大流量二通插装阀型直动式双向溢流阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大流量二通插装阀型直动式双向溢流阀，阀芯插件安装在油路块中，阀芯插件上端连接固定在油路块上的压力调节盖板，A油路通过a通道和B油路通过b通道连接梭阀，经梭阀比较后的两油路中的大值一油路通过X通道到达阀芯插件中的阀芯上腔，用于实现A油路与B油路大流量快速响应双向溢流。采用阀芯3段直径结构，减小了弹簧刚度，从而实现调节机构尺寸、调节力矩小，压力

【技术实现步骤摘要】
大流量二通插装阀型直动式双向溢流阀


[0001]本技术涉及一种双向溢流阀，尤其是一种二通插装阀型直动式双向溢流阀。

技术介绍

[0002]传统的直动式溢流阀流量受限，最大流量只达330L/min。但对于流量超330L/min，乃至上千升每分钟的液压系统，其无能为力。
[0003]对于此大流量液压系统，常规的做法有两种：1、是并联加装多个现有的直动式溢流阀，但增加直动式溢流阀采购成本、油路块加工成本；增大空间安装尺寸，给系统零件布置增加难度，工程机械尤其凸显；关键不利的一点是，多个规格和调定参数相同的溢流阀易产生共振。2、不得已，只能用板式先导式溢流阀或者二通插装阀型溢流阀，但二通插装阀型溢流阀，目前技术只有只有先导式的、无直动式的。这样，损失直动式溢流阀的快速响应动态特性，且增加卡阀可能性，加大系统危害概率。
[0004]同时，执行元件的A、B油路都需压力安全保护的液压系统，传统做法是分别在A、B油路加装溢流阀，方能实现A、B油路的压力安全保护。
[0005]无论采用传统直动式、先导式溢流阀的方案，都无法避免采用无杆腔与有杆腔面积比大的液压缸的有杆腔回油节流调速、行程末端缓冲装置的液压系统，存在爆缸、爆管的可能。

技术实现思路

[0006]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种大流量二通插装阀型直动式双向溢流阀，利用现有大流量型二通插装阀的安装尺寸、结构，设计直动式溢流阀，使新型的直动式溢流阀具有快速动态响应、通过流量大，可高达几千升每分钟、安装空间、调节力矩小、故障少、油路块体积小、成本低。同时对于采用无杆腔与有杆腔面积比大的液压缸的有杆腔回油节流调速、行程末端缓冲装置的液压系统，可选用此阀的附加功能选项：带固定比的二级压力。同时，只需在执行元件的A、B油路之间安装一个此阀，就能实现A、B油路的压力安全保护。
[0007]为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种大流量二通插装阀型直动式双向溢流阀，包括阀芯插件、压力调节盖板，所述阀芯插件安装在油路块中，阀芯插件上端连接固定在油路块上的压力调节盖板，A油路通过a通道和B油路通过b通道连接梭阀，经所述梭阀比较后的两油路中的大值一油路通过X通道到达阀芯插件中的阀芯上腔，用于实现A油路与B油路大流量快速响应双向溢流。
[0008]进一步，所述压力调节盖板通过内六角螺钉固定在油路块上。
[0009]进一步，所述压力调节盖由压力环、盖板体、弹簧、弹簧座、柱销、螺母、调节螺杆、限位钢丝组合，所述盖板体下部内装有压力环，盖板体和压力环内分别设有弹簧座，两个弹簧座之间通过弹簧连接，上部的弹簧座上端通过柱销连接调节螺杆及螺母，调节螺杆上端设有限位钢丝，下部的弹簧座与阀芯插件中的阀芯连接。
[0010]进一步，所述阀芯插件由阀座和阀座内的阀芯组合。
[0011]进一步，所述阀芯具有三个不同直径段：直径D1、直径D2、直径D3，其中，直径D3的圆面积为直径D1的圆面积的2倍，实现弹簧压力调定情况下，使A油路到B油路与B油路到A油路开启压力值相同。
[0012]进一步，所述弹簧的预压力仅与阀芯的直径D1与直径D2组成的环形面积作用力平衡，或仅与直径D3圆面积减直径D1圆面积，再减直径D2圆面积后的面积作用力平衡。
[0013]进一步，所述阀芯上加装O形圈，实现阀芯闭合时，A油路与B油路之间零泄漏；或阀芯上加工均压槽，实现密封。
[0014]进一步，所述大流量二通插装阀型直动式双向溢流阀的X通道上连接固定比的二级压力附加功能阀，用于对液压缸进行安全保护，防止液压缸有杆腔增压事故发生。
[0015]进一步，所述固定比的二级压力附加功能阀的P口连接从连通A油路的a通道和连接B油路的b通道出来经梭阀后的通道，A口的压力油经X通道达到盖板体后进入阀芯的上腔，用于控制阀芯上腔控制油的通或回油箱，从而实现A、B口一级压力与二级压力的切换。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术的二通插装阀型直动式双向溢流阀，具有快速动态响应、通过流量大，可高达几千升每分钟、弹簧压力调定情况下，A
→
B与B
→
A双向溢流压力值相同、安装空间、调节力矩小、故障少、油路块体积小、成本低。
附图说明
[0018]图1为实施例一中的大流量二通插装阀型直动式双向溢流阀的结构剖视图；
[0019]图2为图1的俯视图；
[0020]图3为实施一的液压符号图；
[0021]图4为实施例二中的大流量二通插装阀型直动式双向溢流阀的结构剖视图；
[0022]图5为图4的俯视图；
[0023]图6为实施二的液压符号图；
[0024]图7为阀芯结构图；
[0025]图8是压力调节盖板结构剖视图；
[0026]图9是油路块部分结构剖视图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0028]如国1，2，3，8所示，本技术实施一的大流量二通插装阀型直动式双向溢流阀，利用现有二通插装阀安装尺寸，安装尺寸符合DIN24342、ISO7368、GB2877，实现A到B大流量快速响应溢流。包括油路块1、阀座2、阀芯3、压力环4、盖板体5、弹簧6、弹簧座7、柱销8、螺母9、调节螺杆10、限位钢丝11、内六角螺钉12。
[0029]由阀座2和阀芯3组合成阀芯插件图8。插件插装入油路块1中。由压力环4、盖板体5、弹簧6、弹簧座7、柱销8、螺母9、调节螺杆10、限位钢丝11组合成压力调节盖板图9。盖板体5下部内装有压力环4，盖板体5和压力环4内分别设有弹簧座7，两个弹簧座7之间通过弹簧6连接，上部的弹簧座7上端通过柱销8连接调节螺杆10及螺母9，调节螺杆10上端设有限位钢
丝11。压力调节盖板通过内六角螺钉13固定在油路块1上。下部的弹簧座7与阀芯插件中的阀芯3连接。
[0030]插件、盖板的安装尺寸与现有的二通插装阀安装尺寸相同，符合DIN24342、ISO7368、GB2877。
[0031]当A路或B路压力未达到弹簧设定压力值时，阀芯3在弹簧力的作用下，阀芯处于闭合状态，A到B油路不通；当A路或B路压力达到弹簧设定压力值时，阀芯3在液压力的作用下，阀芯克服弹簧力向上抬起，处于开启状态，A与B互通，实现大流量双向直动式溢流，
[0032]如图4，5，6所示，本技术实施二的大流量二通插装阀型直动式双向溢流阀可选固定比的二级压力，包括实施例一的大流量二通插装阀型直动式双向溢流阀和附加功能阀。
[0033]附加功能阀可以选用图4，5，6所示回路实现二级压力，一级压力与二级压力的比值由此阀结构尺寸决定。图4虚线框里的c、d、e阀可任选一款阀。
[0034]该大流量二通插装阀型直动式双向溢流阀可选固定比的二级压力，液压元件选择简单、方便快速组合、液压元件少、油路块体积小、成本低；只需在执行元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大流量二通插装阀型直动式双向溢流阀，其特征在于：包括阀芯插件、压力调节盖板，所述阀芯插件安装在油路块中，阀芯插件上端连接固定在油路块上的压力调节盖板，A油路通过a通道和B油路通过b通道连接梭阀，经所述梭阀比较后的两油路中的大值一油路通过X通道到达阀芯插件中的阀芯上腔，用于实现A油路与B油路大流量快速响应双向溢流。2.根据权利要求1所述的大流量二通插装阀型直动式双向溢流阀，其特征在于：所述压力调节盖板通过内六角螺钉固定在油路块上。3.根据权利要求1所述的大流量二通插装阀型直动式双向溢流阀，其特征在于：所述压力调节盖由压力环、盖板体、弹簧、弹簧座、柱销、螺母、调节螺杆、限位钢丝组合，所述盖板体下部内装有压力环，盖板体和压力环内分别设有弹簧座，两个弹簧座之间通过弹簧连接，上部的弹簧座上端通过柱销连接调节螺杆及螺母，调节螺杆上端设有限位钢丝，下部的弹簧座与阀芯插件中的阀芯连接。4.根据权利要求1所述的大流量二通插装阀型直动式双向溢流阀，其特征在于：所述阀芯插件由阀座和阀座内的阀芯组合。5.根据权利要求4所述的大流量二通插装阀型直动式双向溢流阀，其特征在于：所述阀芯具有三个不同直径段：直径D1、直径D2、直径D3，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓江涛，
申请(专利权)人：中国船舶集团有限公司第七〇四研究所，
类型：新型
国别省市：