软包电池模组制造技术

本实用新型专利技术提供了软包电池模组，涉及二次电池技术领域，包括外壳架与电池包，电池包设置于外壳架中部，外壳架内侧底端设置有与电池包相接的安装架，安装架左右两侧对称设置有一对外衬管，且外衬管与安装架内侧之间贯通设置有侧通管件，并且外衬管边缘与电池包卡接；外壳架底端固定有连接座，利用流通在衬板架中的冷却介质，来完成电池包端面的散热，并在其基础上，通过其连接座中设置的循环管仓与导流管来引导冷却液在衬板架中完成循环，其中热量可通过安装架结构来作用于电池包底面，进一步提高该软包电池模组的散热效率，在其架体结构对电池包进行封装的同时，避免了电池包结构局部的热量堆积。的热量堆积。的热量堆积。

【技术实现步骤摘要】
软包电池模组


[0001]本技术涉及二次电池
，更具体的说，本技术涉及软包电池模组。

技术介绍

[0002]动力电池是新能源汽车的动力来源，主要包括磷酸铁锂电池、锰酸锂电池和三元材料电池等，动力电池又分硬包电池和软包电池，软包电池由于其能量密封高、内阻小等优点而逐渐成为主流，然而现有的软包电池封装结构，易在电池高负荷状态下受电池包局部产生高温影响，而出现软包电池局部膨胀的情况，膨胀结构局部的高温高压气体随着电池模组结构导热的影响而扩散至电池包整体，直至电池包完全失效，整个封装结构的膨胀过程不可逆，一定程度上限制了软包电池的使用寿命与可靠性；
[0003]以此为鉴，本技术提供一种有效解决电池包封装结构可靠性受限于电池包发热膨胀的情况，模组封装结构散热对电池包的鼓包膨胀影响小，解决传统软包电池结构模组对电池包保护性较差的问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：电池包的散热结构局限较大，传统电池组结构散热效率低，针对现有技术存在的问题，提供了软包电池模组。
[0005]本技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：软包电池模组，包括外壳架与电池包，所述电池包设置于外壳架中部，所述外壳架内侧底端设置有与所述电池包相接的安装架，所述安装架左右两侧对称设置有一对外衬管，且外衬管与安装架内侧之间贯通设置有侧通管件，并且外衬管边缘与所述电池包卡接；
[0006]所述外壳架底端固定有连接座，所述连接座底面嵌装有连接盘，所述安装架上左右两端对称设置有一对电极连接座，所述电极连接座上表面固定有电极耳，且连接盘与所述电极耳之间连接有极耳柱；
[0007]所述外壳架中部固定有与所述电池包相接的衬板架，所述衬板架中设置有隔热填充层，所述衬板架底端与所述连接座之间贯通设置有循环管仓。
[0008]更进一步的：所述外壳架侧边缘均匀分布有气孔，所述外壳架与外衬管连接处内侧填充有散热条，且散热条与气孔相连。
[0009]进一步的优选方案：所述极耳柱与连接座连接处外侧设置有散热管，所述散热管与极耳柱之间封装有屏蔽层。
[0010]进一步的优选方案：所述循环管仓与散热管之间贯通设置有导流管，所述散热管与安装架之间分隔有分隔板。
[0011]进一步的优选方案：所述衬板架上端排列设置有多个窗口槽，所述衬板架上端与隔热填充层之间贯通设置有接插槽。
[0012]进一步的优选方案：所述隔热填充层由冷却液填充而成，所述隔热填充层前后两端与冷却液之间分隔有密封封装的基板。
[0013]进一步的优选方案：所述安装架中部固定有底板，且底板相对设置于电极连接座之间。
[0014]进一步的优选方案：所述外壳架与电池包连接端外侧固定有电池盖板，所述电池盖板与所述外壳架之间卡接固定有封装板。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1.利用流通在衬板架中的冷却介质，来完成电池包端面的散热，并在其基础上，通过其连接座中设置的循环管仓与导流管来引导冷却液在衬板架中完成循环，其中热量可通过安装架结构来作用于电池包底面，进一步提高该软包电池模组的散热效率，在其架体结构对电池包进行封装的同时，避免了电池包结构局部的热量堆积。
[0017]2.该软包电池模组在通过衬板架与连接座中的管路结构完成电池包的局部散热的同时，能利用其封装布置的电极连接座与连接座地步的连接盘，完成对电池包极耳的引出与散热封装，其散热结构基于布置在极耳柱外侧的散热管，以及设置在安装架与外壳架内边缘的外衬管，通过接触式的散热来辅助软包电池模组冷却介质散热的同时，提高了电池包连接端的可靠性。
附图说明
[0018]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的外壳架结构示意图；
[0021]图3为本技术的连接座内部侧视结构示意图；
[0022]图4为本技术的连接座内部正视结构示意图。
[0023]图1
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图4中：外壳架1、电池盖板2、连接座3、封装板4、电池包5、衬板架6、外衬管7、安装架8、底板9、电极连接座10、电极耳11、循环管仓12、连接盘13、极耳柱14、散热管15、导流管16、隔热填充层17、侧通管件18、散热条19。
具体实施方式
[0024]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图1
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图4和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。下述实施例仅为实施本技术的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本技术的范围。相反地，在不脱离本技术范围内所作的更动与润饰，均属本技术的专利保护范围。
[0025]软包电池模组，包括外壳架1与电池包5，电池包5设置于外壳架1中部，外壳架1内侧底端设置有与电池包5相接的安装架8，安装架8左右两侧对称设置有一对外衬管7，且外衬管7与安装架8内侧之间贯通设置有侧通管件18，并且外衬管7边缘与电池包5卡接；
[0026]其中，安装架8中部固定有底板9，且底板9相对设置于电极连接座10之间，外壳架1与电池包5连接端外侧固定有电池盖板2，电池盖板2与外壳架1之间卡接固定有封装板4，该软包电池模组结构通过设置在外壳架1前后两端的电池盖板2来将电池包5封装固定于外壳架1中，同时，外壳架1底端固定有连接座3，连接座3底面嵌装有连接盘13，安装架8上左右两端对称设置有一对电极连接座10，电极连接座10上表面固定有电极耳11，且连接盘13与电极耳11之间连接有极耳柱14，电池包5的极耳结构通过与电极连接座10上的电极耳11进行
配对连接，并通过极耳柱14将接出电路引出至连接盘13上，以连接盘13作为该软包电池模组的电极连接端，采用该种电极转接封装的方式，能通过电极连接座10与安装架8，对电池包的连接结构进行封装保护，提高了该软包电池模组的可靠性；
[0027]外壳架1中部固定有与电池包5相接的衬板架6，衬板架6中设置有隔热填充层17，衬板架6底端与连接座3之间贯通设置有循环管仓12。
[0028]具体的，衬板架6上端排列设置有多个窗口槽，衬板架6上端与隔热填充层17之间贯通设置有接插槽，隔热填充层17由冷却液填充而成，隔热填充层17前后两端与冷却液之间分隔有密封封装的基板，衬板架6通过隔热填充层17上的接插槽来接入软包电池模组安装端的冷却介质管路，接入的冷却介质通过隔热填充层17内径的引导而在循环管仓12中循环流动，衬板架6在分隔前后两端电池包5的同时，利用其隔热填充层17表层基板来与电池包5端面进行接触，并通过冷却介质完成电池包5端面的散热，以通过该软包电池模组的管路结构，方便模组接入电池安装端的水冷机组管路，以便该模组结构进行局部的散热；
[0029]进一步的，在其基础上，循环管仓12与散热管15之间贯通设置有导流管16，散热管15与安装架8之间分隔有分隔板，极耳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.软包电池模组，包括外壳架（1）与电池包（5），所述电池包（5）设置于外壳架（1）中部，其特征在于：所述外壳架（1）内侧底端设置有与所述电池包（5）相接的安装架（8），所述安装架（8）左右两侧对称设置有一对外衬管（7），且外衬管（7）与安装架（8）内侧之间贯通设置有侧通管件（18），并且外衬管（7）边缘与所述电池包（5）卡接；所述外壳架（1）底端固定有连接座（3），所述连接座（3）底面嵌装有连接盘（13），所述安装架（8）上左右两端对称设置有一对电极连接座（10），所述电极连接座（10）上表面固定有电极耳（11），且连接盘（13）与所述电极耳（11）之间连接有极耳柱（14）；所述外壳架（1）中部固定有与所述电池包（5）相接的衬板架（6），所述衬板架（6）中设置有隔热填充层（17），所述衬板架（6）底端与所述连接座（3）之间贯通设置有循环管仓（12）。2.根据权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于：所述外壳架（1）侧边缘均匀分布有气孔，所述外壳架（1）与外衬管（7）连接处内侧填充有散热条（19），且散热条（19）与气孔相连。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈志敏，胡艳兰，唐姣君，陶琼城，李水宝，陈金龙，钟宇豪，
申请(专利权)人：江西赣锋锂电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：