一种用于模具加工的自动锁紧结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于模具加工的自动锁紧结构，属于模具加工技术领域，其包括上压模，所述上压模通过四个滑杆与下压模滑动连接，所述下压模的侧面设置固定板，所述固定板内固定连接有套筒，所述套筒内壁的下表面设置四个卡块，四个卡块外卡接有同一个卡盘。该用于模具加工的自动锁紧结构，通过设置套筒、卡盘、弹性收紧板、摆正板、弹性收缩筒和挤压筒，该自动锁紧结构在模具加工的过程中可以对模具的上压模和下压模进行锁紧，从而避免上压模和下压模在加工过程中出现晃动影响其加工精度的情况，且该自动锁紧结构在模具加工完成后，可以快速的将上压模和下压模进行分离，从而便于工作人员对上压模和下压模进行检查和清洗。清洗。清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具加工的自动锁紧结构


[0001]本技术属于模具加工
，具体为一种用于模具加工的自动锁紧结构。

技术介绍

[0002]模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模具和模切模具，通常情况下，模具有上压模和下压模两部分组成，为保证模具的质量，则需要对模具进行各种加工处理，而现有的模具在进行加工的过程中难以对模具的上压模和下压模进行锁紧处理，使得模具在加工过程中容易出现偏移晃动等状况影响其加工精度，且难以对模具的上压模和下压模进行分离，从而不便于工作人员对加工后的模具进行检测和清洗。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于模具加工的自动锁紧结构，解决了现有的模具在进行加工的过程中难以对模具的上压模和下压模进行锁紧处理，使得模具在加工过程中容易出现偏移晃动等状况影响其加工精度，且难以对模具的上压模和下压模进行分离，从而不便于工作人员对加工后的模具进行检测和清洗的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于模具加工的自动锁紧结构，包括上压模，所述上压模通过四个滑杆与下压模滑动连接，所述下压模的侧面设置固定板，所述固定板内固定连接有套筒，所述套筒内壁的下表面设置四个卡块，四个卡块外卡接有同一个卡盘，所述卡盘的上表面固定连接有固定盘，所述固定盘的上表面与弹性收紧板的下表面固定连接，所述固定盘的上表面设置有连接杆，所述套筒内螺纹连接有挤压筒，所述套筒内设置有弹性收缩筒。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述上压模的侧面固定连接有安装板，所述安装板的侧面与第一锁扣的一侧固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述连接杆的顶端与第二锁扣的下表面固定连接，所述第一锁扣的形状与第二锁扣的形状相适配。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述上压模的上表面与注塑管的顶端相连通，所述注塑管外固定连接有法兰，所述法兰的下表面与上压模的上表面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述上压模和下压模的侧面均开设有通风口，所述通风口内设置有防尘网。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述弹性收紧板的上表面与摆正板的下表面固定连接，所述摆正板内开设有摆正槽。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述挤压筒的上表面和弹性收缩筒的上表面均开设有活动孔，所述套筒外设置有若干个加强筋。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该用于模具加工的自动锁紧结构，通过设置套筒、卡盘、弹性收紧板、摆正板、弹性收缩筒和挤压筒，当需要将对模具进行加工时，工作人员转动挤压筒，转动挤压筒的过程中即可带动挤压筒沿着套筒向下移动，由于挤压筒的内径逐渐减小，使得挤压筒在向下移动的过程中即可对弹性收缩筒进行挤压，即可通过弹性收紧板和摆正板将连接杆进行摆正，该自动锁紧结构在模具加工的过程中可以对模具的上压模和下压模进行锁紧，从而避免上压模和下压模在加工过程中出现晃动影响其加工精度的情况，且该自动锁紧结构在模具加工完成后，可以快速的将上压模和下压模进行分离，从而便于工作人员对上压模和下压模进行检查和清洗。
[0016]2、该用于模具加工的自动锁紧结构，通过设置通风口和防尘网，一方面可以对模具内进行冷却，从而提高产品成型的速率，另一方面可以对灰尘和杂物进行阻挡，从而避免杂物和灰尘进入至模具内部对其造成污染的情况，摆正板可以对连接杆进行摆正，使得连接杆上的第二锁扣可以与第一锁扣对接，加强筋提高了套筒的强度，避免套筒在使用过程中出现损坏的情况。
[0017]3、该用于模具加工的自动锁紧结构，通过设置第一锁扣和第二锁扣，可以快速的将上压模和下压模进行锁紧和分离，从而便于上压模和下压模的加工、检测和清洗，法兰可以对注塑管进行固定，从而避免注塑管在进料的过程中出现晃动影响其进料速率。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术连接杆立体的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术弹性收紧板立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术防尘网立体的结构示意图；
[0022]图中：1上压模、2下压模、3滑杆、4固定板、5套筒、6卡块、7卡盘、8固定盘、9弹性收紧板、10摆正板、11弹性收缩筒、12挤压筒、13连接杆、14安装板、15第一锁扣、16第二锁扣、17注塑管、18法兰、19通风口、20防尘网、21加强筋。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于模具加工的自动锁紧结构，包括上压模1，上压模1通过四个滑杆3与下压模2滑动连接，下压模2的侧面设置固定板4，固定板4内固定连接有套筒5，套筒5内壁的下表面设置四个卡块6，四个卡块6外卡接有同一个卡盘7，卡盘7的上表面固定连接有固定盘8，固定盘8的上表面与弹性收紧板9的下表面固定连接，固定盘8的上表面设置有连接杆13，套筒5内螺纹连接有挤压筒12，套筒5内设置有弹性收缩筒11。
[0025]具体的，如图1、图2和图3所示，上压模1的侧面固定连接有安装板14，安装板14的侧面与第一锁扣15的一侧固定连接，连接杆13的顶端与第二锁扣16的下表面固定连接，第一锁扣15的形状与第二锁扣16的形状相适配，上压模1的上表面与注塑管17的顶端相连通，注塑管17外固定连接有法兰18，法兰18的下表面与上压模1的上表面固定连接，通过设置第
一锁扣15和第二锁扣16，可以快速的将上压模1和下压模2进行锁紧和分离，从而便于上压模1和下压模2的加工、检测和清洗，通过设置法兰18，可以对注塑管17进行固定，从而避免注塑管17在进料的过程中出现晃动影响其进料速率。
[0026]具体的，如图1、图3和图4所示，上压模1和下压模2的侧面均开设有通风口19，通风口19内设置有防尘网20，弹性收紧板9的上表面与摆正板10的下表面固定连接，摆正板10内开设有摆正槽，挤压筒12的上表面和弹性收缩筒11的上表面均开设有活动孔，套筒5外设置有若干个加强筋21，通过设置通风口19，可以对模具内进行冷却，从而提高产品成型的速率，通过设置防尘网20，可以对灰尘和杂物进行阻挡，从而避免杂物和灰尘进入至模具内部对其造成污染的情况，通过设置摆正板10，可以对连接杆13进行摆正，使得连接杆13上的第二锁扣16可以与第一锁扣15对接，通过设置加强筋21，提高了套筒5的强度，避免套筒5在使用过程中出现损坏的情况。
[0027]本技术的工作原理为：
[0028]当需要将对模具进行加工时，工作人员转动挤压筒12，由于挤压筒12与套筒5是螺纹连接，转动挤压筒12的过程中即可带动挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模具加工的自动锁紧结构，包括上压模(1)，其特征在于：所述上压模(1)通过四个滑杆(3)与下压模(2)滑动连接，所述下压模(2)的侧面设置固定板(4)，所述固定板(4)内固定连接有套筒(5)，所述套筒(5)内壁的下表面设置四个卡块(6)，四个卡块(6)外卡接有同一个卡盘(7)，所述卡盘(7)的上表面固定连接有固定盘(8)，所述固定盘(8)的上表面与弹性收紧板(9)的下表面固定连接，所述固定盘(8)的上表面设置有连接杆(13)，所述套筒(5)内螺纹连接有挤压筒(12)，所述套筒(5)内设置有弹性收缩筒(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的自动锁紧结构，其特征在于：所述上压模(1)的侧面固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)的侧面与第一锁扣(15)的一侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于模具加工的自动锁紧结构，其特征在于：所述连接杆(13)的顶端与第二锁扣(16)的下表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海明，
申请(专利权)人：湖北炬樽智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：