一种磷酸萃取分相槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磷酸萃取分相槽，包括萃取槽和通过固定板固定连接于萃取槽右侧顶部的驱动箱，驱动箱内腔的底部固定连接有电机，驱动箱的顶部贯穿并转动连接有转动杆，电机的输出轴通过联轴器与转动杆的底端固定连接，萃取槽内腔的前部与后部之间固定连接有连接板，本实用新型专利技术涉及磷酸萃取技术领域。该磷酸萃取分相槽，通过电机带动转动杆转动，通过第一皮带轮，使转动杆带动转动管转动，从而带动搅拌套板转动，通过在转动管内添加浓硫酸，再通过出料管直接排到萃取槽磷矿浆内，从而可以使浓硫酸与磷矿浆混合更加的充分，降低了浓硫酸慢慢下沉到磷矿浆的过程，大大的提高了浓硫酸与磷矿浆混合反应效率。硫酸与磷矿浆混合反应效率。硫酸与磷矿浆混合反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸萃取分相槽


[0001]本技术涉及磷酸萃取
，具体为一种磷酸萃取分相槽。

技术介绍

[0002]磷酸主要用于制药、食品、肥料等多个工业领域，具有广阔的应用市场。磷酸的生产工艺主要包括热法磷酸工艺和湿法磷酸工艺，在湿法磷酸生产工艺中，通常需要利用萃取槽使磷矿浆与浓硫酸充分反应，并将反应成熟的料浆通过过滤系统进行液固分离，再通过浓缩系统提浓后制得，现有磷酸萃取的过程中，都是从液面上方加入浓硫酸与磷矿浆混合反应，再通过搅拌设备慢慢搅动混合，而这样混合速度过慢，使浓硫酸与磷矿浆混合反应效率低下，且浓硫酸与磷矿浆混合反应后，对磷酸取出过程过于繁琐，使用起来不够方便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种磷酸萃取分相槽，解决了浓硫酸与磷矿浆混合反应效率低下和对磷酸取出过程过于繁琐的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种磷酸萃取分相槽，包括萃取槽和通过固定板固定连接于萃取槽右侧顶部的驱动箱，所述驱动箱内腔的底部固定连接有电机，所述驱动箱的顶部贯穿并转动连接有转动杆，所述电机的输出轴通过联轴器与转动杆的底端固定连接，所述萃取槽内腔的前部与后部之间固定连接有连接板，所述连接板的顶部贯穿并转动连接有转动管，所述转动管的外表面且位于萃取槽的外部与转动杆的外表面之间通过第一皮带轮传动连接，所述转动管的外表面且位于连接板的下方套设并固定连接有三个搅拌套板，所述转动管外表面的左右两侧且位于搅拌套板的上方均连通有出料管，所述出料管的外表面设置有单向阀，所述萃取槽内腔的左右两侧之间固定连接有挡板，所述萃取槽的顶部连通有排料管，萃取槽1的内表面固定连接有与排料管11相适配的斜板，排料管的外表面设置有电磁阀。
[0005]优选的，所述萃取槽的右侧固定连接有稳定板，所述稳定板的顶部固定连接有水泵，所述水泵的进水端连通有进水管，所述进水管的底端贯穿萃取槽并延伸至萃取槽的内部，所述水泵的出水端连通有出水管。
[0006]优选的，所述萃取槽内腔底部的右侧通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设并螺纹连接有螺纹套，所述萃取槽内腔的右侧且位于挡板的下方固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内部通过滑块与螺纹套的外表面滑动连接，所述螺纹套外表面的左侧与进水管外表面的底部固定连接。
[0007]优选的，所述稳定板底部的左侧通过轴承转动连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面与螺纹杆的外表面之间通过第二皮带轮传动连接。
[0008]优选的，所述萃取槽内腔的底部连通有底管，底管外表面的底部套设并螺纹连接有螺帽，所述萃取槽的正面固定安装有透明窗。
[0009]优选的，所述转动管的外表面且位于三个搅拌套板的上方套设并固定连接有固定
套，所述固定套外表面的左右两侧均通过固定杆固定连接有刮板。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种磷酸萃取分相槽。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)该磷酸萃取分相槽，通过电机带动转动杆转动，通过第一皮带轮，使转动杆带动转动管转动，从而带动搅拌套板转动，通过在转动管内添加浓硫酸，再通过出料管直接排到萃取槽磷矿浆内，从而可以使浓硫酸与磷矿浆混合更加的充分，降低了浓硫酸慢慢下沉到磷矿浆的过程，大大的提高了浓硫酸与磷矿浆混合反应效率，可以大大的提高对磷酸的高效萃取和静置分相。
[0013](2)该磷酸萃取分相槽，通过水泵上的进水管抽取磷酸，再通过第二皮带轮，使旋转杆带动螺纹杆转动，在滑槽板的限位下，使螺纹套带动进水管上下移动，通过观察透明窗，可以很好的将磷酸完全抽取出来，操作使用起来更加的方便快捷。
附图说明
[0014]图1为本技术的外部结构示意图；
[0015]图2为本技术萃取槽和驱动箱的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术转动管的内部结构示意图。
[0017]图中：1、萃取槽；2、驱动箱；3、电机；4、转动杆；5、连接板；6、转动管；7、搅拌套板；8、出料管；9、单向阀；10、挡板；11、排料管；12、稳定板；13、水泵；14、进水管；15、出水管；16、螺纹杆；17、螺纹套；18、滑槽板；19、旋转杆；20、底管；21、支撑板；22、固定套；23、刮板；24、透明窗。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种磷酸萃取分相槽，包括萃取槽1和通过固定板固定连接于萃取槽1右侧顶部的驱动箱2，驱动箱2内腔的底部固定连接有电机3，电机3为伺服电机，与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，驱动箱2的顶部贯穿并转动连接有转动杆4，电机3的输出轴通过联轴器与转动杆4的底端固定连接，萃取槽1内腔的前部与后部之间固定连接有连接板5，连接板5的顶部贯穿并转动连接有转动管6，转动管6的外表面且位于萃取槽1的外部与转动杆4的外表面之间通过第一皮带轮传动连接，转动管6的外表面且位于连接板5的下方套设并固定连接有三个搅拌套板7，转动管6外表面的左右两侧且位于搅拌套板7的上方均连通有出料管8，出料管8的外表面设置有单向阀9，萃取槽1内腔的左右两侧之间固定连接有挡板10，萃取槽1的顶部连通有排料管11，从而可以使浓硫酸与磷矿浆混合更加的充分，降低了浓硫酸慢慢下沉到磷矿浆的过程，大大的提高了浓硫酸与磷矿浆混合反应效率，可以大大的提高对磷酸的高效萃取和静置分相。
[0020]进一步的，为了方便对萃取槽1内壁的粘附物清理掉，转动管6的外表面且位于三个搅拌套板7的上方套设并固定连接有固定套22，固定套22外表面的左右两侧均通过固定
杆固定连接有刮板23。
[0021]进一步的，为了方便观察萃取槽1的内部情况，萃取槽1的正面固定安装有透明窗24。
[0022]进一步的，为了方便抽取磷酸，萃取槽1的右侧固定连接有稳定板12，稳定板12的顶部固定连接有水泵13，水泵13的进水端连通有进水管14，进水管14的底端贯穿萃取槽1并延伸至萃取槽1的内部，水泵13的出水端连通有出水管15，萃取槽1内腔底部的右侧通过轴承转动连接有螺纹杆16，螺纹杆16的外表面套设并螺纹连接有螺纹套17，萃取槽1内腔的右侧且位于挡板10的下方固定连接有滑槽板18，滑槽板18的内部通过滑块与螺纹套17的外表面滑动连接，螺纹套17外表面的左侧与进水管14外表面的底部固定连接，稳定板12底部的左侧通过轴承转动连接有旋转杆19，旋转杆19的外表面与螺纹杆16的外表面之间通过第二皮带轮传动连接，通过观察透明窗24，可以很好的将磷酸完全抽取出来，操作使用起来更加的方便快捷。
[0023]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷酸萃取分相槽，包括萃取槽(1)和通过固定板固定连接于萃取槽(1)右侧顶部的驱动箱(2)，其特征在于：所述驱动箱(2)内腔的底部固定连接有电机(3)，所述驱动箱(2)的顶部贯穿并转动连接有转动杆(4)，所述电机(3)的输出轴通过联轴器与转动杆(4)的底端固定连接，所述萃取槽(1)内腔的前部与后部之间固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的顶部贯穿并转动连接有转动管(6)，所述转动管(6)的外表面且位于萃取槽(1)的外部与转动杆(4)的外表面之间通过第一皮带轮传动连接，所述转动管(6)的外表面且位于连接板(5)的下方套设并固定连接有三个搅拌套板(7)，所述转动管(6)外表面的左右两侧且位于搅拌套板(7)的上方均连通有出料管(8)，所述出料管(8)的外表面设置有单向阀(9)，所述萃取槽(1)内腔的左右两侧之间固定连接有挡板(10)，所述萃取槽(1)的顶部连通有排料管(11)。2.根据权利要求1所述的一种磷酸萃取分相槽，其特征在于：所述萃取槽(1)的右侧固定连接有稳定板(12)，所述稳定板(12)的顶部固定连接有水泵(13)，所述水泵(13)的进水端连通有进水管(14)，所述进水管(14)的底端贯穿萃取槽(1)并...

【专利技术属性】
技术研发人员：段利中，邓国平，刘鹏，
申请(专利权)人：黄冈TCL环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：