一种冷压PE膜成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷压PE膜成型设备，包括胶箱、侧轮组、PE膜和负压机构；胶箱底部盛装胶液，胶箱内壁设有水平的胶面线，胶液与胶面线平齐，胶箱的上侧相对设有送料轮组和挤压轮组，无纺布料依次经过送料轮组和挤压轮组送料间隙，无纺布料的下表面设有部分与胶面线重合；侧轮组设在挤压轮组下侧的胶箱内腔，PE膜穿过侧轮组的送料间隙与无纺布料的下表面贴合，PE膜穿过挤压轮组的送料间隙；负压机构置于胶箱的内部。本实用新型专利技术通过负压的方式使胶液浸入无纺布形成层，再与PE膜进行压合，能够有效提高结合能力，快速附着成型，不易脱落。不易脱落。不易脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种冷压PE膜成型设备


[0001]本技术涉及手术洞巾生产
，具体为一种冷压PE膜成型设备。

技术介绍

[0002]常规的手术洞巾通常为PE与无纺布复合结构，而传统PE膜需要加热后才能复合，现有生产过程中，由于操作人员的水平不一，导致热压膜工艺操作时的温度不能稳定控制，造成塑料薄膜损坏，提高了产品的报废率。
[0003]新型冷压膜在生产过程中增加粘合剂，可以不用加热进行复合，减少能源损耗，增加产能。但是冷压过程胶液不易与无纺布结合，容易脱开，为此，我们提出一种冷压PE膜成型设备。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种冷压PE膜成型设备，通过负压的方式使胶液浸入无纺布形成层，再与PE膜进行压合，能够有效提高结合能力，快速附着成型，不易脱落，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷压PE膜成型设备，包括胶箱、侧轮组、PE膜和负压机构；
[0006]胶箱底部盛装胶液，胶箱内壁设有水平的胶面线，胶液与胶面线平齐，胶箱的上侧相对设有送料轮组和挤压轮组，无纺布料依次经过送料轮组和挤压轮组送料间隙，无纺布料的下表面设有部分与胶面线重合；
[0007]侧轮组设在挤压轮组下侧的胶箱内腔，所述PE膜穿过侧轮组的送料间隙与无纺布料的下表面贴合，PE膜穿过挤压轮组的送料间隙；
[0008]负压机构置于胶箱的内部，负压机构底部的抽气口贴合无纺布料的上表面；
[0009]其中：还包括控制器，所述控制器安装在胶箱的外壁，所述控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。
[0010]进一步的，所述负压机构包括箱体、气泵和多孔板，所述箱体下端敞口且敞口处通过多孔板封闭，多孔板与无纺布料的上表面接触，箱体顶部嵌入吸气口向下的气泵，所述气泵的输入端与控制器的输出端电连接。通过负压机构在无纺布料的上侧形成低压，利用无纺布料的轻微透气性，使得胶液上升浸入无纺布料的底面侧，形成胶层，能够提高与PE膜结合的紧密性。
[0011]进一步的，所述箱体的侧壁设有与箱体内腔相通的气压调节阀和气压计，所述气压调节阀的输入端与控制器的输出端电连接，所述气压计的输出端与控制器的输入端电连接。箱体内部的气压可通过气压调节阀进行调节，从而控制无纺布料的浸胶量，避免过量。
[0012]进一步的，还包括压料辊，所述压料辊设在胶箱的内腔且压在无纺布料的上侧，压料辊一侧的无纺布料下表面与胶面线重合，另一侧的无纺布料逐渐远离胶面线。压料辊对无纺布料进行导向。
[0013]进一步的，所述负压机构下方的胶箱内腔底面固定有立柱，立柱的上端固定有超声波换能器，所述超声波换能器的输入端与外部超声波发生器的输出端电连接。通过超声波换能器使胶液的表面震动，有利于胶液与无纺布料的下表面接触。
[0014]进一步的，所述胶面线上方的胶箱内壁设有液位传感器，所述胶箱的侧壁设有连通胶箱内腔的补胶管，补胶管上设有补胶阀，所述液位传感器的输出端与控制器的输入端电连接，所述补胶阀的输入端与控制器的输出端电连接。通过补胶管对胶箱进行补胶，维持胶液在胶面线处。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、利用无纺布料的轻微透气性，通过负压的方式使胶液浸入无纺布形成层，再与PE膜进行压合，能够有效提高结合能力，快速附着成型，不易脱落；
[0017]2、箱体内部的气压可通过气压调节阀进行调节，从而控制无纺布料的浸胶量，避免过量；
[0018]3、通过超声波换能器使胶液的表面震动，有利于胶液与无纺布料的下表面接触。
附图说明
[0019]图1为本技术整体轴侧结构示意图；
[0020]图2为本技术供料后的整体结构示意图；
[0021]图3为本技术整体剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术负压机构结构示意图。
[0023]图中：1胶箱、101胶面线、2送料轮组、3挤压轮组、4无纺布料、5侧轮组、6PE膜、7负压机构、701箱体、702气泵、703多孔板、8压料辊、9立柱、10超声波换能器、11液位传感器、12补胶管、13补胶阀、14气压调节阀、15气压计、16控制器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本实施例提供一种冷压PE膜成型设备，包括胶箱1、侧轮组5、PE膜6和负压机构7；胶箱1底部盛装胶液，胶箱1内壁设有水平的胶面线101，胶液与胶面线101平齐，胶箱1的上侧相对设有送料轮组2和挤压轮组3，无纺布料4依次经过送料轮组2和挤压轮组3送料间隙，无纺布料4的下表面设有部分与胶面线101重合；侧轮组5设在挤压轮组3下侧的胶箱1内腔，PE膜6穿过侧轮组5的送料间隙与无纺布料4的下表面贴合，PE膜6穿过挤压轮组3的送料间隙；负压机构7置于胶箱1的内部，负压机构7底部的抽气口贴合无纺布料4的上表面；通过负压机构7在无纺布料4的上侧形成低压，利用无纺布料4的轻微透气性，使得胶液上升浸入无纺布料4的底面侧，形成胶层，能够提高与PE膜结合的紧密性；其中：还包括控制器16，控制器16安装在胶箱1的外壁，控制器16的输入端与外部电源的输出端电连接。
[0026]其中：负压机构7包括箱体701、气泵702和多孔板703，箱体701下端敞口且敞口处通过多孔板703封闭，多孔板703与无纺布料4的上表面接触，箱体701顶部嵌入吸气口向下
的气泵702，气泵702的输入端与控制器16的输出端电连接。
[0027]其中：箱体701的侧壁设有与箱体701内腔相通的气压调节阀14和气压计15，气压调节阀14的输入端与控制器16的输出端电连接，气压计15的输出端与控制器16的输入端电连接；箱体701内部的气压可通过气压调节阀14进行调节，从而控制无纺布料的浸胶量，避免过量。具体的，如箱体701内压过低，打开一定角度的气压调节阀14，使外部的空气补入到箱体701内，控制达到需要压力。
[0028]其中：负压机构7下方的胶箱1内腔底面固定有立柱9，立柱9的上端固定有超声波换能器10，超声波换能器10的输入端与外部超声波发生器的输出端电连接；通过超声波换能器10使胶液的表面震动，有利于胶液与无纺布料的下表面接触。
[0029]其中：还包括压料辊8，压料辊8设在胶箱1的内腔且压在无纺布料4的上侧，压料辊8一侧的无纺布料4下表面与胶面线101重合，另一侧的无纺布料4逐渐远离胶面线101；压料辊对无纺布料进行导向。
[0030]其中：胶面线101上方的胶箱1内壁设有液位传感器11，胶箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷压PE膜成型设备，其特征在于：包括胶箱(1)、侧轮组(5)、PE膜(6)和负压机构(7)；胶箱(1)底部盛装胶液，胶箱(1)内壁设有水平的胶面线(101)，胶液与胶面线(101)平齐，胶箱(1)的上侧相对设有送料轮组(2)和挤压轮组(3)，无纺布料(4)依次经过送料轮组(2)和挤压轮组(3)送料间隙，无纺布料(4)的下表面设有部分与胶面线(101)重合；侧轮组(5)设在挤压轮组(3)下侧的胶箱(1)内腔，所述PE膜(6)穿过侧轮组(5)的送料间隙与无纺布料(4)的下表面贴合，PE膜(6)穿过挤压轮组(3)的送料间隙；负压机构(7)置于胶箱(1)的内部，负压机构(7)底部的抽气口贴合无纺布料(4)的上表面；其中：还包括控制器(16)，所述控制器(16)安装在胶箱(1)的外壁，所述控制器(16)的输入端与外部电源的输出端电连接。2.根据权利要求1所述的一种冷压PE膜成型设备，其特征在于：所述负压机构(7)包括箱体(701)、气泵(702)和多孔板(703)，所述箱体(701)下端敞口且敞口处通过多孔板(703)封闭，多孔板(703)与无纺布料(4)的上表面接触，箱体(701)顶部嵌入吸气口向下的气泵(702)，所述气泵(702)的输入端与控制器(16)的输出端电连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚飞，
申请(专利权)人：苏州杜康宁医疗用品有限公司，
类型：新型
国别省市：