本实用新型专利技术公开了棱形制粒刀装置，具体涉及制粒技术领域，包括安装壳，所述安装壳前侧固定连接有固定壳，所述固定壳内部设置有动力组件，所述安装壳内腔顶部设置有转动杆，所述转动杆对称设置有两个，所述转动杆表面固定连接有转动门。本实用新型专利技术的使用者可将呈板状的药物原材料放置于转动门顶部，伸缩气缸驱动切粒刀头竖直向下运动，药物原材料被切为棱形粒状，电机通过第一平齿轮和第二平齿轮驱动传递杆绕自身轴线转动，本设计解决了现有技术下的不足，能够自动将板状的药物原材料切为棱形粒状，并且在切粒完成后，能够自动将药物原材料送至收集壳内进行储存收集，一体化生产程度极高，大大提升了工作效率。大大提升了工作效率。大大提升了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
棱形制粒刀装置
[0001]本技术涉及制粒
，具体为棱形制粒刀装置。
技术介绍
[0002]药物制粒就是将原料(中药为浸膏)与一定比例的辅料相混合，用水或乙醇等作为润湿剂制成所需大小的颗粒，有些剂型如片剂、胶囊剂等，颗粒是一个中间体，而有些剂型如颗粒剂，颗粒是一个最终的产品，所以制粒工序或制剂工艺在制剂生产过程中是非常重要的环节。
[0003]现有技术中存在以下问题：
[0004]现有技术下，在部分药物生产加工的过程中，需将呈板状的药物原材料切为棱形粒状，目前在完成切粒后，需工作人员自行将棱形粒状的药物原材料回收至储存箱内进行收集，切粒和回收为两个独立的步骤，一体化程度不高，极大的影响了生产效率，为此，我们提出棱形制粒刀装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0007]棱形制粒刀装置，包括安装壳，所述安装壳前侧固定连接有固定壳，所述固定壳内部设置有动力组件，所述安装壳内腔顶部设置有转动杆，所述转动杆对称设置有两个，所述转动杆表面固定连接有转动门，所述安装壳顶部固定连接有切粒组件，所述安装壳内部设置有收集壳。
[0008]所述动力组件包括传递杆和定位架，所述定位架对称设置有两个，所述定位架与安装壳前侧固定连接，所述定位架内部与传递杆表面转动连接。
[0009]优选地，所述固定壳内部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有第一平齿轮，所述传递杆表面中心处固定连接有第二平齿轮，所述第一平齿轮与第二平齿轮啮合连接，所述传递杆两端均固定连接有第一锥齿轮。
[0010]优选地，所述转动杆一端与安装壳内壁转动连接，所述转动杆另一端穿过安装壳内壁并延伸至固定壳内，所述转动杆另一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
[0011]优选地，一个所述转动门上固定连接有上延伸条，另一个所述转动门上固定连接有下延伸条，所述转动门前后两侧均设置有毛刷。
[0012]优选地，所述切粒组件包括支撑架，所述支撑架底部与安装壳顶部固定连接，所述支撑架顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端穿过支撑架顶部并竖直向下延伸，所述伸缩气缸输出端固定连接有切粒刀头。
[0013]优选地，所述收集壳前后两侧均固定连接有一组滑动条，所述收集壳右侧固定连接有把手，所述安装壳内腔前后两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽对应滑动条设置有一组，
所述滑动条表面与滑动槽槽壁滑动连接，所述安装壳右侧贯穿开设有抽拉口。
[0014]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0015]本技术的使用者可将呈板状的药物原材料放置于转动门顶部，伸缩气缸驱动切粒刀头竖直向下运动，药物原材料被切为棱形粒状，电机通过第一平齿轮和第二平齿轮驱动传递杆绕自身轴线转动，传递杆转动并通过第一锥齿轮和第二锥齿轮驱动转动杆绕自身轴线同步转动，转动杆转动并驱动转动门向下同步转动，棱形粒状的药物原材料在自身重力的作用下滑入收集壳内，使用者可将收集壳从安装壳内向外抽出，从而取出棱形粒状的药物原材料，本设计解决了现有技术下的不足，能够自动将板状的药物原材料切为棱形粒状，并且在切粒完成后，能够自动将药物原材料送至收集壳内进行储存收集，一体化生产程度极高，大大提升了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的部分结构示意图。
[0018]图3为本技术的转动门结构示意图。
[0019]图4为本技术的收集壳结构示意图。
[0020]图5为本技术的切粒组件结构示意图。
[0021]图中：1、安装壳；11、固定壳；12、抽拉口；13、滑动槽；2、动力组件；21、传递杆；22、定位架；23、电机；24、第一平齿轮；25、第二平齿轮；26、第一锥齿轮；3、转动杆；31、第二锥齿轮；4、转动门；41、上延伸条；42、下延伸条；43、毛刷；5、切粒组件；51、支撑架；52、伸缩气缸；53、切粒刀头；6、收集壳；61、滑动条；62、把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供了棱形制粒刀装置，包括安装壳1，安装壳1前侧固定连接有固定壳11，固定壳11内部设置有动力组件2，安装壳1内腔顶部设置有转动杆3，转动杆3对称设置有两个，转动杆3表面固定连接有转动门4，安装壳1顶部固定连接有切粒组件5，安装壳1内部设置有收集壳6。
[0024]进一步的，动力组件2包括传递杆21和定位架22，定位架22对称设置有两个，定位架22与安装壳1前侧固定连接，定位架22内部与传递杆21表面转动连接，固定壳11内部固定连接有电机23，电机23输出端固定连接有第一平齿轮24，传递杆21表面中心处固定连接有第二平齿轮25，第一平齿轮24与第二平齿轮25啮合连接，第一平齿轮24与第二平齿轮25相互配合能够将电机23的动力传递至传递杆21，传递杆21两端均固定连接有第一锥齿轮26，转动杆3一端与安装壳1内壁转动连接，转动杆3另一端穿过安装壳1内壁并延伸至固定壳11内，转动杆3另一端固定连接有第二锥齿轮31，第二锥齿轮31与第一锥齿轮26啮合连接，第一锥齿轮26和第二锥齿轮31相互配合能够将传递杆21的动力传递至转动杆3，一个转动门4
上固定连接有上延伸条41，另一个转动门4上固定连接有下延伸条42，上延伸条41和下延伸条42相互配合避免了外界灰尘和杂质由两个转动门4之间的缝隙进入安装壳1内部，转动门4前后两侧均设置有毛刷43，毛刷43避免了外界灰尘和杂质由转动门4和安装壳1内壁之间的缝隙进入安装壳1内部。
[0025]进一步的，切粒组件5包括支撑架51，支撑架51底部与安装壳1顶部固定连接，支撑架51顶部固定连接有伸缩气缸52，伸缩气缸52输出端穿过支撑架51顶部并竖直向下延伸，伸缩气缸52输出端固定连接有切粒刀头53，伸缩气缸52用于牵引切粒刀头53沿竖直方向运动，切粒刀头53能够将呈板状的药物原材料切为棱形粒状。
[0026]进一步的，收集壳6前后两侧均固定连接有一组滑动条61，收集壳6右侧固定连接有把手62，安装壳1内腔前后两侧均开设有滑动槽13，滑动槽13对应滑动条61设置有一组，滑动条61表面与滑动槽13槽壁滑动连接，安装壳1右侧贯穿开设有抽拉口12，收集壳6能够对被切为棱形粒状的药物原材料进行收集，使用者可通过把手62将收集壳6从安装壳1内向外抽出，操作起来简单方便。
[0027本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.棱形制粒刀装置，包括安装壳(1)，其特征在于，所述安装壳(1)前侧固定连接有固定壳(11)，所述固定壳(11)内部设置有动力组件(2)，所述安装壳(1)内腔顶部设置有转动杆(3)，所述转动杆(3)对称设置有两个，所述转动杆(3)表面固定连接有转动门(4)，所述安装壳(1)顶部固定连接有切粒组件(5)，所述安装壳(1)内部设置有收集壳(6)；所述动力组件(2)包括传递杆(21)和定位架(22)，所述定位架(22)对称设置有两个，所述定位架(22)与安装壳(1)前侧固定连接，所述定位架(22)内部与传递杆(21)表面转动连接。2.根据权利要求1所述的棱形制粒刀装置，其特征在于，所述固定壳(11)内部固定连接有电机(23)，所述电机(23)输出端固定连接有第一平齿轮(24)，所述传递杆(21)表面中心处固定连接有第二平齿轮(25)，所述第一平齿轮(24)与第二平齿轮(25)啮合连接，所述传递杆(21)两端均固定连接有第一锥齿轮(26)。3.根据权利要求1所述的棱形制粒刀装置，其特征在于，所述转动杆(3)一端与安装壳(1)内壁转动连接，所述转动杆(3)另一端穿过安装壳(1)内壁并延伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建兵，李春燕，
申请(专利权)人：江苏国朗机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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