一种压花机制造技术

本实用新型专利技术公布了一种压花机，包括压花支撑座，所述压花支撑座顶部两端的位置均竖直固定连接有侧向压辊板，两个所述侧向压辊板之间设置有压花装置，所述压花装置设置有压花辊筒与承压滚筒，所述压花辊筒位于承压滚筒正上方，本实用新型专利技术的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的压花装置能够对金属雕花板进行压花，然后设置的联轴器能够便于压花辊筒进行拆装更换，使压花的种类具有多样化，能够减小生产成本，最后，设置的可调节式升降架、第二伺服电机相互配合能够带动承压滚筒进行升降，能够适用于不同的金属雕花板进行压花，同时，能够使其压花受力均衡，提高印花的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种压花机


[0001]本技术涉及一种压花机，尤其涉及一种金属雕花板用的压花机。

技术介绍

[0002]金属压花机是一种用来对金属板件进行冷加工的设备,其辊轮上设有凸凹模，对金属板件进行挤压，在金属板件上留下纹路，压花板同样还可以延长机器设备的使用寿命，可适用于装饰电梯轿厢、地铁车厢、各类舱体、建筑装饰装潢、金属幕墙等行。
[0003]公开号为CN211519088U的技术公开了一种新型金属雕花板用压花机，包括底板，所述底板上端表面靠近两侧均固定安装有竖板，两组竖板内侧面靠近底端之间设置有一号压辊，所述底板上端表面靠近左侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱上端固定安装有一号电机，所述一号电机右端安装有一号转轴，所述一号压辊上方设置有二号压辊，两组所述竖板上端固定安装有顶板，所述顶板上端表面靠近左侧固定安装有一号液压缸，所述顶板上端表面靠近右侧固定安装有二号液压缸；
[0004]该装置在使用时存在一定的弊端，由于金属压花样式种类繁多，压印不同的样式需要更换压辊进行压印，而该装置不能进行更换压辊，导致金属压花样式单一，需要使用不同的装置进行压花，从而导致成本增加，有一定的影响，同时现有压印装置无法对金属雕花板均衡压紧，导致印花效果不均衡，从而影响印花的美感。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供了一种压花机，本技术是通过以下技术方案来实现的。
[0006]一种压花机，包括压花支撑座，所述压花支撑座顶部两端的位置均竖直固定连接有侧向压辊板，两个所述侧向压辊板之间设置有压花装置，所述压花装置设置有压花辊筒与承压滚筒，所述压花辊筒位于承压滚筒正上方，所述压花辊筒的两端均固定连接有固定杆，所述承压滚筒的中心轴位置贯穿且转动连接有中心轴杆，所述中心轴杆的两端共同贯穿连接有可调节式升降架，所述中心轴杆两端靠近可调节式升降架两侧的位置均贯穿连接有升降座。
[0007]进一步地，两个所述侧向压辊板一端均转动贯穿连接有旋转连接杆，两个所述旋转连接杆相对的一端均固定安装有联轴器，所述固定杆通过联轴器与所述旋转连接杆固定安装。
[0008]进一步地，右侧所述旋转连接杆的一端固定连接有第一皮带轮，所述压花支撑座的顶部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮的外表面共同套设有传动皮带。
[0009]进一步地，两个所述侧向压辊板的顶部均开设有限位口，所述限位口的内壁固定连接有两个竖向滑杆，且两个竖向滑杆之间相互平行，所述升降座与竖向滑杆活动贯穿连接。
[0010]进一步地，所述压花支撑座的顶部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与所述可调节式升降架螺纹贯穿连接。
[0011]进一步地，所述压花支撑座底部两端的位置均固定连接有平稳支座，且两个平稳支座之间相互平行。
[0012]本技术的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的压花装置能够对金属雕花板进行压花，然后设置的联轴器能够便于压花辊筒进行拆装更换，使压花的种类具有多样化，能够减小生产成本，最后，设置的可调节式升降架、第二伺服电机相互配合能够带动承压滚筒进行升降，能够适用于不同的金属雕花板进行压花，同时，能够使其压花受力均衡，提高印花的质量。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1：本技术所述一种压花机的结构示意图；
[0015]图2：图1所示A处的局部放大图；
[0016]图3：图1所示B处的局部放大图。
[0017]附图标记如下：
[0018]1、压花支撑座；101、平稳支座；
[0019]2、侧向压辊板；201、限位口；202、竖向滑杆；203、旋转连接杆；204、第一皮带轮；
[0020]3、压花辊筒；301、固定杆；
[0021]4、承压滚筒；401、中心轴杆；402、升降座；
[0022]5、可调节式升降架；
[0023]6、联轴器；
[0024]7、第一伺服电机；701、第二皮带轮；702、传动皮带；
[0025]8、第二伺服电机；801、螺纹杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
3所示，本技术具有以下具体实施例。
[0028]实施例：
[0029]一种压花机，包括压花支撑座1，压花支撑座1顶部两端的位置均竖直固定连接有侧向压辊板2，两个侧向压辊板2之间设置有压花装置，压花装置设置有压花辊筒3与承压滚筒4，压花辊筒3位于承压滚筒4正上方，压花辊筒3的两端均固定连接有固定杆301，承压滚筒4的中心轴位置贯穿且转动连接有中心轴杆401，中心轴杆401的两端共同贯穿连接有可
调节式升降架5，中心轴杆401两端靠近可调节式升降架5两侧的位置均贯穿连接有升降座402。
[0030]通过采用上述技术方案，在使用装置时，首先将压花辊筒3通过联轴器6安装在两个侧向压辊板2之间，再将金属雕花板的一端放入压花辊筒3与承压滚筒4之间，然后打开第二伺服电机8，第二伺服电机8能够带动承压滚筒4进行升降，从而使承压滚筒4将金属雕花板的一端挤压固定在压花辊筒3的底部，最后打开第一伺服电机7，第一伺服电机7能够带动压花辊筒3旋转，压花辊筒3旋转时能够对挤压的金属雕花板进行压花，同时压花辊筒3与承压滚筒4之间旋转配合，能够带动印花的金属雕花板进行输送，结构简单，方便操作，能够节省印花的成本，同时能够适用于不同厚度的金属雕花板进行印花。
[0031]具体的，两个侧向压辊板2一端均转动贯穿连接有旋转连接杆203，两个旋转连接杆203相对的一端均固定安装有联轴器6，固定杆301通过联轴器6与旋转连接杆203固定安装。
[0032]右侧旋转连接杆203的一端固定连接有第一皮带轮204，压花支撑座1的顶部固定安装有第一伺服电机7，第一伺服电机7的输出端固定连接有第二皮带轮701，第二皮带轮701与第一皮带轮204的外表面共同套设有传动皮带702。
[0033]通过采用上述技术方案，能够带动金属雕花板进行输送压花，即设置的第一伺服电机7能够带动第二皮带轮701旋转，第二皮带轮701能够通过套设的传动皮带702带动第一皮带轮204旋转，两个第一皮带轮204通过两个联轴器6与固定杆301两端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压花机，包括压花支撑座(1)，其特征在于：所述压花支撑座(1)顶部两端的位置均竖直固定连接有侧向压辊板(2)，两个所述侧向压辊板(2)之间设置有压花装置，所述压花装置设置有压花辊筒(3)与承压滚筒(4)，所述压花辊筒(3)位于承压滚筒(4)正上方，所述压花辊筒(3)的两端均固定连接有固定杆(301)，所述承压滚筒(4)的中心轴位置贯穿且转动连接有中心轴杆(401)，所述中心轴杆(401)的两端共同贯穿连接有可调节式升降架(5)，所述中心轴杆(401)两端靠近可调节式升降架(5)两侧的位置均贯穿连接有升降座(402)。2.根据权利要求1所述的一种压花机，其特征在于：两个所述侧向压辊板(2)一端均转动贯穿连接有旋转连接杆(203)，两个所述旋转连接杆(203)相对的一端均固定安装有联轴器(6)，所述固定杆(301)通过联轴器(6)与所述旋转连接杆(203)固定安装。3.根据权利要求2所述的一种压花机，其特征在于：右侧所述旋转连接杆(203)的一端固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳红卫，
申请(专利权)人：东营格美新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：