一种螺栓安装定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及减振扣件技术领域，具体为一种螺栓安装定位工装，其能够保证螺母旋到位，提高产品质量稳定性和加工效率，其包括底座，所述底座上安装有两个平行且间隔布置的导向块，两个所述导向块之间设置有滑块，所述滑块内开设有横向通孔，所述横向通孔的内径大于螺栓本体外径且小于螺栓凸台外径，所述导向块内侧安装有与所述滑块配合的限位块，所述滑块设置于所述限位块一侧，所述限位块另一侧设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接带内六角的套筒。六角的套筒。六角的套筒。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓安装定位工装


[0001]本技术涉及减振扣件
，具体为一种螺栓安装定位工装。

技术介绍

[0002]铁垫板是减振扣件上重要的组成部件，其一般通过螺栓配合螺母固定，该螺栓下部为带有长螺纹段，上部有短螺纹段，中间为一圈凸台，短螺纹段上设置有螺母，螺母与凸台之间设有橡胶垫圈和弹簧，其装配时需要将螺母旋扭到位，目前基本由人工借助扳手完成，不仅效率低，而且无法保证每次都能让螺母旋至同一位置，导致不同螺栓上的弹簧压紧效果不同，产品质量稳定性差。

技术实现思路

[0003]为了解决现有螺栓上螺母无法每次都旋到位，质量稳定性差，加工效率低的问题，本技术提供了一种螺栓安装定位工装，其能够保证螺母旋到位，提高产品质量稳定性和加工效率。
[0004]其技术方案是这样：一种螺栓安装定位工装，其特征在于，其包括底座，所述底座上安装有两个平行且间隔布置的导向块，两个所述导向块之间设置有滑块，所述滑块内开设有横向通孔，所述横向通孔的内径大于螺栓本体外径且小于螺栓凸台外径，所述导向块内侧安装有与所述滑块配合的限位块，所述滑块设置于所述限位块一侧，所述限位块另一侧设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接带内六角的套筒。
[0005]其进一步特征在于，所述导向块内侧底部开设有卡槽，所述滑块底部两侧设置有与所述卡槽配合的卡条。
[0006]采用本技术后，将螺栓穿过横向通孔，安装有螺母的一端朝向套筒，另一端从滑块穿过并套上带内螺纹的塑料套，操作人员只需要手持塑料套往前推，即可带着滑块和螺栓一起移动，螺母伸入套筒内，套筒由电机带动旋转，随着螺栓本体往前移动，螺母被旋拧，当滑块被限位块阻挡时，螺母旋拧到位，重复操作即可让每次螺母都旋至螺栓本体同一位置，提高了产品质量稳定性和加工效率。
附图说明
[0007]图1为本技术结构示意图；
[0008]图2为螺母旋拧到位示意图。
具体实施方式
[0009]见图1，图2所示，一种螺栓安装定位工装，其包括底座1，底座1上安装有两个平行且间隔布置的导向块2，两个导向块2之间设置有滑块3，滑块3内开设有横向通孔，横向通孔的内径大于螺栓4本体外径且小于螺栓4的凸台6外径，导向块2内侧安装有与滑块3配合的限位块7，滑块7设置于限位块7一侧，限位块7另一侧设置有电机8，电机8的输出轴通过联轴
器9连接带内六角的套筒10。
[0010]为了让滑块3更好的在两个导向块2之间滑动，导向块2内侧底部开设有卡槽，滑块3底部两侧设置有与卡槽配合的卡条11，可以卡住滑块3，防止其上下窜动，影响螺母的正常装配。
[0011]实际操作时，操作人员先将螺栓4穿过滑块3的横向通孔，螺母的一端朝向套筒10，另一端穿过滑块3并套上塑料套12，塑料套12的外径要大于横向通孔的内径，然后握住塑料套12将螺栓4并向前推，塑料套12抵住滑块3带动滑块3移动，当端部的螺母13余套筒10接触时，其卡入套筒10内，并跟随套筒10一起转动，随着螺栓4不断往前推动，螺母13在螺栓4上旋拧靠近弹簧5，当滑块3抵住限位块7时，滑块3和螺栓4都不能再往前移动，此时螺母13转动时只能带动螺栓4一起转动，无法再继续往前挤压弹簧5，此时螺母13安装到位，向后拉动螺栓4，即可将螺母13从套筒10内取出，将滑块3拉动到初始位置，取下塑料套12即可将螺栓4从滑块3取出，完全螺母的装配，由于塑料套12尺寸固定，使得带螺母13一端的螺杆4伸出滑块3的距离一定，而限位块7的存在让滑块3移动至停止的位置一致，从而让螺栓的端部停在同一位置，在此过程中，螺母13旋拧到螺栓4的同一位置，从而保证了产品的质量稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓安装定位工装，其特征在于，其包括底座，所述底座上安装有两个平行且间隔布置的导向块，两个所述导向块之间设置有滑块，所述滑块内开设有横向通孔，所述横向通孔的内径大于螺栓本体外径且小于螺栓凸台外径，所述导向块内侧安装有与所述滑块配合的限位块，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡灏，过菲，
申请(专利权)人：无锡市青山铁路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：