一种拉线校直设备制造技术

本实用新型专利技术涉及校直设备技术领域，具体涉及一种拉线校直设备，装置包括机架，机架上沿物料输送方向依次设有导线机构、拉线机构、压线机构和裁切机构；导线机构包括多个间隔排布且用于导线的辅助滚轮；拉线机构设置有两个且在横向方向上间隔排布，各个拉线机构均用于校直导线；压线机构包括两个在横向方向上间隔排布的压线组件以及同时驱使两个压线组件沿物料输送方向往复移动的驱动器，驱动器位于两个拉线机构之间；裁切机构包括切刀和驱使切刀进行切割的升降组件。与现有技术相比，通过设置双工位结构，能够同时对两个导线进行拉线裁切，提高了工作效率，简化了装置结构，降低制作成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种拉线校直设备


[0001]本技术涉及校直设备
，具体涉及一种拉线校直设备。

技术介绍

[0002]在电子元件的生产过程中，往往需要裁切出特定长度的导线。而在实际生产过程中，导线原料一般都是绕卷在料盘上的，导线被扯出后，导线一般都呈现弯曲的状态，因此，现有技术中，导线在切割前往往都需要通过人工手动配合治具对导线进行校正，这样无疑存在工人劳动强度高，生产效率低的问题。
[0003]参见申请号为CN2012202493584的专利文献，其公开了一种导线校直器，为了解决现有的导线校直器校直后依然存在内应力的问题，导线校直器包括装在固定板上的上下向校直装置，在上下向校直装置的前方或后方设有装在固定板上的左右向校直装置，导线通过上下向校直装置和左右向校直装置时位于同一直线上。该导线校直器仅公开了利用上下滚轮以及左右滚轮对导线进行校正，这种导线校直器存在占用空间体积大的问题，另外，该导线校直器为单个工位结构，生产效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种生产效率高的拉线校直设备。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种拉线校直设备，包括机架，机架上沿物料输送方向依次设有导线机构、拉线机构、压线机构和裁切机构；导线机构包括多个间隔排布且用于导线的辅助滚轮；拉线机构设置有两个且在横向方向上间隔排布，各个拉线机构均用于拉直导线；压线机构包括两个在横向方向上间隔排布的压线组件以及同时驱使两个压线组件沿物料输送方向往复移动的驱动器，驱动器位于两个拉线机构之间；裁切机构包括切刀和驱使切刀进行切割的升降组件。
[0006]其中，导线机构还包括可相对于机架旋转的塑料轴承，塑料轴承通过轴承座可转动地安装在机架上。
[0007]其中，导线机构还包括轴承基板，多个辅助滚轮以两错开设置的竖列排布在轴承基板上，两竖列的辅助滚轮之间形成供导线穿过的导线通道。
[0008]其中，拉线机构包括成对且间隔设置的旋转座，成对的旋转座之间可转动地安装有旋转架，机架的底面还设有驱使旋转架转动的驱动装置，各个旋转座和旋转架均开设有供导线穿过的通孔。
[0009]其中，旋转架朝向各个旋转座的两端均固接有转轴，各个转轴均沿其轴向开设有供导线穿过的通孔，旋转架还设有多个沿物料输送方向间隔排布的过线板，各个过线板均开设有供导线穿过的过线孔。
[0010]其中，驱动器为直线电机。
[0011]其中，驱动器固定安装在机架上，驱动器的工作端固接有滑块，机架设有与滑块滑
动配合的滑轨，滑块的顶端面固定安装有安装板，两个压线组件分别设于安装板的左右两侧。
[0012]其中，各个压线组件均包括固定安装在安装板侧方的压线座和可转动地安装在安装板上的压线臂，压线臂朝向压线座的端部固定安装有压线块，压线臂远离压线座的端部连接有凸轮轴承随动器，两个压线组件之间还设有固定在安装板上的伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆与凸轮轴承随动器连接。
[0013]其中，各个压线座的前后两端均朝上延伸出限位部，各个限位部均沿物料输送方向开设有供导线穿过的限位槽。
[0014]本申请的拉线校直设备的工作过程为：第一步，外部线盘放线，导线进入导线机构进行校直；第二步，校直后的导线进入拉线机构进行二次校直；第三步，拉线后的导线进入压线机构的工位，压线机构夹持导线朝向裁切机构进行运动送线；第四步，裁切机构对导线进行裁切。
[0015]本技术的拉线校直设备具有如下有益效果：与现有技术相比，通过设置双工位结构，能够同时对两个导线进行二次校直并裁切，提高了工作效率，简化了装置结构，降低了制作成本，能够自动化地进行二次校直和裁切工作，降低了工人们的劳动强度，节省了人力成本，提高了市场竞争力。
附图说明
[0016]利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0017]图1为本实施例中拉线校直设备的结构示意图。
[0018]图2为图1中A处的放大图。
[0019]图3为本实施例中拉线机构的结构示意图。
[0020]图4为本实施例中压线机构的结构示意图。
[0021]图5为图4中B处的放大图。
[0022]附图标记：机架1，导线机构2，轴承座21，塑料轴承22，轴承基板23，辅助滚轮24，拉线机构3，旋转座31，旋转架32，转轴33，过线板34，压线机构4，驱动器41，滑块42，滑板43，安装板44，压线座45，压线臂46，压线块47，凸轮轴承随动器48，伸缩气缸49，限位部400，4限位槽01，裁切机构5。
具体实施方式
[0023]结合以下实施例对本技术作进一步描述。
[0024]本技术的一种拉线校直设备的具体实施方式，请见图1，包括机架1，机架1上沿物料输送方向依次设有导线机构2、拉线机构3、压线机构4和裁切机构5。
[0025]结合图2，在本实施例中，导线机构包括可相对于机架1旋转的塑料轴承22和多个间隔排布且用于导线的辅助滚轮24。具体的，塑料轴承22通过轴承座21可转动地安装在机架1上，塑料轴承22位于机架1的始端，应当说明的是，塑料轴承22也可以采用常规的钢结构轴承，为了便于导线的行进以及导线，塑料轴承22的外周侧面可以开设导线槽。导线机构还
包括轴承基板23，各个辅助滚轮24均为水平放置，并且，多个辅助滚轮24以两错开设置的竖列排布在轴承基板23上，两竖列的辅助滚轮24之间形成供导线穿过的导线通道，导线经过多个辅助滚轮24的引导以及张紧，能够提供整个装置的工作稳定性，进一步提高产品的质量。
[0026]结合图3，作为改进的是，拉线机构3设置有两个且在横向方向上间隔排布，各个拉线机构3均用于校直导线。具体的，各个拉线机构3均包括成对且间隔设置的旋转座31，成对的旋转座31之间可转动地安装有旋转架32。旋转架32转动方式的实现可以通过以下结构，旋转架32朝向各个旋转座31的两端均固接有转轴33，转轴33与旋转座31之间增设轴承即可。旋转架32还设有多个沿物料输送方向间隔排布的过线板34，各个过线板34均开设有供导线穿过的过线孔，各个过线孔的孔径可以根据实际需要进行设置。各个转轴33、旋转架32、轴承座21均沿其轴向开设有供导线穿过的通孔，可以理解为，导线从导线机构出来后，先进入转轴33的通孔中，然后穿过旋转座31进入始端的旋转架32，然后导线经过旋转架32内的各个过线板34的过线孔，最后导线由末端的旋转架32的转轴33中出来，进入压线组件的工作区域。应当说明的是，机架1的底面还设有驱使旋转架32转动的驱动装置(未示出)，驱动装置可以采用常规的电机，通过同步带传动方式与旋转架32传动连接即可。
[0027]结合图4，压线机构4包括两个在横向方向上间隔排布的压线组件以及同时驱使两个压线组件沿物料输送方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉线校直设备，其特征在于：包括机架，所述机架上沿物料输送方向依次设有导线机构、拉线机构、压线机构和裁切机构；所述导线机构包括多个间隔排布且用于导线的辅助滚轮；所述拉线机构设置有两个且在横向方向上间隔排布，各个所述拉线机构均用于拉直导线；所述压线机构包括两个在横向方向上间隔排布的压线组件以及同时驱使两个所述压线组件沿物料输送方向往复移动的驱动器，所述驱动器位于所述两个拉线机构之间；所述裁切机构包括切刀和驱使切刀进行切割的升降组件。2.根据权利要求1所述的拉线校直设备，其特征在于：所述导线机构还包括可相对于所述机架旋转的塑料轴承，所述塑料轴承通过轴承座可转动地安装在所述机架上。3.根据权利要求1所述的拉线校直设备，其特征在于：所述拉线机构包括成对且间隔设置的旋转座，成对的所述旋转座之间可转动地安装有旋转架，所述机架的底面还设有驱使所述旋转架转动的驱动装置，各个所述旋转座和旋转架均开设有供导线穿过的通孔。4.根据权利要求3所述的拉线校直设备，其特征在于：所述旋转架朝向各个所述旋转座的两端均固接有转轴，各个所述转轴均沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄新明，
申请(专利权)人：东莞市智锦五金电子有限公司，
类型：新型
国别省市：