一种吹膜机废气净化节能系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种吹膜机废气净化节能系统，属于吹膜机废气处理技术领域，包括过滤模块，过滤模块的入口处与吹膜机废气排出口相连通，过滤模块的出口处固定安装有吸附模块，吸附模块的出口处与烟囱相连通，吸附模块的另一出口处固定安装有催化模块，催化模块的出口与烟囱相连通，过滤模块、吸附模块、烟囱和催化模块共同组成吹膜机废气净化节能系统，通过过滤模块对废气进行物理过滤，降低吸附模块的工作难度，延长吸附模块的使用时间，同时吸附模块能完成废气的吸附浓缩，且脱附时通过摧毁模块进行催化，大大降低了脱附再生系统的能耗，且排放的碳远低于普通的处理方式，降低了碳的排放量。碳的排放量。碳的排放量。

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机废气净化节能系统


[0001]本技术涉及一种吹膜机废气净化节能系统，属于吹膜机废气净化


技术介绍

[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种装置，吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等，吹膜机在进行工作时会产生大量的废气，吹膜机废气成分含有油烟颗粒物、非甲烷总烃，一般采用油烟净化器或活性炭吸附浓缩+催化燃烧方式来进行废气处理，油烟净化器只能净化油烟，无法处理非甲烷总烃，活性炭吸附浓缩+催化燃烧对非甲烷总烃处理效率较低，且耗能较大，活性炭做为耗材，费用较高，且活性炭最终做为危废处理，最终以高温焚烧来处理，不仅费用高而且生产大量二氧化碳。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种吹膜机废气净化节能系统，通过过滤模块对废气进行物理过滤，降低吸附模块的工作难度，延长吸附模块的使用时间，同时吸附模块能完成废气的吸附浓缩，且脱附时通过摧毁模块进行催化，大大降低了脱附再生系统的能耗，且排放的碳远低于普通的处理方式，降低了碳的排放量。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种吹膜机废气净化节能系统，包括过滤模块，所述过滤模块的入口处与吹膜机废气排出口相连通，所述过滤模块的出口处固定安装有吸附模块，所述吸附模块的出口处与烟囱相连通，所述吸附模块的另一出口处固定安装有催化模块，所述催化模块的出口与所述烟囱相连通，所述过滤模块、所述吸附模块、所述烟囱和所述催化模块共同组成吹膜机废气净化节能系统，在使用时，通过所述过滤模块将废气中的固体杂质进行过滤，然后通过所述吸附模块进行吸附，吸附完成后的气体通过所述烟囱排放，在脱附时，脱附下来的气体输送至催化模块中进行催化燃烧，燃烧后的气体通过所述烟囱排出。
[0005]优选的，为了防止废气通过过滤板旁边的缝隙流出，所述过滤模块包括过滤箱，所述过滤箱的一侧开设有放置槽，所述过滤箱的内部固定安装有密封条，所述密封条固定安装在所述放置槽的两侧。
[0006]优选的，为了方便所述过滤板的取出，防止所述过滤板卡在所述放置槽中，所述放置槽中滑动安装有过滤板，所述过滤板的两侧与所述密封条紧密接触，所述放置槽的一侧滑动安装有顶出柱，所述顶出柱的一端与所述过滤板相接触，所述顶出柱的一侧固定安装有顶出弹簧，所述顶出弹簧的另一端与所述过滤箱的内壁固定连接。
[0007]优选的，为了将所述过滤板固定在所述放置槽中，所述放置槽的前端两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽中滑动安装有限位杆，所述限位杆的一侧固定安装有拨动板，所述拨动板的一端延伸至所述限位滑槽的外部，所述拨动板的一侧固定安装有固定弹簧，所述固定弹簧的另一端与所述限位滑槽的一侧固定连接。
[0008]优选的，为了完成废气的吸附工作，减少碳的排放量，所述吸附模块包括吸附桶，
所述吸附桶的内部固定安装有慢速电机，所述慢速电机的输出端固定安装有沸石转轮，所述沸石转轮转动卡接在所述吸附桶中，所述吸附桶的出口固定安装有第一风机，所述第一风机的出口与所述烟囱相连通。
[0009]优选的，为了将脱附的废气进行处理后排放，所述催化模块包括第二风机，所述第二风机的入口处与所述吸附桶的相连通，所述第二风机的出口处固定安装有催化炉，所述催化炉的出口与所述烟囱相连通。
[0010]本技术的有益效果是：通过过滤模块对废气进行物理过滤，降低吸附模块的工作难度，延长吸附模块的使用时间，同时吸附模块能完成废气的吸附浓缩，且脱附时通过摧毁模块进行催化，大大降低了脱附再生系统的能耗，且排放的碳远低于普通的处理方式，降低了碳的排放量。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图。
[0012]图2为本技术中过滤模块的半剖视图。
[0013]图3为本技术中吸附模块的半剖视图。
[0014]图4为本技术中催化模块的结构示意图。
[0015]图中：1、过滤模块；101、过滤箱；102、放置槽；103、密封条；104、过滤板；105、顶出柱；106、顶出弹簧；107、限位滑槽；108、限位杆；109、拨动板；1010、固定弹簧；2、吸附模块；201、吸附桶；202、慢速电机；203、沸石转轮；204、第一风机；3、烟囱；4、催化模块；401、第二风机；402、催化炉。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4所示，一种吹膜机废气净化节能系统，包括过滤模块1，过滤模块1的入口处与吹膜机废气排出口相连通，过滤模块1的出口处固定安装有吸附模块2，吸附模块2的出口处与烟囱3相连通，吸附模块2的另一出口处固定安装有催化模块4，催化模块4的出口与烟囱3相连通，过滤模块1、吸附模块2、烟囱3和催化模块4共同组成吹膜机废气净化节能系统，在使用时，通过过滤模块1将废气中的固体杂质进行过滤，然后通过吸附模块2进行吸附，吸附完成后的气体通过烟囱3排放，在脱附时，脱附下来的气体输送至催化模块4中进行催化燃烧，燃烧后的气体通过烟囱3排出。
[0018]作为本技术的一种技术优化方案，如图2所示，过滤模块1包括过滤箱101，过滤箱101的一侧开设有放置槽102，过滤箱101的内部固定安装有密封条103，密封条103固定安装在放置槽102的两侧，放置槽102中滑动安装有过滤板104，过滤板104的两侧与密封条103紧密接触，放置槽102的一侧滑动安装有顶出柱105，顶出柱105的一端与过滤板104相接触，顶出柱105的一侧固定安装有顶出弹簧106，顶出弹簧106的另一端与过滤箱101的内壁固定连接，放置槽102的前端两侧均开设有限位滑槽107，限位滑槽107中滑动安装有限位杆
108，限位杆108的一侧固定安装有拨动板109，拨动板109的一端延伸至限位滑槽107的外部，拨动板109的一侧固定安装有固定弹簧1010，固定弹簧1010的另一端与限位滑槽107的一侧固定连接，在使用时，首先拉动拨动板109，然后将过滤板104放置在放置槽102中，直至过滤板104位于限位杆108的内侧，然后松开拨动板109，在固定弹簧1010的作用下，限位杆108将过滤板104固定，当需要更换时，拉动拨动板109，在顶出弹簧106的作用下，顶出柱105将过滤板104顶出，方便过滤板104的取出，当废气通过时，过滤板104能对废气进行过滤。
[0019]作为本技术的一种技术优化方案，如图3所示，吸附模块2包括吸附桶201，吸附桶201的内部固定安装有慢速电机202，慢速电机202的输出端固定安装有沸石转轮203，沸石转轮203转动卡接在吸附桶201中，吸附桶201的出口固定安装有第一风机20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机废气净化节能系统，其特征在于：包括过滤模块(1)，所述过滤模块(1)的入口处与吹膜机废气排出口相连通，所述过滤模块(1)的出口处固定安装有吸附模块(2)，所述吸附模块(2)的出口处与烟囱(3)相连通，所述吸附模块(2)的另一出口处固定安装有催化模块(4)，所述催化模块(4)的出口与所述烟囱(3)相连通。2.根据权利要求1所述的一种吹膜机废气净化节能系统，其特征在于：所述过滤模块(1)包括过滤箱(101)，所述过滤箱(101)的一侧开设有放置槽(102)，所述过滤箱(101)的内部固定安装有密封条(103)，所述密封条(103)固定安装在所述放置槽(102)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种吹膜机废气净化节能系统，其特征在于：所述放置槽(102)中滑动安装有过滤板(104)，所述过滤板(104)的两侧与所述密封条(103)紧密接触，所述放置槽(102)的一侧滑动安装有顶出柱(105)，所述顶出柱(105)的一端与所述过滤板(104)相接触，所述顶出柱(105)的一侧固定安装有顶出弹簧(106)，所述顶出弹簧(106)的另一端与所述过滤箱(101)的内壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种吹膜机废气净化节能系统，其特征在于：所述放置槽(102)的前端两侧均开设有限位滑槽(107)，所述限位滑槽(107)中滑动安装有限位杆(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志军，李学森，
申请(专利权)人：名川开物山东智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：