一种航空航天用的精密机械加工用切削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种航空航天用的精密机械加工用切削设备，新型涉及精密机械切削领域，包括：壳体，壳体的表面分别开设有出料口与出水口；切削部件，切削部件设置在壳体的内部，用于对工件进行切削作业；移动夹持部件，移动加持部件设置在壳体的内部，用于对不同规格的工件进行锁定；收集部件，收集部件设置在隔板的下方，用于对切削后的碎屑进行回收；通过移动夹持部件可满足对不同尺寸的工件进行固定夹持，利用滑杆与移动块的滑动连接关系及夹持块与移动块之间的安装弹簧的弹性势能，在夹持块对工件进行夹持时起到较好的缓冲作用，避免两者发生碰撞产生损坏的情况，利用弹簧的弹性提高夹持块的稳定效果。提高夹持块的稳定效果。提高夹持块的稳定效果。

【技术实现步骤摘要】
一种航空航天用的精密机械加工用切削设备


[0001]本技术涉及精密机械加工用切削领域，具体涉及一种航空航天用的精密机械加工用切削设备。

技术介绍

[0002]精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，通常加工方式分分为冷加工和热加工，冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。
[0003]而现有的切削装置不具备对不同大小的机械进行调整到适配的尺寸，同时在使用时，对于机械的固定存在一定的缺陷，导致在使用时因固定不牢固而会发生位移的情况，并且在对机械进行切削时会产生大量的金属废屑等情况，现有装置且不具备对金属废屑进行收集回收利用，从而降低工作精度。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种航空航天用的精密机械加工用切削设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种航空航天用的精密机械加工用切削设备包括：
[0006]壳体，所述壳体的表面分别开设有出料口与出水口；
[0007]切削部件，所述切削部件设置在所述壳体的内部，用于对工件进行切削作业；
[0008]移动夹持部件，所述移动加持部件设置在所述壳体的内部，用于对不同规格的工件进行锁定；
[0009]收集部件，所述收集部件设置在隔板的下方，用于对切削后的碎屑进行回收。
[0010]优选的：所述切削部件包括：
[0011]电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一设置在所述壳体的内部，所述电动伸缩杆一的伸缩杆底部固定连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的伸缩杆的表面固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有刀片。
[0012]还包括用于对工件进行喷液的喷淋部件。
[0013]优选的：所述喷淋部件包括：
[0014]连接杆，所述连接杆的一端固定连接在所述电动伸缩杆一的伸缩杆表面，所述连接杆的另一端固定连接在波纹管的表面，所述波纹管的一端穿过所述壳体后固定连接有液体箱，所述波纹管的另一端固定连接有喷头。
[0015]优选的：所述移动夹持部件包括：
[0016]双向螺纹杆，所述双向螺纹杆设置在主板与隔板之间，所述双向螺纹杆的一端转动连接在所述壳体的内壁，所述双向螺纹杆的另一端固定连接在电机二的输出端，所述电机二的表面固定连接在所述壳体的内壁，所述双向螺纹杆的表面分别螺纹安装两个移动块，两个所述移动块的表面均安装有滑杆，两个所述滑杆的表面均安装有弹簧，两个所述滑
杆的相对面分别固定连接有夹持块，两个所述夹持块相对滑动。
[0017]优选的：所述收集部件包括：
[0018]漏孔，所述漏孔开设在所述主板的表面，所述漏孔穿过所述隔板的表面，所述主板与所述隔板之间通过所述漏孔相连接，所述主板与所述隔板均固定连接在壳体的内壁上；
[0019]磁轮组件，所述磁轮组件通过支撑杆所安装在支架之间，所述支架固定连接在壳体的内部，所述支架的表面通过所述支撑杆固定连接有电机三，所述电机三的输出端固定连接有输出轴一，所述输出轴一的表面固定连接在所述磁轮组件的表面，所述磁轮组件的内部设置有内筒，所述内筒的表面通过连接件固定连接在壳体的内壁上，所述内筒的内部设有电机四。所述电机四的输出端固定连接有输出轴二，所述输出轴二的表面固定连接有碰撞条，所述内筒的内壁设有多个凸起；
[0020]废料箱，所述废料箱设在所述隔板下方，所述废料箱的表面开设有进料口，所述进料口的下方设置有旋转遮挡组件；
[0021]过滤箱，所述过滤箱固定安装在所述磁轮组件的右侧，所述过滤箱的表面开设有入口，所述过滤箱的内部设有过滤板。
[0022]优选的：所述过滤板，所述过滤板的材质为一种聚四氟乙烯纤维，过滤性较好，使用温度范围广。
[0023]本技术的技术效果和优点：
[0024]1、通过移动夹持部件可满足对不同尺寸的精密机械进行固定夹持，使在加工切削过程中，利用滑杆与移动块的滑动连接关系及夹持块与移动块之间的安装弹簧的弹性势能，在夹持块对精密机械进行夹持时，即可通过弹性势能及滑动连接关系，使其在触碰到精密机械时起到较好的缓冲作用，避免因两者发生碰撞而产生损坏的情况，且利用弹簧的弹性使夹持块更稳定的对精密机械进行锁定，避免在使用时因夹持效果不好而发生偏移的情况，造成对精密机械切削合格率变低的情况。
[0025]2、利用切削液对精密机械起到渗透润滑的作用，使对其进行切削时可降低切削接触界面的张力，降低刀片与工件的摩擦部位的表面温度及刀片的磨损程度，并且可利用液体对金属废屑的包裹性，使在对工件进行切削时产生的大量金属废屑及杂质不会到处漂浮散落，且可通过液体的流动性使金属废屑等杂质流进收集部件中，更便于集中收集。
[0026]3、通过磁轮组件可对金属废屑进行吸附作用，使其金属废屑与液体分离，避免磁轮组件不具备吸附能力时无法对液体中的金属废屑进行收集循环再利用，利用支架上的电机三带动磁轮组件的转动对金属废屑进行吸附，当磁轮组件表面被金属废屑完全覆盖时，可通旋转遮挡组件的转动将延长板转动至接触到磁轮组件的表面，利用磁轮组件的转动与延长板产生剐蹭，使其将磁轮组件表面的金属废屑刮落至延长办的表面，由于磁轮组件的表面附有残留的金属废屑，可通过电机四带动内筒内部的碰撞条旋转对凸起进行拍打，通过拍打产生的震动可使磁轮组件表面的残留滑落至延长板的表面后滑进废料箱进行集中收集，可将收集后的金属废屑循环利用。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例结构的主视图；
[0028]图2是本申请实施例结构的轴侧图；
[0029]图3是本申请实施例移动夹持部件的细节图；
[0030]图4是本申请实施例磁轮组件的内部结构图；
[0031]图5是本申请实施例过滤箱的剖视图；
[0032]图6是本申请实施例图2中A处的放大图。
[0033]图中：1、壳体；10、主板；11、漏孔；12、电机二；13、隔板；14、移动块；15、滑杆；16、弹簧；17、夹持块；19、双向螺纹杆；2、液体箱；20、波纹管；21、喷头；22、连接杆；23、电动伸缩杆一；24、电动伸缩杆二；25、电机一；26、刀片；3、磁轮组件；30、内筒；31、支架；32、电机三；33、输出轴一；34、碰撞条；35、凸起；36、电机四；37、输出轴二；4、过滤箱；40、入口；41、过滤板；5、废料箱；50、旋转遮挡组件；54、进料口。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0035]实施例1
[0036]请参阅图1～本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航空航天用的精密机械加工用切削设备，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)的表面分别开设有出料口与出水口；切削部件，所述切削部件设置在所述壳体(1)的内部，用于对工件进行切削作业；移动夹持部件，所述移动加持部件设置在所述壳体(1)的内部，用于对不同规格的工件进行锁定；收集部件，所述收集部件设置在隔板(13)的下方，用于对切削后的碎屑进行回收。2.根据权利要求1所述的一种航空航天用的精密机械加工用切削设备，其特征在于，所述切削部件包括：电动伸缩杆一(23)，所述电动伸缩杆一(23)设置在所述壳体(1)的内部，所述电动伸缩杆一(23)的伸缩杆底部固定连接有电动伸缩杆二(24)，所述电动伸缩杆二(24)的伸缩杆的表面固定连接有电机一(25)，所述电机一(25)的输出端固定连接有刀片(26)；还包括用于对工件进行喷液的喷淋部件。3.根据权利要求2所述的一种航空航天用的精密机械加工用切削设备，其特征在于，所述喷淋部件包括：连接杆(22)，所述连接杆(22)的一端固定连接在所述电动伸缩杆一(23)的伸缩杆表面，所述连接杆(22)的另一端固定连接在波纹管(20)的表面，所述波纹管(20)的一端穿过所述壳体(1)后固定连接有液体箱(2)，所述波纹管(20)的另一端固定连接有喷头(21)。4.根据权利要求1所述的一种航空航天用的精密机械加工用切削设备，其特征在于，所述移动夹持部件包括：双向螺纹杆(19)，所述双向螺纹杆(19)设置在主板(10)与隔板(13)之间，所述双向螺纹杆(19)的一端转动连接在所述壳体(1)的内壁，所述双向螺纹杆(19)的另一端固定连接在电机二(12)的输出端，所述电机二(12)的表面固定连接在所述壳体(1)的内壁，所述双向螺纹杆(19)的表面分别螺纹安装两个移动块(14)，两个所述移动块(14)的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢永成，蔡昌洪，
申请(专利权)人：苏州凯雷特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：