本实用新型专利技术公开一种针状焦煅烧窑烟气连续过滤装置，包括多管除尘器，所述多管除尘器的烟气出口连通有脉冲自动连续除尘器，所述脉冲自动连续除尘器配置有反吹气清洁系统。该装置采用预除尘器加高效脉冲自动连续除尘器的净化流程对余热锅炉排放烟气进行除尘处理，除尘净化后的外排烟气中烟尘颗粒含量可低于10mg/Nm3，满足环保排放要求，可提高除尘效率，降低后续装置处理难度。降低后续装置处理难度。降低后续装置处理难度。
【技术实现步骤摘要】
一种针状焦煅烧窑烟气连续过滤装置
[0001]本技术涉及一种新型炭素煅烧窑烟气高效高通量脉冲连续自动过滤装置，具体涉及在炭素煅烧生产过程中产生的烟气进行除尘脱固过程所用装置。
技术介绍
[0002]回转窑煅烧石油针状焦和燃烧炉焚烧碳尘产生的高温烟气经余热锅炉换热利用后，烟气温度从1100℃降低到150℃左右，烟气中含有SO2、NO
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和少量的烟尘，经计算烟气中的烟尘含量为300
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500mg/m3。这种烟气流经后续处理装置极易造成后续装置堵塞，严重影响碳素煅烧窑装置的长周期安全平稳运行，且烟气排放指标无法达到环保要求，排放到大气中会造成严重的环境污染。
技术实现思路
[0003]本技术公开一种针状焦煅烧窑烟气连续过滤装置，该装置采用预除尘器加高效脉冲自动连续除尘器的净化流程对余热锅炉排放烟气进行除尘处理，除尘净化后的外排烟气中烟尘颗粒含量可低于10mg/Nm3，满足环保排放要求，可提高除尘效率，降低后续装置处理难度。
[0004]一种针状焦煅烧窑烟气连续过滤装置，包括多管除尘器，所述多管除尘器的烟气出口连通有脉冲自动连续除尘器，所述脉冲自动连续除尘器配置有反吹气清洁系统。
[0005]优选的，所述脉冲自动连续除尘器的进气口配置有控制进气量的烟气进口控制阀和用于监测除尘器内压力的压力表。
[0006]优选的，所述脉冲自动连续除尘器的出气口配置有控制出气量的净化烟气控制阀。
[0007]优选的，所述脉冲自动连续除尘器为两套，两套脉冲自动连续除尘器共用一套反吹气清洁系统，每套脉冲自动连续除尘器均配置有反吹控制阀。
[0008]优选的，所述多管除尘器配置有电动闸板阀。
[0009]优选的，所述多管除尘器下方连接有灰斗，所述灰斗下方连接有输料绞龙。
[0010]煅烧烟气先经高效密集干式陶瓷多管除尘器除去其中的大颗粒烟尘，实现烟尘的粗过滤，再由高效脉冲自动连续除尘烟气中的微细烟尘，高效脉冲自动连续除尘属于干法除尘，烟气由外向内穿过滤芯，当烟气经过过滤元件时，流体中的固体颗粒被阻隔在滤芯的外侧表面上，并产生堆积形成滤饼，使过滤器前后的压差增高，当压差或时间达到设定值时，程序控制器动作，进行自动反吹。集除尘、气固分离和自动除灰为一体，自动化程度高，劳动强度低，除尘效率高。综合除尘率可达99.9%以上。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1）高精度，0.1pm以上颗粒去除率99.99%
[0013]2）耐高温，耐腐蚀
[0014]3）耐高压，耐腐蚀，更高的过滤通量，更紧凑的系统设计，更高效的反吹结构，连续
过滤在线再生。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图中，1、多管除尘器，2、灰斗，3、电动闸板阀， 4、双轴绞龙，5、压力表，6、烟气进口控制阀，7、脉冲自动连续除尘器，8、反吹控制阀，9、净化烟气控制阀，10、滤饼控制阀，11、集灰斗。
具体实施方式
[0018]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]本技术公开一种如图1所示述的针状焦煅烧窑烟气连续过滤装置，包括多管除尘器1，该多管除尘器包括装有干式陶瓷除尘器的箱体，在箱体的左端设置烟气进口，在箱体的右端设置烟气出口，箱体下方沿烟气输送方向依次设置有两个灰斗2，每个灰斗下方均配置一个电动闸板阀3，两个电动闸板阀下方共同连通一个双轴绞龙4，烟气经过高效密集干式陶瓷多管除尘器后，烟气中含有的大颗粒烟尘被除掉，并由灰斗排放到下方的双轴绞龙收集排放。
[0021]多管除尘器的烟气出口连通两路烟气通道，每路烟气通道均连通一个高效脉冲自动连续除尘器7，两高效脉冲自动连续除尘器的出气口共同连通到下一工序的脱硫系统。每一路的脉冲自动连续除尘器的进气口均设置在下方，在进气口处配置有控制进气量的烟气进口控制阀6和用于监测除尘器内压力的压力表5。每一路的脉冲自动连续除尘器的出气口均设置在上方，出气口配置有控制出气量的净化烟气控制阀9。
[0022]两套脉冲自动连续除尘器共用一套反吹气清洁系统，该反吹气系统的进气口设置在装置上方，每套脉冲自动连续除尘器均配置有反吹控制阀8。
[0023]在脉冲自动连续除尘器下方设置集灰斗11。
[0024]煅烧高温烟气经过余热回收利用后降低至150℃，然后经高效密集干式陶瓷多管除尘器除去其中的大颗粒烟尘，实现烟尘的粗过滤，再由高效脉冲自动连续除尘烟气中的微细烟尘，高效脉冲自动连续除尘属于干法除尘，烟气从除尘器底部进气口由外向内穿过滤芯，当烟气经过过滤元件时，流体中的固体颗粒被阻隔在滤芯的内侧表面上，并产生堆积
形成滤饼，使过滤器前后的压差增高，当压差或时间达到设定值时，程序控制器动作，进行自动反吹。
[0025]该装置采用预除尘器和高效脉冲自动连续除尘器联合作用的净化流程对余热锅炉排放烟气进行除尘处理，并配备反吹气系统，采用PLC自动调节控制，当压差达到设定值或到达设定时间后，自动切换设备采用0.5
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0.6mpa净化空气对高效脉冲自动连续除尘器内部进行反吹气，消除除尘器内表面积存的滤饼，达到自动清灰的目的。
[0026]除尘净化后的外排烟气中烟尘颗粒含量可低于10mg/Nm3，满足环保排放要求，可提高除尘效率，降低后续装置处理难度。集除尘、气固分离和自动除灰为一体，自动化程度高，劳动强度低，除尘效率高。综合除尘率可达99.9%以上。
[0027]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针状焦煅烧窑烟气连续过滤装置，其特征在于，包括多管除尘器，所述多管除尘器下方连接有灰斗，所述灰斗下方连接有输料绞龙；所述多管除尘器的烟气出口连通有脉冲自动连续除尘器，所述脉冲自动连续除尘器配置有反吹气清洁系统。2.根据权利要求1所述的一种针状焦煅烧窑烟气连续过滤装置，其特征在于，所述脉冲自动连续除尘器的进气口配置有控制进气量的烟气进口控制阀和用于监测除尘器内压力的压力表。3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪民，原东杰，王康，王新志，李法军，毛振峰，刘姗姗，
申请(专利权)人：山东京阳科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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