一种热复合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池技术领域，公开了一种热复合装置。热复合装置包括热复合辊、支撑轮和第一驱动组件；热复合辊和支撑轮间隔设置，且热复合辊和支撑轮同步反向转动；第一驱动组件包括第一料带，第一料带的至少一部分可沿第一方向移动，第一方向为复合基材的移动方向；第一料带用于传送复合基材，当第一料带的至少一部分沿第一方向移动时，第一料带驱动复合基材进入热复合辊和支撑轮之间，且当复合基材位于热复合辊与支撑轮之间时，热复合辊和支撑轮配合对复合基材进行挤压。本实用新型专利技术公开的热复合装置，可提高热复合的效果。可提高热复合的效果。可提高热复合的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种热复合装置


[0001]本技术涉及电池
，特别涉及一种热复合装置。

技术介绍

[0002]现有的热复合压辊机构一般包括两个复合辊，两个复合辊加热后挤压中间通过的极片和薄膜，从而实现热复合的目的。但是，由于复合辊与极片和薄膜之间是线接触，这就导致复合辊与极片和薄膜之间的接触面小，从而导致热复合时热传导不良，影响热复合的最终效果。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种热复合装置，用于解决因接触面不做而造成热复合时热传导不良的问题，以提高热复合的效果。
[0004]本技术提供一种热复合装置，包括热复合辊、支撑轮和第一驱动组件；
[0005]所述热复合辊和所述支撑轮间隔设置，且所述热复合辊和所述支撑轮同步反向转动；
[0006]所述第一驱动组件包括第一料带，所述第一料带的至少一部分可沿第一方向移动，所述第一方向为复合基材的移动方向；所述第一料带用于传送所述复合基材，当所述第一料带的至少一部分沿所述第一方向移动时，所述第一料带驱动所述复合基材进入所述热复合辊和所述支撑轮之间，且当所述复合基材位于所述热复合辊与所述支撑轮之间时，所述热复合辊和所述支撑轮配合对所述复合基材进行挤压。
[0007]本技术提供的热复合装置，利用了第一料带运输复合基材。当第一料带和复合基材同时进入支撑轮与热复合辊之间时，由于复合基材位于热复合辊与第一料带之间，热复合辊与复合基材之间的接触面增大，并且接触的时间长，可提高热复合时的热传导效果，从而提高热复合的效果。
附图说明
[0008]图1为本技术实施例中热复合装置的一种结构示意图；
[0009]图2为本技术实施例中热复合装置的又一种结构示意图；
[0010]图3为本技术实施例中热复合装置的又一种结构示意图；
[0011]图4为本技术实施例中热复合装置的又一种结构示意图。
[0012]图中：
[0013]10
‑
热复合辊；20
‑
支撑轮；30
‑
第一驱动组件；31
‑
第一驱动轮；32
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第一从动轮；33
‑
第二从动轮；34
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第一张紧轮；35
‑
第一料带；40
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第二驱动组件；41
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第二驱动轮；42
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第三从动轮；43
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第四从动轮；44
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第二张紧轮；45
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第二料带；50
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第一检测装置；60
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第二检测装置；70
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第三驱动组件；80第四驱动组件；90
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第五驱动组件；100
‑
复合辊。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]参考图1，本申请实施例中的热复合装置可包括热复合辊10、支撑轮20以及第一驱动组件30，第一驱动组件30可包括第一料带35、第一驱动轮31、第一从动轮32、第二从动轮33以及第一张紧轮34。
[0016]热复合辊10和支撑轮20间隔设置，并且热复合辊10和支撑轮20同步反向转动。第一从动轮32和第二从动轮33可沿第一方向排列，这里的第一方向可理解为复合基材的移动方向。第一从动轮32和第二从动轮33分别位于支撑轮20相对的两侧，第一驱动轮31位于支撑轮20背离热复合辊10的一侧，示例性地，沿第一方向，第一驱动轮31可位于第一从动轮32和第二从动轮33之间。第一张紧轮34可位于第一从动轮32与第一驱动轮31之间，或者，第一张紧轮34可位于第二从动轮33与第一驱动轮31之间。第一料带35可套设于第一驱动轮31、第一从动轮32、第二从动轮33、第一张紧轮34，第一驱动轮31可在驱动装置的驱动作用下绕自身轴线转动，从而带动第一料带35运动，并带动第一张紧轮34、第一从动轮32和第二从动轮33转动，以此来保持第一料带35持续运动。
[0017]如图1所示，本实施例中的第一料带35可用于运送复合基材，具体的，可在第一从动轮32背离第二从动轮33的一侧将复合基材放置到第一料带35上，由于第一从动轮32和第二从动轮33沿第一方向排列，第一料带35位于第一从动轮32和第二从动轮33之间的部位可沿第一方向移动，从而可带动复合基材沿第一方向移动。另外，还可使得第一从动轮32和第二从动轮33的顶部与支撑轮20的顶部平齐，以使得沿第一方向移动的部分第一料带35平整。
[0018]可以理解的，本实施例中的复合基材包括薄膜和极片，当第一料带35由第一从动轮32向热复合辊10移动时，第一料带35可带动复合基材进入支撑轮20与热复合辊10之间的间隙内，这时，支撑轮20和热复合辊10可配合将薄膜和极片进行压紧，并且热复合辊10可对薄膜和极片进行加热，从而完成薄膜和极片之间的热复合。随后，第一料带35可继续带动复合基材由热复合辊10向第二从动轮33移动，最后由第二从动轮33传送至其它的运输设备。
[0019]在本实施例中，由于利用了第一料带35运输复合基材，当第一料带35和复合基材进入热复合辊10与支撑轮20之间时，热复合辊10实际是与第一料带35配合对复合基材进行压紧。也就是说，热复合辊10在对复合基材进行压紧时，在第一料带35移动的过程中，热复合辊10与复合基材之间的接触面增大，接触的时间长，热复合辊10的热量可有效传递给复合基材，在压力和温度的复合作用下，使得极片与薄膜进行粘连。并且还可提高热复合的效果。
[0020]为进一步提高极片与薄膜之间的热复合效果，在一些实施例中，第一料带35可设有第一加热模块，该第一加热模块可用于对第一料带35进行加热。当第一料带35运输复合基材时，由于第一料带35的温度较高，可将温度传递给复合基材，以对复合基材进行预热。当热复合辊10与第一料带35配合压紧薄膜与极片时，上下两侧均可对薄膜与极片进行热传导，从而进一步提高了极片与薄膜之间的热复合效果。
[0021]参考图2，本实施例中的热复合装置还可包括第二驱动组件40，第二驱动组件40可包括第二料带45、第二驱动轮41、第三从动轮42、第四从动轮43以及第二张紧轮44。第三从动轮42和第四驱动轮43沿第一方向排列，并且分别位于热复合辊10相对的两侧。第二驱动轮41位于热复合辊10背离支撑轮20的一侧，示例性地，沿第一方向，第二驱动轮41位于第三从动轮42和第四从动轮43之间。第二张紧轮44位于第二驱动轮41与第三从动轮42之间，或者，第二张紧轮44位于第二驱动轮41与第四从动轮43之间。第二料带45可套设于第二驱动轮41、第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热复合装置，其特征在于，包括热复合辊、支撑轮和第一驱动组件；所述热复合辊和所述支撑轮间隔设置，且所述热复合辊和所述支撑轮同步反向转动；所述第一驱动组件包括第一料带，所述第一料带的至少一部分可沿第一方向移动，所述第一方向为复合基材的移动方向；所述第一料带用于传送所述复合基材，当所述第一料带的至少一部分沿所述第一方向移动时，所述第一料带驱动所述复合基材进入所述热复合辊和所述支撑轮之间，且当所述复合基材位于所述热复合辊与所述支撑轮之间时，所述热复合辊和所述支撑轮配合对所述复合基材进行挤压。2.根据权利要求1所述的热复合装置，其特征在于，所述第一驱动组件还包括第一驱动轮、第一从动轮、第二从动轮和第一张紧轮；所述第一从动轮和所述第二从动轮沿所述第一方向排列，所述第一从动轮和所述第二从动轮位于所述支撑轮相对的两侧，且所述第一从动轮和所述第二从动轮位于所述第一料带背离所述热复合辊的一侧；所述第一驱动轮位于所述支撑轮背离所述热复合辊的一侧，所述第一张紧轮位于所述第一驱动轮和所述第一从动轮之间，或，所述第一张紧轮位于所述第一驱动轮和所述第二从动轮之间；所述第一料带套设于第一驱动轮、所述第一从动轮、所述第二从动轮和所述第一张紧轮，所述第一驱动轮、所述第一从动轮、所述第二从动轮和所述第一张紧轮配合用于驱动所述第一料带运动。3.根据权利要求2所述的热复合装置，其特征在于，还包括第一检测装置，所述第一检测装置位于所述第一从动轮背离所述第二从动轮的一侧。4.根据权利要求1所述的热复合装置，其特征在于，所述第一料带设有第一加热模块，所述第一加热模块用于对所述第一料带加热。5.根据权利要求1所述的热复合装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：项罗毅，谢建忠，杨正科，宋乳昕，
申请(专利权)人：中创新航科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：