一种T型铁芯上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种T型铁芯上料装置，包括滑动模组，所述滑动模组的滑块上设置有支撑架，所述支撑架上设置有调整气缸，所述调整气缸的传动端设置有安装板，所述安装板上滑动连接有若干吸附组件，所述吸附组件上设置有导向柱，所述安装板上设置有变距组件，所述变距组件包括设置安装板上的下压气缸，所述下压气缸传动端竖直指向所述滑动模组，所述下压气缸的传动端设置有变距板，所述变距板上设置有若干导向孔，所述导向柱穿过所述导向孔，节省了人工的同时加快了加工效率，同时提升了整体的自动化程度。动化程度。动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种T型铁芯上料装置


[0001]本技术涉及上料装置，尤其涉及一种T型铁芯上料装置。

技术介绍

[0002]在电感端子的生产制作过程中，需要对电感进行组装，将线圈装在T形铁芯上，但在现有的线圈的常用包装和现有T形铁芯的常用包装常常不相同，铁芯间的间距和线圈之间的距离并不相同，在将线圈套在T形铁芯上时，需要调整线圈或者T形铁芯之间的距离，现在调整的手段常常是通过人工调整T形铁芯之间的距离，将T形铁芯放入载盘中，但是人工操作效率低且容易出错，且使用人工无法进行全自动化流水线式作业，因此急需一种T型铁芯上料装置解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提出一种T型铁芯上料装置，包括滑动模组，所述滑动模组的滑块上设置有支撑架，所述支撑架上设置有调整气缸，所述调整气缸的传动端设置有安装板，所述安装板上滑动连接有若干吸附组件，所述吸附组件上设置有导向柱，所述安装板上设置有变距组件，所述变距组件包括设置安装板上的下压气缸，所述下压气缸传动端竖直指向所述滑动模组，所述下压气缸的传动端设置有变距板，所述变距板上设置有若干导向孔，所述导向柱穿过所述导向孔。
[0004]优选的，所述安装板上水平设置有导向滑轨，所述导向滑轨上滑动连接有导向滑块，所述吸附组件滑动连接在所述导向滑块上。
[0005]优选的，所述吸附组件包括吸附块，所述导向柱设置在所述吸附块上，所述吸附块上设置有吸附管，所述吸附管的吸附端竖直指向所述滑动模组，所述吸附管底端设置有吸附吸嘴，所述吸附管上连通有连接口。
[0006]优选的，所述吸附吸嘴上设置有避让孔。
[0007]优选的，所述导向孔为腰型孔，所述导向孔倾斜设置，呈扇形分布。
[0008]优选的，还包括支撑组件，所述支撑组件包括设置在所述安装板上的支撑滑轨，所述支撑滑轨上滑动连接有支撑滑块，所述支撑滑块上设置有c字形架，所述c字形架连接在滑动板上。
[0009]相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0010]本申请通过在吸附组件上方设置变距机构，在吸附组件吸附起T形端子后通过所述下压气缸的运动调整各个T形端子之间的间距，使得T形端子之间的间距适应线圈之间的距离，节省了人工的同时加快了加工效率，同时提升了整体的自动化程度。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术部分示意图；
[0014]图3为本技术下视部分示意图；
[0015]其中，1、滑动模组；101、支撑架；102、调整气缸；103、安装板；104、导向柱；2、吸附组件；201、吸附块；202、吸附吸嘴；203、连接口；204、避让口；3、变距组件；301、下压气缸；302、变距板；303、导向孔；4、支撑组件；401、支撑滑轨；402、支撑滑块；403、c字形架；501、导向滑轨；502、导向滑块。
具体实施方式
[0016]针对现有技术的不足，本技术提出一种T型铁芯上料装置，参考图1
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3，包括滑动模组1，所述滑动模组1的滑块上设置有支撑架101，所述支撑架101上设置有调整气缸102，所述调整气缸102的传动端设置有安装板103，所述安装板103上水平设置有导向滑轨501，所述导向滑轨501上滑动连接有导向滑块502，所述吸附组件2滑动连接在所述导向滑块502上，所述滑动模组1带动其上的滑块进行运动，进而带动其上支撑架101，进而带动所述支撑架101运动至待吸取的T形铁芯上方，此时所述调整气缸102开始工作，带动所述吸附组件2下压至T形铁芯上，所述吸附组件2通过外部设备带动进行吸附，将端子吸附在所述吸附组件2上，之后由设置在安装板103上的变距组件3进行变距调整后通过调整气缸102以及滑动模组1的共同运动将变距好的端子放入端子载盘中。
[0017]所述导向滑块502上连接有若干吸附组件2，所述吸附组件2包括吸附块201，所述导向柱104设置在所述吸附块201上，所述吸附块201上设置有吸附管，所述吸附管的吸附端竖直指向所述滑动模组1，所述吸附管的底端设置有吸附吸嘴202，所述吸附管上连通有连接口203，外部气缸等连接在所述连接口203上，所述吸附吸嘴202上设置有避让孔，在进行吸附时，T形铁芯上插入所述避让孔中，进而所述吸附吸嘴202通过外部气泵产生吸附力，将T形铁芯吸附在吸附吸嘴202上。
[0018]所述吸附组件2上设置有导向柱104，所述安装板103上设置有变距组件3，所述变距组件3包括设置安装板103上的下压气缸301，所述下压气缸301传动端竖直指向所述滑动模组1，所述下压气缸301的传动端设置有变距板302，所述变距板302上设置有若干导向孔303，所述导向孔303为腰型孔，所述导向孔303倾斜设置，呈扇形分布，所述导向柱104穿过所述导向孔303，在端子被吸附在所述吸附组件2上之后进行变距，在进行变距时，首先所述下压气缸301开始工作，带动所述变距板302进行竖直方向的运动，此时所述导向孔303按压其中的导向柱104，进而所述导向柱104按压所述吸附块201，所述吸附块201带动所述导向滑块502沿着所述导向滑轨501进行滑动。
[0019]还包括支撑组件4，所述支撑组件4包括设置在所述安装板103上的支撑滑轨401，所述支撑滑轨401上滑动连接有支撑滑块402，所述支撑滑块402上设置有c字形架403，所述c字形架403连接在滑动板上，通过设置所述支撑组件4确保滑动板的运动轨迹不发生偏移，进而确保变距的精确度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种T型铁芯上料装置，其特征在于，包括滑动模组(1)，所述滑动模组(1)的滑块上设置有支撑架(101)，所述支撑架(101)上设置有调整气缸(102)，所述调整气缸(102)的传动端设置有安装板(103)，所述安装板(103)上滑动连接有若干吸附组件(2)，所述吸附组件(2)上设置有导向柱(104)，所述安装板(103)上设置有变距组件(3)，所述变距组件(3)包括设置安装板(103)上的下压气缸(301)，所述下压气缸(301)的传动端竖直指向所述滑动模组(1)，所述下压气缸(301)的传动端设置有变距板(302)，所述变距板(302)上设置有若干导向孔(303)，所述导向柱(104)穿过所述导向孔(303)。2.根据权利要求1所述的一种T型铁芯上料装置，其特征在于，所述安装板(103)上水平设置有导向滑轨(501)，所述导向滑轨(501)上滑动连接有导向滑块(502)，所述吸附组件(2)滑动连接在所述导向滑块(502)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学亮，
申请(专利权)人：苏州金泗稷智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：