一种旋塞堵漏装置制造方法及图纸

本申请公开了一种旋塞堵漏装置，包括筒体、塞子、顶压丝杆、套筒、密封垫和多个锁紧杆；筒体的开口端固定连接于泄漏口的外部；顶压丝杆沿筒体的轴向方向贯通设置于筒体，并与筒体螺纹连接；塞子固定连接于顶压丝杆的端部；套筒和密封垫分别套设于塞子的外侧；密封垫设置于套筒与泄漏口之间，能够将泄漏口的外侧覆盖封堵；多个锁紧杆沿筒体的径向方向环形阵列设置，锁紧杆贯通筒体并与筒体螺纹连接；锁紧杆伸入筒体的端部与顶压丝杆卡接，能够对顶压丝杆轴向限位；锁紧杆伸入筒体的端部外侧设置有锥面结构，锥面结构与套筒背离密封垫的端部滑动连接。本申请实现了在泄漏口处设置两道密封，同时能够限制塞子轴向移动，有效地提高了密封效果。密封效果。密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种旋塞堵漏装置


[0001]本申请涉及设备泄漏检修
，尤其涉及一种旋塞堵漏装置。

技术介绍

[0002]在石油化工生产中，管线泄漏是常见的设备故障，目前的堵漏方式大都是用旋塞堵住后，再用卡子固定；还有的是用密封垫密封后再用卡子固定。现有技术中的上述方式都只是简单的设置了一道密封，虽然起到了一定的密封作用，但是存在有安全隐患，长期使用之后卡子会出现松动，仍有二次泄漏的可能。

技术实现思路

[0003]本申请通过提供一种旋塞堵漏装置，解决了现有技术中的堵漏方式大都是简单的设置了一道密封，长期使用之后卡子会出现松动进而造成二次泄漏的技术问题，实现了在泄漏口处设置两道密封，同时能够限制塞子轴向移动，有效地提高了密封效果。
[0004]本申请提供的一种旋塞堵漏装置，包括筒体、塞子、顶压丝杆、套筒、密封垫和多个锁紧杆；所述筒体的开口端固定连接于泄漏口的外部；所述顶压丝杆沿所述筒体的轴向方向贯通设置于所述筒体，并与所述筒体螺纹连接；所述塞子固定连接于所述顶压丝杆的端部，能够将所述泄漏口封堵；所述套筒和所述密封垫分别套设于所述塞子的外侧；所述密封垫设置于所述套筒与所述泄漏口之间，能够将所述泄漏口的外侧覆盖封堵；多个所述锁紧杆沿所述筒体的径向方向环形阵列设置，所述锁紧杆贯通所述筒体并与所述筒体螺纹连接；所述锁紧杆伸入所述筒体的端部与所述顶压丝杆卡接，能够对所述顶压丝杆轴向限位；所述锁紧杆伸入所述筒体的端部外侧设置有锥面结构，所述锥面结构与所述套筒背离所述密封垫的端部滑动连接。
[0005]在一种可能的实现方式中，所述塞子为锥形结构，所述套筒沿自身轴向方向贯通开设有锥形孔，所述塞子伸入所述套筒内部并穿过所述锥形孔，且与所述锥形孔接触。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述顶压丝杆靠近所述塞子的端部外侧环形阵列开设有多个插孔，所述锁紧杆伸入所述筒体内部的端部与所述插孔插接。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述塞子包括第一锥形块和第二锥形块，所述第一锥形块的小口端与所述第二锥形块的大口端的端面直径相同，所述第一锥形块的小口端与所述第二锥形块的大口端固定连接；所述套筒套设于所述第一锥形块和所述第二锥形块的外侧，所述密封垫套设于所述第二锥形块的小口端外侧；所述第一锥形块的材料硬度大于所述第二锥形块的材料硬度。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述锁紧杆与所述插孔之间为过盈配合。
[0009]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0010]本申请通过采用筒体、塞子、顶压丝杆、套筒、密封垫和多个锁紧杆，其中设置筒体、顶压丝杆和塞子，先将筒体固定连接在管线泄漏口的外部，然后向内拧动顶压丝杆，通过顶压丝杆带动塞子轴向移动并逐渐将泄漏口封堵，实现对泄漏口处的第一道密封；
[0011]进一步通过设置套筒、密封垫和多个锁紧杆，提前将套筒和密封垫套设在塞子的外侧，在塞子轴向移动时同步带动套筒和密封垫向泄漏口的方向移动，在塞子逐渐将泄漏口封堵的过程中，塞子同样挤压套筒，进而套筒挤压密封垫，能够将密封垫挤压在泄漏口的外侧，实现对泄漏口初步的二次密封；在塞子完全将泄漏口封堵完成后，将锁紧杆沿着筒体径向方向向内拧动，在锁紧杆伸入到筒体内部的过程中，通过锁紧杆端部的锥面结构能够逐步挤压套筒端部，使得套筒再一次挤压密封垫，并最终将密封垫压紧在泄漏口的外侧，实现对泄漏口完全的二次密封，同时锁紧杆的端部卡入到顶压丝杆的外侧，能够对顶杆丝杆轴向限位，避免顶压丝杆和塞子出现轴向松动；
[0012]有效解决了现有技术中的堵漏方式大都是简单的设置了一道密封，长期使用之后卡子会出现松动进而造成二次泄漏的技术问题，实现了在泄漏口处设置两道密封，同时能够限制塞子轴向移动，有效地提高了密封效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本申请实施例提供的一种旋塞堵漏装置的剖视结构示意图；
[0015]图2为本申请实施例提供的顶压丝杆和塞子的轴测图；
[0016]图3为本申请实施例提供的套筒的三维剖视图。
[0017]附图标记：1
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筒体；2
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塞子；21
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第一锥形块；22
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第二锥形块；3
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顶压丝杆；31
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插孔；4
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套筒；41
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锥形孔；5
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密封垫；6
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锁紧杆；7
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泄漏口；8
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管线。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0020]参照图1
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3，本申请实施例提供的一种旋塞堵漏装置，包括筒体1、塞子2、顶压丝杆3、套筒4、密封垫5和多个锁紧杆6；筒体1的开口端固定连接于泄漏口7的外部；顶压丝杆3沿
筒体1的轴向方向贯通设置于筒体1，并与筒体1螺纹连接；塞子2固定连接于顶压丝杆3的端部，能够将泄漏口7封堵；套筒4和密封垫5分别套设于塞子2的外侧；密封垫5设置于套筒4与泄漏口7之间，能够将泄漏口7的外侧覆盖封堵；多个锁紧杆6沿筒体1的径向方向环形阵列设置，锁紧杆6贯通筒体1并与筒体1螺纹连接；锁紧杆6伸入筒体1的端部与顶压丝杆3卡接，能够对顶压丝杆3轴向限位；锁紧杆6伸入筒体1的端部外侧设置有锥面结构，锥面结构与套筒4背离密封垫5的端部滑动连接。本申请实施例中在对泄漏口7进行堵塞前，先将筒体1的开口端焊接在管线8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋塞堵漏装置，其特征在于，包括筒体(1)、塞子(2)、顶压丝杆(3)、套筒(4)、密封垫(5)和多个锁紧杆(6)；所述筒体(1)的开口端固定连接于泄漏口(7)的外部；所述顶压丝杆(3)沿所述筒体(1)的轴向方向贯通设置于所述筒体(1)，并与所述筒体(1)螺纹连接；所述塞子(2)固定连接于所述顶压丝杆(3)的端部，能够将所述泄漏口(7)封堵；所述套筒(4)和所述密封垫(5)分别套设于所述塞子(2)的外侧；所述密封垫(5)设置于所述套筒(4)与所述泄漏口(7)之间，能够将所述泄漏口(7)的外侧覆盖封堵；多个所述锁紧杆(6)沿所述筒体(1)的径向方向环形阵列设置，所述锁紧杆(6)贯通所述筒体(1)并与所述筒体(1)螺纹连接；所述锁紧杆(6)伸入所述筒体(1)的端部与所述顶压丝杆(3)卡接，能够对所述顶压丝杆(3)轴向限位；所述锁紧杆(6)伸入所述筒体(1)的端部外侧设置有锥面结构，所述锥面结构与所述套筒(4)背离所述密封垫(5)的端部滑动连接。2.根据权利要求1所述的旋塞堵漏装置，其特征在于，所述塞子(2)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：雒焕焕，薛剑，李冬明，盛登礼，米延文，杨艳龙，
申请(专利权)人：陕西延长中煤榆林能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：