卡扣槽7与导向卡条6的卡扣对应，将防撞围边2包裹套设在曲面钢化玻璃1的边缘端，对曲面钢化玻璃1易破碎的边缘端进行包裹防护，继而将相对应的紧固插销5贯穿插入紧固通孔A3与紧固通孔B4内，将防撞围边2固定在曲面钢化玻璃1的导向卡条6上，对其进行包裹防护，且ABS材质的防撞围边2具有高弹性和韧性性能，其在不锈钢材质的加强肋板8的防撞保护下，能够对曲面钢化玻璃1易破碎的边缘端进行良好的包裹防护工作，避免外界磕碰、撞击导致曲面钢化玻璃出现碰撞、整体破碎的情况，提高其安全使用性能，进一步的在对曲面钢化玻璃拼装组装过程中，通过在防撞围边2底部端面开设两组伞帽形结构的封装卡槽9，在A本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形曲面钢化玻璃，包括曲面钢化玻璃(1)，其特征在于，所述曲面钢化玻璃(1)的曲面两端对称设置有导向卡条(6)，且曲面钢化玻璃(1)通过导向卡条(6)与防撞围边(2)封装卡合，所述导向卡条(6)的上部端面位于中部位置处嵌入开设有卡扣槽(7)，且导向卡条(6)的上部端面正对于卡扣槽(7)的两侧对称嵌入设置有加强肋板(8)，所述导向卡条(6)的下部端面对称开设有封装卡槽(9)；所述曲面钢化玻璃(1)包括外钢化曲面(11)和内钢化曲面(13)，所述外钢化曲面(11)与内钢化曲面(13)之间通过衬垫围边(12)衬垫连接。2.根据权利要求1所述的一种异形曲面钢化玻璃，其特征在于，所述导向卡条(6)的外径与卡扣槽(7)的内径相适配，所述曲面钢化玻璃(1)与防撞围边(2)通过导向卡条(6)和卡扣槽(7)封装卡合，所述卡扣槽(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱文心，邱燎原，
申请(专利权)人：深圳市深南益玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：