本发明专利技术公开了一种高压前混合式悬浮磨料水射流切割及清洗装置，包括磨料再充填装置、磨料供应装置、高压泵系统、磨料隔离阀和喷嘴，所述高压泵系统出口分为两路，主管路经节流阀至充填隔离阀、喷嘴，支管路依次经节流阀、射流器、磨料供给阀至主管路，所述射流器还与磨料供应装置通过管路相接，所述磨料供应装置与节流阀后主管路之间管路装有磨料隔离阀。本装置具有防堵功能，既有效避免了工作过程中发生压力变化或关机时磨料可能堵塞管路和喷头的问题，又极大减少了对充填隔离阀的磨损，能够根据不同需要定量地产生稳定、均匀的悬浮高压磨料水射流，切割及清洗效果显著。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高压水射流技术中的磨料射流系统，具体地说是一种高压前混合式悬 浮磨料水射流切割及清洗装置。
技术介绍
现有的前混合式磨料水射流装置在隔离磨料时隔离阀与磨料直接接触，阀座表面 直接接触，因而对阀面的磨损很大，特别是在关闭的瞬间，很容易将阀的接触表面磨蚀，使 用寿命很低也不可靠并且具有一定的危险性；其次，在工作过程中当系统压力发生变化或 关机时，经常发生磨料堵塞管路和喷头的问题，目前解决堵塞问题的手段主要是靠增加磨 料与水混合的均勻程度，但在实际操作过程中很难做到磨料和水完全混合均勻，磨料堵塞 管路和喷头的问题仍然时有发生；再者，现有的前混合式磨料水射流装置不能灵活控制高 压磨料射流的输出量，无法进行高精度的切割和清洗。
技术实现思路
本专利技术为解决现有前混合高压水射流磨料切割及清洗装置的不足之处，提出一种 高压前混合式悬浮磨料水射流切割及清洗装置，该装置具有结构简单、控制方便、有效防 堵、磨料混合均勻，大大降低压力等级的特点，使用时可节能减排，清洗、除锈、切害U、钻削效 果好。本专利技术目的是通过以下技术方案来实现的一种高压前混合式悬浮磨料水射流切割及清洗装置，包括磨料再充填装置15、磨 料供应装置16、高压泵系统、磨料隔离阀12、磨料供给阀11和喷嘴14，其特征在于所述高 压泵系统出口分为两路，主管路经节流阀8直接至喷嘴14，支管路依次经节流阀9、射流器 10、磨料供应装置16、磨料隔离阀12后与主管路汇合，所述射流器10还与磨料供给阀11通 过管路与主管路相接；所述磨料供应装置16与主管路之间的磨料隔离阀12起到磨料供给 和隔离的作用。进一步的为达到方便控制操作的目的，所述磨料供给阀11和磨料隔离阀12可采 用电动阀或气动阀。本专利技术与现有的前混合水射流磨料切割及清洗装置相比有如下优点1、具有防堵功能，既有效避免了工作过程中发生压力变化或关机时磨料可能堵塞 管路和喷头的问题，又极大减少了对隔离阀的磨损，防堵效果好，使用寿命长。2、可根据不同的待清洗或切割的物料特性，通过调整磨料定量分配系统节流阀8 和9的配比，稳定、均勻地输出不同含量的悬浮高压磨料水射流，切割及清洗效果显著提 尚ο3、工作效率高，比目前常用的同类装置提高效率3到5倍。4、能耗低，可连续生产运行，安全环保。5、结构简单，安装和使用方便，易于推广应用。附图说明下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。图1是本高压前混合式悬浮磨料水射流切割及清洗装置的组成结构示意图；图中1、高压泵；2、单向阀；3、调压阀；4、压力表；5、高压水主管路；6、磨料发生管路；7、悬浮磨料主管路；8、9、节流阀；10、射流器；11、磨料供给阀；12、磨料隔离阀；13、充填隔 离阀；14、喷嘴；15、磨料再充填装置；16、磨料供应装置。具体实施例方式如图1所示，本专利技术实施例所述的高压前混合式悬浮磨料水射流切割及清洗装 置，包括磨料再充填装置15、磨料供应装置16、高压泵系统、磨料隔离阀12、磨料供给阀11、 充填隔离阀13和喷嘴14，其特征在于所述高压泵系统出口分为两路，主管路经节流阀8 至充填隔离阀13后至喷嘴14，支管路依次经节流阀9、射流器10、磨料供应装置16、磨料隔 离阀12后与主管路汇合，所述射流器10还与磨料供应装置16通过管路与主管路相接；所 述磨料供应装置16与主管路之间的磨料隔离阀12起到磨料供给和隔离的作用。高压泵系统主要包括高压泵1、单向阀2、调压阀3、压力表4。高压泵1的吸水管 通过过滤器置入水箱，高压泵1的出水管上接有调压阀3和压力表4，并通过单向阀2分别 与高压水主管路5和磨料发生管路6相连。整个装置还包括高压磨料供应装置16和磨料再充填装置15。高压磨料供应装置 16和磨料再充填装置15之间设有阀门，通过阀门的开启与关闭可以随时实现磨料的补充。工作时，通过磨料隔离阀12，高压支管路的高压水进入高压磨料供应装置16后可 与其中的磨料混合形成高压悬浮磨料。当开启磨料供给阀11时，通过背压可以将定量的已 经与高压水混合的悬浮磨料浆从高压悬浮磨料供应装置16中导入悬浮磨料主管路7 ；与此 同时，高压水主管路5亦可通过调节高压水节流阀8定量地将高压水引入悬浮磨料主管路 7，使悬浮磨料浆再次和高压水进行混合，悬浮磨料主管路7中的高压悬浮磨料流通过软管 从喷嘴14中高速喷射出来，进行切割或清洗。即磨料与高压水经过两次预先混合，在喷射 前形成了稳定均勻的高压悬浮磨料流。进一步的，通过调节节流阀8和9的比例可以控制 进入悬浮磨料主管路7中的悬浮磨料的含量，对切割和清洗进行精确的控制。停止工作时，关闭磨料供料阀11，高压悬浮磨料供应装置16即停止供料，则悬浮 磨料主管路7和喷嘴14中均为纯高压水射流，此时再关闭磨料隔离阀12，即将管路中的高 压水与高压悬浮磨料供应装置16完全隔离，有效避免了工作压力变化或关机时可能发生 的磨料堵塞管路和喷头的问题。为方便实现自动控制，磨料供给阀11和磨料隔离阀12可采用电动阀或气动阀。实践证明，按照上述实施方案制造的高压前混合式悬浮磨料水射流切割及清洗装 置，在高压泵的工作压力仅为2-lOMpa时即可进行清洗、除锈、除漆等工作，在高压泵的工 作压力仅为30-70Mpa时即可切割IOOmm的不锈钢和钛合金。工作时，被加工的工件可以安 放在可移动CNC工作台上，CNC工作台采用数控滚珠丝杆高精度的机械运动方式，能够实现 任意形状和位置的高精度数控切割和清洗，在达到同样的清洗或切割效果时，本装置的压力等级比同类装置低3到5倍，具有节能减排、安全可靠、结构简单、价格低廉、易于推广等优点。权利要求一种高压前混合式悬浮磨料水射流切割及清洗装置，包括磨料再充填装置(15)、磨料供应装置(16)、高压泵系统、磨料隔离阀(12)、磨料供给阀(11)和喷嘴(14)，其特征在于所述高压泵系统出口分为两路，主管路经节流阀(8)直接至喷嘴(14)；支管路依次经节流阀(9)、射流器(10)、磨料供应装置(16)、磨料隔离阀(12)后与主管路汇合，所述射流器(10)还与磨料供给阀(11)通过管路与主管路相接；所述磨料供应装置(16)与主管路之间的磨料隔离阀(12)起到磨料供给和隔离的作用。2.根据权利要求1所述的高压前混合式悬浮磨料水射流切割及清洗装置，其特征在于 所述磨料供给阀(11)和磨料隔离阀(12)可为电动阀或气动阀。全文摘要本专利技术公开了一种高压前混合式悬浮磨料水射流切割及清洗装置，包括磨料再充填装置、磨料供应装置、高压泵系统、磨料隔离阀和喷嘴，所述高压泵系统出口分为两路，主管路经节流阀至充填隔离阀、喷嘴，支管路依次经节流阀、射流器、磨料供给阀至主管路，所述射流器还与磨料供应装置通过管路相接，所述磨料供应装置与节流阀后主管路之间管路装有磨料隔离阀。本装置具有防堵功能，既有效避免了工作过程中发生压力变化或关机时磨料可能堵塞管路和喷头的问题，又极大减少了对充填隔离阀的磨损，能够根据不同需要定量地产生稳定、均匀的悬浮高压磨料水射流，切割及清洗效果显著。文档编号B24C5/00GK101811287SQ200910009388公开日2010年8月25日 申请日期2009年2月24日 优先权日2009年2月24日专利技术者任保林, 何跃本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高压前混合式悬浮磨料水射流切割及清洗装置，包括磨料再充填装置（１５）、磨料供应装置（１６）、高压泵系统、磨料隔离阀（１２）、磨料供给阀（１１）和喷嘴（１４），其特征在于：所述高压泵系统出口分为两路，主管路经节流阀（８）直接至喷嘴（１４）；支管路依次经节流阀（９）、射流器（１０）、磨料供应装置（１６）、磨料隔离阀（１２）后与主管路汇合，所述射流器（１０）还与磨料供给阀（１１）通过管路与主管路相接；所述磨料供应装置（１６）与主管路之间的磨料隔离阀（１２）起到磨料供给和隔离的作用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任保林，何跃英，叶乔，
申请(专利权)人：任保林，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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