一种多功能卷烟切割仪制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多功能卷烟切割仪，包括切烟单元、样品回收单元和推烟单元；所述切烟单元包括切刀和第一直线驱动机构，所述第一直线驱动机构驱动切刀水平移动；所述推烟单元包括第二直线驱动机构、推烟轨道、推动部件和烟支压块，所述第二直线驱动机构驱动推动部件沿推烟轨道水平移动，所述烟支压块用于限制卷烟晃动，所述烟支压块的外侧空间构成切刀的切割工位；所述样品回收单元包括样品收集盒，所述样品收集盒位于所述切刀切割工位的下方；所述第一直线驱动机构和第二直线驱动机构的驱动方向垂直，通过切烟和推烟的电动化控制，实现定量、精准和自动化切割。精准和自动化切割。精准和自动化切割。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能卷烟切割仪


[0001]本技术涉及传统烟草行业实验用辅助器具，具体的说，涉及了一种多功能卷烟切割仪。

技术介绍

[0002]烟气成分是卷烟消费的物质基础，以烟气关键化学成分数字化调控为目标的“卷烟产品数字化设计”是实现中式卷烟品牌创新发展、消费品质升级和品类创新优化的重要途径。
[0003]卷烟烟气产生是一个逐口抽吸的过程，其产生和传输条件随逐口抽吸会产生很大的变化，如燃吸烟丝量增加，烟丝段截留效率下降等等，这些条件的变化会导致逐口烟气成分释放量和组成会有很大的不同。而以往的烟气成分研究往往会忽视这一变化，仅仅采用整支卷烟总释放量进行经验模型研究，很难从机制上来阐明成分变化的原因。如果能够掌握烟气成分随逐口抽吸变化的规律，就有可能以卷烟燃烧、裂解、蒸馏和过滤机制为基础，从基本的烟丝参数和辅助材料参数出发，建立卷烟烟气成分释放量的理论预测模型。应用这些模型可以大大拓宽卷烟设计的思路和范围，减少实验消耗和工作量，并且可以在一些难以实现条件下进行模拟研究。
[0004]基于此，申请人拟针对卷烟燃吸中蒸馏、热解、热合成产生的典型半挥发性成分，在经典文献卷烟燃吸机理研究结论的基础上，研究抽吸消耗烟丝量和热解/蒸馏区温度随逐口变化规律。
[0005]其中，烟气半挥发性成分主要产生于燃烧锥后部的裂解蒸馏区，主要在600℃以下产生；卷烟抽吸时，裂解蒸馏区烟丝中500℃以下的半挥发性成分原型转移至主流烟气，其余半挥发性成分来自于热裂解和热合成。
[0006]裂解蒸馏区产生的过热蒸汽迅速冷却、凝聚形成气溶胶，每种半挥发性成分一部分凝聚在气溶胶颗粒上，一部分保留在气相物中；气相物中沸点较高的成分，根据沸点的不同，直接冷凝在裂解蒸馏区后部不同位置的烟丝上，低沸点成分冷凝较少，部分成分会通过卷烟纸、滤嘴通风孔扩散损失；气溶胶颗粒随主流烟气向嘴端移动，按照颗粒物的惯性碰撞、布朗扩散、直接截留等机理被烟丝和滤嘴截留。
[0007]半挥发性成分沸点、极性显著影响其气/粒相分配比例以及气相物中成分在烟丝段中冷凝的位置；烟丝段长度、烟丝密度、烟丝截面积、滤嘴长度和吸阻、丝束规格和烟气流速是影响颗粒物截留效率的主要影响因素。
[0008]基于以上因素，需要设计一种能够方便切割卷烟的试验器具，以便对抽吸完成的卷烟进行切割，并逐段分析化学成分。

技术实现思路

[0009]本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种能够切割卷烟、方便分段收集、可以定量切割的多功能卷烟切割仪。
[0010]本申请的基本设计构思在于：将切割卷烟的切烟功能、递烟功能和收集功能分别设计为三个独立的模块，其中递烟功能和切眼功能的自动化控制，可以实现定量、高精度和自动化切割，收集功能的自动化控制，可以实现逐段自动化收集，为切割卷烟的试验提供易用的辅助工具。
[0011]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种多功能卷烟切割仪，包括切烟单元、样品回收单元和推烟单元；
[0012]所述切烟单元包括切刀和第一直线驱动机构，所述第一直线驱动机构驱动切刀水平移动；
[0013]所述推烟单元包括第二直线驱动机构、推烟轨道、推动部件和烟支压块，所述第二直线驱动机构驱动推动部件沿推烟轨道水平移动，所述烟支压块用于限制卷烟晃动，所述烟支压块的外侧空间构成切刀的切割工位；
[0014]所述样品回收单元包括样品收集盒，所述样品收集盒位于所述切刀切割工位的下方；
[0015]所述第一直线驱动机构和第二直线驱动机构的驱动方向垂直。
[0016]基上所述，所述样品收集盒包括一排多个彼此隔开的样品收集仓位，各样品收集仓位的顶端敞口，所述样品回收单元还包括第三直线驱动机构，所述第三直线驱动机构驱动样品收集盒水平移动，以便第三直线驱动机构驱动所述样品收集盒的各个样品收集仓位逐个经过切割工位的下方。
[0017]基上所述，所述第三直线驱动机构与第一直线驱动机构的驱动方向相同，所述样品收集盒的长度方向与第三直线驱动机构的驱动方向平行。
[0018]基上所述，所述第三直线驱动机构与第一直线驱动机构的驱动方向垂直，所述样品收集盒的长度方向与第三直线驱动机构的驱动方向平行。
[0019]基上所述，所述切刀由切刀电机驱动，所述第一直线驱动机构包括切刀推拉气缸和切刀轨道，所述切刀和切刀电机通过滑移支架安装于所述切刀轨道上，所述切刀推拉气缸驱动滑移支架行走于所述切刀轨道中。
[0020]基上所述，所述第二直线驱动机构包括推烟电机、推烟丝杠组件、推烟丝杠滑块和推杆，所述推烟电机通过推烟丝杠组件驱动推烟丝杠滑块水平移动，所述推杆固定于推烟丝杠滑块上并正对所述推烟轨道。
[0021]基上所述，所述推烟轨道上设置有刻度。
[0022]基上所述，所述烟支压块包括烟支压孔、压块本体、推挡块和切缝，所述烟支压孔扣合在推烟轨道的上方，所述推挡块连接于压块本体的外端，所述切缝成型于所述压块本体和推挡块之间并与所述切刀的行走路径重合，所述推挡块的前端与卷烟接触位置的轮廓与卷烟轮廓匹配。
[0023]基上所述，所述第三直线驱动机构包括样品收集丝杠组件、样品收集滑块和样品收集驱动电机，所述样品收集驱动电机通过样品收集丝杠组件驱动样品收集滑块水平移动，所述样品收集盒固定于所述样品收集滑块上。
[0024]基上所述，还包括壳体，所述壳体的顶端形成支撑平台，所述切烟单元、样品回收单元和推烟单元固定于所述支撑平台上，所述切烟单元、样品回收单元和推烟单元的控制电路集成于壳体内部，所述壳体的表面设置有用于输入控制指令和显示切烟单元、样品回
收单元和推烟单元工作状态的控制屏。
[0025]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术具有以下优点：
[0026]1.将切烟单元设计为自动切烟的机构，通过水平往复的在切割工位处进出，将推出的卷烟切断，实现了切割动作的自动化；
[0027]2.将推烟单元设计为自动定量推送的机构，通过直线驱动机构逐段递进推送的方式，实现卷烟的定量、精准和自动化推送；
[0028]3.针对样品收集单元，设计根据自动切烟的切烟频率，设计匹配的更换样品收集仓位频率的机构，没完成一段卷烟的切割，即完成一段卷烟的收集，使得到的被切割卷烟自动分仓，便于后续检测的分类，方便管理。
附图说明
[0029]图1是本技术中多功能卷烟切割仪的整体结构示意图。
[0030]图2是本技术中推烟单元的结构示意图。
[0031]图3是本技术中切烟单元的结构示意图。
[0032]图4是本技术中样品回收单元的结构示意图。
[0033]图5是本技术中烟支放入状态的示意图。
[0034]图6是本技术中推烟动作的示意图。
[0035]图7是本技术中切烟动作的示意图。
[0036]图8是本技术中卷烟收集动作的示意图。
[0037]图9是本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能卷烟切割仪，其特征在于：包括切烟单元、样品回收单元和推烟单元；所述切烟单元包括切刀和第一直线驱动机构，所述第一直线驱动机构驱动切刀水平移动；所述推烟单元包括第二直线驱动机构、推烟轨道、推动部件和烟支压块，所述第二直线驱动机构驱动推动部件沿推烟轨道水平移动，所述烟支压块用于限制卷烟晃动，所述烟支压块的外侧空间构成切刀的切割工位；所述样品回收单元包括样品收集盒，所述样品收集盒位于所述切刀切割工位的下方；所述第一直线驱动机构和第二直线驱动机构的驱动方向垂直。2.根据权利要求1所述的多功能卷烟切割仪，其特征在于：所述样品收集盒包括一排多个彼此隔开的样品收集仓位，各样品收集仓位的顶端敞口，所述样品回收单元还包括第三直线驱动机构，所述第三直线驱动机构驱动样品收集盒水平移动，以便第三直线驱动机构驱动所述样品收集盒的各个样品收集仓位逐个经过切割工位的下方。3.根据权利要求2所述的多功能卷烟切割仪，其特征在于：所述第三直线驱动机构与第一直线驱动机构的驱动方向相同，所述样品收集盒的长度方向与第三直线驱动机构的驱动方向平行。4.根据权利要求2所述的多功能卷烟切割仪，其特征在于：所述第三直线驱动机构与第一直线驱动机构的驱动方向垂直，所述样品收集盒的长度方向与第三直线驱动机构的驱动方向平行。5.根据权利要求2
‑
4任一项所述的多功能卷烟切割仪，其特征在于：所述切刀由切刀电机驱动，所述第一直线驱动机构包括切刀推拉气缸和切刀轨道，所述切刀和...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙学辉，聂聪，秦亚琼，郭吉兆，王宜鹏，贾云桢，颜权平，杨松，孙培健，
申请(专利权)人：中国烟草总公司郑州烟草研究院，
类型：新型
国别省市：