一种智能阀门结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能阀门结构，包括阀门上部和阀门下部，阀门上部和阀门下部垂直交叉连接，阀门上部内设有阀芯腔，阀芯腔内安装阀芯组件，阀门下部内设有阀门闸板，阀门上部内位于阀芯腔两侧设有空腔，空腔内设有若干个传感组件，空腔安装完传感组件后密封，空腔底部开设有通孔。本实用新型专利技术中传感组件感应流经阀门下部的流质的流速、密度、压力和温度等数据，再由信号传输模块上传给计算机控制系统，上传到互联网，通过网络和计算机控制系统发送指令给信号传输模块，通过计算机的程序设置开闭指令，根据传感组件的传输数据，当数据数值符合一定区间时，根据指令自动化控制阀芯组件，实现根据传感组件的传输数据智能控制阀门下部的开闭。门下部的开闭。门下部的开闭。

【技术实现步骤摘要】
一种智能阀门结构


[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种智能阀门结构。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。
[0003]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
[0004]阀门可用于控制气体、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
[0005]现有的阀门可以实现远程控制电控开关阀体的流道，但是也仅限于远程控制，无法智能化地控制阀芯对阀体开闭。
[0006]因此，我们提出一种智能阀门结构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种智能阀门结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能阀门结构，包括：阀门上部和阀门下部，所述阀门上部和阀门下部垂直交叉连接，阀门上部内设有阀芯腔，阀芯腔内安装阀芯组件，所述阀门下部内设有阀门闸板，所述阀芯组件用以驱动所述阀门闸板对所述阀门下部进行截流，阀门上部内位于阀芯腔两侧设有空腔，空腔内设有传感组件，空腔安装完传感组件后密封，空腔底部开设有通孔，通孔贯穿阀门上部和阀门下部的连接处，使传感组件的感应头通过通孔伸入阀门下部内。
>[0009]优选的，所述传感组件通过有线或者无线装置连接信号传输模块，信号传输模块电控连接阀芯组件，信号传输模块通过有线或者无线装置连接计算机控制系统，计算机控制系统连接互联网。
[0010]优选的，所述阀门下部内开设有流道，流道与阀芯腔相通，连通处开设有阀芯行程腔道。
[0011]优选的，所述阀门下部两端与管道焊接。
[0012]优选的，所述阀门下部的两端口一体设有法兰接口，法兰接口上开设有若干个螺栓孔，通过法兰接口、螺栓孔和螺栓将阀门下部与管道固定对接。
[0013]优选的，所述阀门下部下表面设有支撑条。
[0014]优选的，所述阀门上部和所述阀门下部均由金属材料、塑料、搪瓷、陶瓷和玻璃钢中的任意一种制成。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]气体、液体等流质通过管道进入阀门下部，由若干种传感组件感应流质的流速、密度、压力和温度等数据，再由信号传输模块上传给计算机控制系统，进而上传到互联网，实现物联网，通过网络和计算机控制系统发送指令给信号传输模块，信号传输模块将信号传出给阀芯组件，控制阀门下部的开闭，也可以通过计算机控制系统的程序设置开闭指令，根据传感组件的传输数据，当数据数值符合一定区间时，根据指令自动化控制阀芯组件，最终实现根据传感组件的传输数据智能控制阀门下部的开闭。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例一的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例一的俯视图；
[0019]图3为本技术中传感组件的连接关系图；
[0020]图4为本技术实施例二的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例二的俯视图。
[0022]图中：1、阀门上部；11、空腔；12、通孔；13、阀芯腔；14、阀芯行程腔道；2、阀门下部；21、流道；22、支撑条；23、法兰接口；24、螺栓孔；3、传感组件。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种智能阀门结构，包括：阀门上部1和阀门下部2，所述阀门上部1和阀门下部2垂直交叉连接，阀门上部1内设有阀芯腔13，阀芯腔13内安装阀芯组件，阀门下部2内设有阀门闸板，阀芯组件用以驱动所述阀门闸板对所述阀门下部2进行截流，阀门上部1内位于阀芯腔13两侧设有空腔11，空腔11内设有传感组件3，空腔11安装完传感组件后密封，传感组件3包含压力传感器、温度传感器和流量传感器等流体相关电子传感器，根据所需要求匹配相关传感器，空腔11底部开设有通孔12，通孔12贯穿阀门上部1和阀门下部2的连接处，使传感组件3的感应头通过通孔12伸入阀门下部2内；
[0026]传感组件3通过有线或者无线装置连接信号传输模块，信号传输模块电控连接阀芯组件，信号传输模块通过有线或者无线装置连接计算机控制系统，计算机控制系统连接互联网，实现传感组件3感应流体的各种数据通过信号传输模块传送给计算机控制系统，计算机控制系统再将数据上传至互联网，最终实现物联网，计算机控制系统再通过信号传输模块控制阀芯组件；
[0027]阀门下部2内开设有流道21，流道21与阀芯腔13相通，连通处开设有阀芯行程腔道14，用于阀芯组件进出流道21，实现控制流道21的流通或者关闭；
[0028]阀门下部2两端与管道焊接，阀门下部2下表面设有支撑条22，用于隔离和支撑阀门下部2，防止阀门下部2直接与其他物体直接接触。
[0029]实施例二
[0030]请参阅图4
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5，本技术提供一种技术方案：一种智能阀门结构，包括：阀门下部2，所述阀门下部2的两端口一体设有法兰接口23，法兰接口23上开设有若干个螺栓孔24，通过法兰接口23、螺栓孔24和螺栓将阀门下部2与管道固定对接。
[0031]工作原理：气体、液体等流质通过管道进入阀门下部2，由若干种传感组件3感应流质的流速、密度、压力和温度等数据，再由信号传输模块上传给计算机控制系统，进而上传到互联网，实现物联网，通过网络和计算机控制系统发送指令给信号传输模块，信号传输模块将信号传出给阀芯组件，控制阀门下部2的开闭，也可以通过计算机控制系统的程序设置开闭指令，根据传感组件3的传输数据，当数据数值符合一定区间时，根据指令自动化控制阀芯组件，最终实现根据传感组件3的传输数据智能控制阀门下部2的开闭。
[0032]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能阀门结构，包括：阀门上部(1)和阀门下部(2)，所述阀门上部(1)和阀门下部(2)垂直交叉连接，阀门上部(1)内设有阀芯腔(13)，阀芯腔(13)内安装阀芯组件，所述阀门下部内设有阀门闸板，所述阀芯组件用以驱动所述阀门闸板对所述阀门下部进行截流，其特征在于：阀门上部(1)内位于阀芯腔(13)两侧设有空腔(11)，空腔(11)内设有传感组件(3)，空腔(11)安装完传感组件后密封，空腔(11)底部开设有通孔(12)，通孔(12)贯穿阀门上部(1)和阀门下部(2)的连接处，使传感组件(3)的感应头通过通孔(12)伸入阀门下部(2)内。2.根据权利要求1所述的一种智能阀门结构，其特征在于，所述传感组件(3)通过有线或者无线装置连接信号传输模块，信号传输模块电控连接阀芯组件，信号传输模块通过有线或者无线装置连接计算机控制系统，计算...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志平，刘华顺，
申请(专利权)人：厦门钻铂能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：