一种高效搪玻璃反应罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效搪玻璃反应罐，包括罐身、罐顶和罐底所构成的搪玻璃反应罐，所述搪玻璃反应罐的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定安装有转动柱，所述转动柱的底部固定连接有安装杆，所述转动柱的外侧设置有固定板，所述固定板的外侧固定连接有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶远离固定板的一端固定连接有第一刮板，所述安装杆的外壁上固定连接有第二搅拌叶，所述固定板和转动柱之间设置有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有螺纹杆。该高效搪玻璃反应罐，实现了对该搪玻璃反应罐内壁上的物料全面刮除，提高搅拌效果，使其能够充分反应，提高了使用性能。使用性能。使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高效搪玻璃反应罐


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种高效搪玻璃反应罐。

技术介绍

[0002]搪玻璃反应罐是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面，常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备，搪玻璃反应罐除有反应罐体外，还有搅拌和加热(或冷却)装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀。
[0003]中国技术专利CN 202220933345.2公开了搪玻璃闭式反应罐，包括罐体、机架、电机、转轴和仿形法搅拌系统，可以通过仿形法搅拌系统对位于罐体内壁底端的反应物进行搅拌，防止反应物沉淀在罐体的内壁底端，导致反应不彻底，能够避免因混合不充分造成的反应速度降低，反应不充分的问题；并且，当罐体的内壁出现粘料的现象时，可以通过刮板将粘附在罐体内壁上的物料刮除。
[0004]但是，该搪玻璃闭式反应罐在实际使用的过程中，只能对罐体内底壁上的物料进行刮除，对于附着到罐身中部位置的物料无法进行刮除，物料仍然会粘连在内壁上，导致混合不充分，降低了反应效率，难以满足生产需求，故而提出一种高效搪玻璃反应罐来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效搪玻璃反应罐，具备便于充分刮除物料，提高混合效率等优点，解决了现有的搪玻璃闭式反应罐对于附着到罐身中部位置的物料无法进行刮除，物料仍然会粘连在内壁上，导致混合不充分，降低了反应效率，难以满足生产需求的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效搪玻璃反应罐，包括罐身、罐顶和罐底所构成的搪玻璃反应罐，所述搪玻璃反应罐的内部设置有搅拌机构；
[0007]所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定安装有转动柱，所述转动柱的底部固定连接有安装杆，所述转动柱的外侧设置有固定板，所述固定板的外侧固定连接有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶远离固定板的一端固定连接有第一刮板，所述安装杆的外壁上固定连接有第二搅拌叶，所述固定板和转动柱之间设置有驱动组件；
[0008]所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧固定连接有滑块，所述转动柱的内侧开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块滑动连接至滑槽的内侧，且滑块远离螺纹套的一侧与固定板靠近转动柱的一侧固定连接。
[0009]进一步，所述罐底和罐身通过焊接固定在一起，所述罐顶和罐身之间压合设置有密封垫圈，且罐身和罐顶的外部还分别设置有第一固定片和第二固定片，所述第一固定片
和第二固定片之间螺纹连接有固定螺栓。
[0010]进一步，所述第一固定片焊接固定至罐身的外壁上，所述第二固定片焊接固定至罐顶的外壁上，所述第一固定片和第二固定片的内侧均开设有与固定螺栓相适配的螺纹孔。
[0011]进一步，所述罐顶的顶部固定安装有进料管，且罐顶的顶部还固定安装有固定架，所述搅拌电机固定安装至固定架的内侧。
[0012]进一步，所述转动柱由罐顶的上表面延伸至罐身的内部，所述螺纹套的左右两侧均设置有滑块，且转动柱的左右两侧也均设置有固定板、第一搅拌叶和第一刮板，两侧的滑块和固定板均固定连接在一起，同时两侧的第一刮板均与罐身的内壁相贴靠。
[0013]进一步，所述驱动电机固定安装至转动柱的内部，所述螺纹杆远离驱动电机的一端过盈配合有轴承，且轴承同样固定安装至转动柱的内部。
[0014]进一步，所述安装杆的左右两侧均设置有第二搅拌叶，二个所述第二搅拌叶靠近罐底内壁的一侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离第二搅拌叶的一端固定连接有第二刮板，且第二刮板与罐底的内壁相贴靠。
[0015]进一步，所述罐底的底部固定安装有出料阀，且罐底的底部还固定安装有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种高效搪玻璃反应罐，具备以下
[0017]有益效果：
[0018]1、该高效搪玻璃反应罐，利用第一刮板对附着在罐身内壁上的物料进行刮除，利用第二刮板对附着在罐底内壁上的物料进行刮除，此外，通过启动驱动电机能够带动第一刮板纵向移动，使第一刮板能够对罐身内壁上附着的物料全方位刮除，实现了对该搪玻璃反应罐内壁上的物料全面刮除，提高搅拌效果，使其能够充分反应，提高了使用性能，解决了现有的搪玻璃闭式反应罐对于附着到罐身中部位置的物料无法进行刮除，物料仍然会粘连在内壁上，导致混合不充分，降低了反应效率，难以满足生产需求的问题。
[0019]2、该高效搪玻璃反应罐，当驱动电机带动第一刮板纵向移动时，也能带动第一搅拌叶进行移动，提高了第一搅拌叶的搅拌范围，使第一搅拌叶能够对反应罐内的物料进行充分搅拌，提高了搅拌效果，具有良好的使用性能。
[0020]3、该高效搪玻璃反应罐，通过转动固定螺栓便于将罐顶与罐身快速分离，能够方便对罐身的内部进行清理，同时也便于将罐顶与罐身之间的搅拌机构进行清理，提高了实用性。
附图说明
[0021]图1为本技术结构剖视图；
[0022]图2为本技术图1所示A的放大结构示意图；
[0023]图3为本技术图1所示B的放大结构示意图；
[0024]图4为本技术结构正视图。
[0025]图中：1罐身、2罐顶、3罐底、4搅拌电机、5转动柱、6安装杆、7驱动电机、8螺纹杆、9螺纹套、10滑块、11固定板、12第一搅拌叶、13第一刮板、14第二搅拌叶、15连接杆、16第二刮板、17滑槽、18第一固定片、19第二固定片、20固定螺栓、21密封垫圈。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一：
[0028]请参阅图1
‑
4，本实施例中，一种高效搪玻璃反应罐，包括罐身1、罐顶2和罐底3所构成的搪玻璃反应罐，罐底3和罐身1通过焊接固定在一起，其中罐身1的外形呈圆柱状。
[0029]本实施例中，搪玻璃反应罐的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机4，搅拌电机4的输出轴上固定安装有转动柱5，转动柱5由罐顶2的上表面延伸至罐身1的内部，转动柱5的底部固定连接有安装杆6，转动柱5的外侧设置有固定板11，固定板11的外侧固定连接有第一搅拌叶12，第一搅拌叶12远离固定板11的一端固定连接有第一刮板13，安装杆6的外壁上固定连接有第二搅拌叶14，利用第一搅拌叶12和第二搅拌叶14的转动能够实现对反应罐内物料的充分搅拌，保障了反应物的反应效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效搪玻璃反应罐，包括罐身(1)、罐顶(2)和罐底(3)所构成的搪玻璃反应罐，其特征在于：所述搪玻璃反应罐的内部设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)的输出轴上固定安装有转动柱(5)，所述转动柱(5)的底部固定连接有安装杆(6)，所述转动柱(5)的外侧设置有固定板(11)，所述固定板(11)的外侧固定连接有第一搅拌叶(12)，所述第一搅拌叶(12)远离固定板(11)的一端固定连接有第一刮板(13)，所述安装杆(6)的外壁上固定连接有第二搅拌叶(14)，所述固定板(11)和转动柱(5)之间设置有驱动组件；所述驱动组件包括驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴上固定安装有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外侧螺纹连接有螺纹套(9)，所述螺纹套(9)的外侧固定连接有滑块(10)，所述转动柱(5)的内侧开设有与滑块(10)相适配的滑槽(17)，所述滑块(10)滑动连接至滑槽(17)的内侧，且滑块(10)远离螺纹套(9)的一侧与固定板(11)靠近转动柱(5)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高效搪玻璃反应罐，其特征在于：所述罐底(3)和罐身(1)通过焊接固定在一起，所述罐顶(2)和罐身(1)之间压合设置有密封垫圈(21)，且罐身(1)和罐顶(2)的外部还分别设置有第一固定片(18)和第二固定片(19)，所述第一固定片(18)和第二固定片(19)之间螺纹连接有固定螺栓(20)。3.根据权利要求2所述的一种高效搪玻璃反应罐，其特征在于：所述第一固定片(18)焊接固定至罐身(1)的外壁上，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国平，胡健，蔡磊，夏天一，
申请(专利权)人：江苏润驰智造装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：