一种用于对工件内外倒角的刀具装置制造方法及图纸

一种用于对工件内外倒角的刀具装置，包括机架、工件安装座、倒角刀组；所述工件安装座安装在机架上用于带动工件旋转，所述倒角刀组包括第一倒角刀、第二倒角刀、第一驱动件，所述第一倒角刀、第二倒角刀活动安装在机架上且刀刃相对设置，所述第一驱动件安装在机架上以调节第一倒角刀、第二倒角刀相对距离，还包括调距组，所述调距组安装在机架上以使倒角刀组远离或靠近工件，通过第一倒角刀、第二倒角刀一次即可完成对工件内外倒角的加工，提高对工件的加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于对工件内外倒角的刀具装置


[0001]本技术涉及工件内外倒角，尤其涉及一种用于对工件内外倒角的刀具装置。

技术介绍

[0002]在对管状零件端面进行倒角加工时，现有倒角刀只能用于内倒角或外倒角，当内外倒角都需要倒角时，CN 202317282U的中国技术专利提供的一种倒角刀，应用于深孔倒内角加工，由倒角刀主体构成，所述的倒角刀主体由上到下分别设有外六方体、定位圆以及倒角刃口，所述的倒角刃口与垂直方向呈45度角。该倒角刀不能同时用于内外倒角的加工，需对工件进行二次倒角加工，导致操作繁琐，影响后道加工效率。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种用于对工件内外倒角的刀具装置。
[0004]一种用于对工件内外倒角的刀具装置，包括机架、工件安装座、倒角刀组；所述工件安装座安装在机架上用于带动工件旋转，所述倒角刀组包括第一倒角刀、第二倒角刀、第一驱动件，所述第一倒角刀、第二倒角刀活动安装在机架上且刀刃相对设置，所述第一驱动件安装在机架上以调节第一倒角刀、第二倒角刀相对距离，还包括调距组，所述调距组安装在机架上以使倒角刀组远离或靠近工件。
[0005]优选地，所述调距组包括设在机架上的滑轨组，所述滑轨组上对应安装有滑座，所述滑座与所述倒角刀组固定连接。
[0006]优选地，所述滑轨组包括第一滑轨、第二滑轨，所述滑座上包括第一滑座、第二滑座，所述机架上设有第一滑轨，所述第一滑轨与第一滑座滑动连接，所述第一滑座上设有第二滑轨，所述第二滑轨与所述第二滑座滑动连接，所述第一滑轨、第二滑轨滑动方向相垂直。
[0007]优选地，所述倒角刀组还包括刀架、第一刀具座、第二刀具座，所述刀架安装在所述滑座上，所述第一刀具座、第二刀具座朝向工件一端分别与第一倒角刀、第二倒角刀螺纹连接，所述刀架上靠近工件一端设有限位槽，所述第一刀具座、第二刀具座滑动安装在限位槽内。
[0008]优选地，所述第一驱动件包括设有相反螺纹的丝杆、旋转电机，所述旋转电机安装在刀架上且输出轴与丝杆同轴连接，所述第一刀具座、第二刀具座安装在丝杆相反螺纹两侧；
[0009]优选地，所述第二滑座上还设有切料组件，所述切料组件包括第二驱动件、切割刀，所述第二驱动件驱动端与切割刀固定连接且伸缩方向与工件径向平行。
[0010]本技术提出的一种用于对工件内外倒角的刀具装置，通过第一倒角刀、第二倒角刀一次即可完成对工件内外倒角的加工，提高对工件的加工效率；
[0011]同时，通过第一驱动件实现调节第一倒角刀、第二倒角刀间距，进而适应不同壁厚
的工件，提高装置的实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种用于对工件内外倒角的刀具装置的结构示意图；
[0013]图2为图1另一视角的结构示意图；
[0014]图3为图2中倒角刀组的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]参照图1
‑
2，本技术提出一种用于对工件内外倒角的刀具装置，包括机架、工件安装座1、倒角刀组2；所述工件安装座1安装在机架上用于带动工件3旋转，所述倒角刀组2包括第一倒角刀21、第二倒角刀22、第一驱动件，所述第一倒角刀21、第二倒角刀22活动安装在机架上且刀刃相对设置，所述第一驱动件安装在机架上以调节第一倒角刀21、第二倒角刀22相对距离，还包括调距组5，所述调距组5安装在机架上并与倒角刀组2连接以使倒角刀组2远离或靠近工件3；
[0018]进而在需对工件3进行内外倒角时，通过将管状工件3放在工件安装座1上，通过调距组5件带动倒角刀组2向工件3以使第一倒角刀21、第二倒角刀22位于管状工件3管壁两侧，通过第一驱动件带动第一倒角刀21、第二倒角刀22向管壁靠近直至与管壁接触，同时通过工件安装座1带动工件3旋转，通过第一驱动件带动第一倒角刀21、第二倒角刀22向工件3靠近，以实现对工件内外倒角的不同角度加工；
[0019]本实施例中，所述第一倒角刀、第二倒角刀呈三角状，所述第一倒角刀、第二倒角刀刀刃之间间距由刀尖向刀架方向逐渐变小。
[0020]进一步实施例中，所述工件安装座1包括工件夹具、夹具驱动件，所述夹具驱动件驱动端与工件夹具连接以带动工件3旋转；所述工件夹具为现有技术中车床夹具，所述夹具驱动件为车床主轴；
[0021]本实施例与上一实施例区别为：所述工件夹具包括用于夹持固定工件3的套筒，所述套筒外周套设齿圈，所述第一驱动件包括旋转电机5，所述旋转电机5安装在机架上且输出端同轴安装有与所述齿圈相啮合的传动齿轮，所述旋转电机可为伺服电机、减速电机中一种；
[0022]通过旋转电机带动传动齿轮转动，进一步通过齿圈转动带动套筒转动，进而带动工件3转动；
[0023]进一步实施例中，所述工件安装座1还包括两个沿同一直线分布的支撑座，所述支撑座上方设有圆弧形支撑槽，所述支撑槽内侧设有多个凹槽，所述每一凹槽内对应设有滚
珠，进而在套筒转动时，通过支撑座将套筒支撑适宜高度便于后续倒角刀组2加工，而通过设置滚珠减少套筒与支撑座之间摩擦力。
[0024]本实施例中，所述调距组5包括设在机架上的滑轨组，所述滑轨组上安装有滑座，所述滑座与所述倒角刀组2固定连接；所述滑轨组包括第一滑轨41、第二滑轨42，所述滑座上包括第一滑座43、第二滑座44，所述机架上设有水平设置的第一滑轨41，所述第一滑轨41与第一滑座43滑动连接，所述第一滑座43上设有竖直设置的第二滑轨42，所述第二滑轨42与所述第二滑座44滑动连接；或第一滑轨41为竖直设置，所述第二滑轨42为水平设置；
[0025]通过设置第一滑座43、第二滑座44可实现对倒角刀组2多方向调节，进而方便倒角刀组2移至工件3适宜位置，以实现对工件3倒角加工。
[0026]本实施例与上一实施例区别为：所述调距组5件包括双丝杆，所述滑座滑动安装安装在双丝杆；
[0027]进一步实施例中，所述调距组5件还包括还包括调距电机，所述调距电机为第一气缸、第二气缸，所述第一气缸、第二气缸伸缩端分别与第一滑座43、第二滑座44相连；也可为丝杆等现有技术中可带动滑座直线移动任一装置；
[0028]本实施例中，所述倒角刀组2还包括刀架23、第一刀具座25、第二刀具座26，所述刀架23卡接在所述滑座上，所述第一刀具座25、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于对工件内外倒角的刀具装置，其特征在于，包括机架、工件安装座(1)、倒角刀组(2)；所述工件安装座(1)安装在机架上用于带动工件(3)旋转，所述倒角刀组(2)包括第一倒角刀(21)、第二倒角刀(22)、第一驱动件，所述第一倒角刀(21)、第二倒角刀(22)活动安装在机架上且刀刃相对设置，所述第一驱动件安装在机架上以调节第一倒角刀(21)、第二倒角刀(22)相对距离，还包括调距组(5)，所述调距组(5)安装在机架上以使倒角刀组(2)远离或靠近工件(3)。2.如权利要求1所述的一种用于对工件内外倒角的刀具装置，其特征在于，所述调距组(5)包括设在机架上的滑轨组，所述滑轨组上安装有滑座，所述滑座与所述倒角刀组(2)固定连接。3.如权利要求2所述的一种用于对工件内外倒角的刀具装置，其特征在于，所述滑轨组包括第一滑轨(41)、第二滑轨(42)，所述滑座上包括第一滑座(43)、第二滑座(44)，所述机架上设有第一滑轨(41)，所述第一滑轨(41)与第一滑座(43)滑动连接，所述第一滑座(43)上设有第二滑轨(42)，所述第二滑轨(42)与所述第二滑座(44)滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝明元，郭延明，任彬，方宗金，
申请(专利权)人：宁国中鼎精工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：