本实用新型专利技术公开了一种发用纤维滴油式上油装置，包括油桶、左立柱、右立柱和升降驱动机构，油桶设置在左立柱和右立柱之间，油桶底部设有滴油孔，左立柱右侧沿竖向设有左滑轨，右立柱左侧沿竖向设有右滑轨，油桶上部通过滑动组件分别与左滑轨和右滑轨滑动连接，升降驱动机构设置在左立柱和右立柱上端部之间，升降驱动机构通过吊绳与滑动组件连接。本实用新型专利技术原理科学、结构简单、方便操作、上油量易于控制且方便调节油滴的大小及滴落的频率，从而避免浪费油剂，也避免对机器设备的腐蚀。也避免对机器设备的腐蚀。也避免对机器设备的腐蚀。
【技术实现步骤摘要】
一种发用纤维滴油式上油装置
[0001]本技术属于化学纤维生产
，具体涉及一种发用纤维滴油式上油装置。
技术介绍
[0002]在发用纤维生产过程中，前纺初生纤维有一个上油过程，其目的是赋予初生纤维良好的抗静电性、平滑性和抱合性，保证其在后续加工中具有良好的可纺性。目前的上油方式一般有油轮和油嘴两种方式，但这两种方式通常存在以下缺点或不足:（1）上油量较大，造成油剂较大浪费，而且影响纤维品质；（2）会出现油剂腐蚀机器设备的现象，造成机器设备寿命较短。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种上油量易于控制、可有效保护机器设备不被腐蚀的发用纤维滴油式上油装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种发用纤维滴油式上油装置，包括油桶、左立柱、右立柱和升降驱动机构，油桶设置在左立柱和右立柱之间，油桶底部设有滴油孔，左立柱右侧沿竖向设有左滑轨，右立柱左侧沿竖向设有右滑轨，油桶上部通过滑动组件分别与左滑轨和右滑轨滑动连接，升降驱动机构设置在左立柱和右立柱上端部之间，升降驱动机构通过吊绳与滑动组件连接。
[0005]油桶包括上筒体和下筒体，上筒体为圆柱状，下筒体包括上部的圆柱筒和下部的圆锥筒，圆柱筒内圆设有内螺纹，上筒体外圆下部设有外螺纹，圆柱筒内圆与上筒体下部外圆螺纹连接，圆锥筒为下尖上粗的圆锥状，圆锥筒上端与圆柱筒下端固定连接，圆锥筒上端口内圆固定设有内径与上筒体内径相等的固定环，固定环上表面设有密封圈，固定环通过密封圈与上筒体下端环面顶压密封，滴油孔开设在圆锥筒下端尖锐处。
[0006]上筒体上端口设有筒盖，筒盖上设有透气孔。
[0007]滑动组件包括套环、左连接杆、右连接杆、左滑块、右滑块和四个固定块，四个固定块固定设在上筒体上部外圆并沿上筒体圆周方向均匀布置，套环套在上筒体外圆，固定块底部与套环顶面压接，左连接杆右端与套环左侧固定连接，左滑块左侧滑动连接在左滑轨上，左滑块右侧与左连接杆左端固定连接，右连接杆左端与套环右侧固定连接，右滑块右侧滑动连接在右滑轨上，右滑块左侧与右连接杆右端固定连接。
[0008]升降驱动机构包括电机减速机、左轴承座、右轴承座和驱动轴，左立柱上端左侧设有左支架，右立柱上端右侧设有右支架，电机减速机和左轴承座设在左支架上，电机减速机位于左轴承座左侧，右轴承座设在右支架上，驱动轴沿左右方向水平设置，驱动轴左端和右端分别转动连接在左轴承座和右轴承座内，电机减速机的输出轴右端通过联轴器与驱动轴左端传动连接，所述的吊绳设有两根，其中一根吊绳上端固定并缠绕在驱动轴外圆左侧部，另一根吊绳上端固定并缠绕在驱动轴外圆右侧部，左侧的吊绳下端与左连接杆固定连接，
右侧的吊绳下端与右连接杆固定连接。
[0009]采用上述技术方案，本技术的具体使用过程为：油剂加入到油桶内，油剂通过油桶下端开设的滴油孔向下滴落，先调试好滴落的油滴频率和每滴油剂的量，这样就可方便对上油量进行控制。以这种滴油的方式实现初生纤维的上油模式，既避免了油剂对油辊的腐蚀问题，又控制的上油量。
[0010]油桶采用上筒体和下筒体两部分螺纹连接，上筒体固定不动，每滴油剂的大小可通过滴油孔的孔径大小来调节，通过拧下下筒体，更换不同滴油孔的下筒体。密封圈的设置，确保油剂在油桶内不会泄漏。
[0011]当需要调节每滴油剂下落的时间（油剂滴落频率），可调节滴油孔与下方前纺初生纤维之间的垂直距离，即启动电机减速机，电机减速机带动驱动轴旋转，驱动轴上缠绕的吊绳下放或上提左连接杆和右连接杆，左滑块和右滑块分别沿左滑轨和右滑轨移动，套环通过四个固定块带动油桶向上或向下移动。调整好滴油孔与下方前纺初生纤维之间的垂直距离后，关闭电机减速机，电机减速机有自锁功能，从而使油桶固定在某一高度。
[0012]左滑块与左滑轨的滑动配合，右滑块与右滑轨的滑动配合，可确保在调节油桶升降或向油桶内加油剂时，油桶保持良好的稳定性，使油滴在滴落过程中保持稳定性和连续性。
[0013]筒盖可防止灰尘进入油桶，在加油时打开筒盖。
[0014]综上所述，本技术原理科学、结构简单、方便操作、上油量易于控制且方便调节油滴的大小及滴落的频率，从而避免浪费油剂，也避免对机器设备的腐蚀。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是图1中A处的放大图。
具体实施方式
[0017]如图1和图2所示，本技术的一种发用纤维滴油式上油装置，包括油桶、左立柱1、右立柱2和升降驱动机构，油桶设置在左立柱1和右立柱2之间，油桶底部设有滴油孔3，左立柱1右侧沿竖向设有左滑轨4，右立柱2左侧沿竖向设有右滑轨5，油桶上部通过滑动组件分别与左滑轨4和右滑轨5滑动连接，升降驱动机构设置在左立柱1和右立柱2上端部之间，升降驱动机构通过吊绳6与滑动组件连接。
[0018]油桶包括上筒体7和下筒体，上筒体7为圆柱状，下筒体包括上部的圆柱筒8和下部的圆锥筒9，圆柱筒8内圆设有内螺纹，上筒体7外圆下部设有外螺纹，圆柱筒8内圆与上筒体7下部外圆螺纹连接，圆锥筒9为下尖上粗的圆锥状，圆锥筒9上端与圆柱筒8下端固定连接，圆锥筒9上端口内圆固定设有内径与上筒体7内径相等的固定环10，固定环10上表面设有密封圈11，固定环10通过密封圈11与上筒体7下端环面顶压密封，滴油孔3开设在圆锥筒9下端尖锐处。
[0019]上筒体7上端口设有筒盖12，筒盖12上设有透气孔。
[0020]滑动组件包括套环13、左连接杆14、右连接杆15、左滑块16、右滑块17和四个固定块18，四个固定块18固定设在上筒体7上部外圆并沿上筒体7圆周方向均匀布置，套环13套
在上筒体7外圆，固定块18底部与套环13顶面压接，左连接杆14右端与套环13左侧固定连接，左滑块16左侧滑动连接在左滑轨4上，左滑块16右侧与左连接杆14左端固定连接，右连接杆15左端与套环13右侧固定连接，右滑块17右侧滑动连接在右滑轨5上，右滑块17左侧与右连接杆15右端固定连接。
[0021]升降驱动机构包括电机减速机19、左轴承座20、右轴承座21和驱动轴22，左立柱1上端左侧设有左支架23，右立柱2上端右侧设有右支架24，电机减速机19和左轴承座20设在左支架23上，电机减速机19位于左轴承座20左侧，右轴承座21设在右支架24上，驱动轴22沿左右方向水平设置，驱动轴22左端和右端分别转动连接在左轴承座20和右轴承座21内，电机减速机19的输出轴右端通过联轴器25与驱动轴22左端传动连接，所述的吊绳6设有两根，其中一根吊绳6上端固定并缠绕在驱动轴22外圆左侧部，另一根吊绳6上端固定并缠绕在驱动轴22外圆右侧部，左侧的吊绳6下端与左连接杆14固定连接，右侧的吊绳6下端与右连接杆15固定连接。
[0022]本技术的具体使用过程为：油剂加入到油桶内，油剂通过油桶下端开设的滴油孔3向下滴落，先调试好滴落的油滴频率和每滴油剂的量，这本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发用纤维滴油式上油装置，其特征在于：包括油桶、左立柱、右立柱和升降驱动机构，油桶设置在左立柱和右立柱之间，油桶底部设有滴油孔，左立柱右侧沿竖向设有左滑轨，右立柱左侧沿竖向设有右滑轨，油桶上部通过滑动组件分别与左滑轨和右滑轨滑动连接，升降驱动机构设置在左立柱和右立柱上端部之间，升降驱动机构通过吊绳与滑动组件连接。2.根据权利要求1所述的一种发用纤维滴油式上油装置，其特征在于：油桶包括上筒体和下筒体，上筒体为圆柱状，下筒体包括上部的圆柱筒和下部的圆锥筒，圆柱筒内圆设有内螺纹，上筒体外圆下部设有外螺纹，圆柱筒内圆与上筒体下部外圆螺纹连接，圆锥筒为下尖上粗的圆锥状，圆锥筒上端与圆柱筒下端固定连接，圆锥筒上端口内圆固定设有内径与上筒体内径相等的固定环，固定环上表面设有密封圈，固定环通过密封圈与上筒体下端环面顶压密封，滴油孔开设在圆锥筒下端尖锐处。3.根据权利要求2所述的一种发用纤维滴油式上油装置，其特征在于：上筒体上端口设有筒盖，筒盖上设有透气孔。4.根据权利要求1或2或3所述的一种发用纤维滴油式上油装置，其特征在于：滑动组...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑文青，
申请(专利权)人：河南瑞贝卡发制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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