本实用新型专利技术涉及混料设备领域，特别是涉及一种精密铸造低温调制蜡用混料装置，所述混料装置包括混合单元、连接于所述混合单元下方的驱动单元；所述混合单元包括搅拌桶体、设置于所述搅拌桶体中央的混料轴、连接于所述混料轴上方的第一旋转器、分别连接于所述第一旋转器的第一搅拌组件、第二搅拌组件、第三搅拌组件及第四搅拌组件；所述第四搅拌组件包括连接于所述第一旋转器的第二旋转器、转动连接于所述第二旋转器的辅助搅拌件，所述辅助搅拌件连接有若干桨片；所述驱动单元包括连接于所述混料轴底部的减速机、连接于所述减速机的驱动电机。本实用新型专利技术提供一种搅拌均匀性好、搅拌效率高的精密铸造低温调制蜡用混料装置。率高的精密铸造低温调制蜡用混料装置。率高的精密铸造低温调制蜡用混料装置。
【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造低温调制蜡用混料装置
[0001]本技术涉及混料设备领域，特别是涉及一种精密铸造低温调制蜡用混料装置。
技术介绍
[0002]随着我国经济的高速发展，市场对调制蜡的需求量逐年增长，应用领域相继拓展，对调制蜡性能和质量的要求也随之提高，工业蜡在加工过程中需要使用原料混合搅拌装置。原料混合搅拌装置在对原料进行搅拌时，先将各种原料倒入搅拌桶内，然后通过驱动电机驱动搅拌头搅拌，确保各种原料充分混合并排出。
[0003]在对调制蜡的生产过程中，对其生产原料进行混合的过程中，传统采用单根搅拌杆进行搅拌，搅拌均匀性差，且搅拌周期长，降低了调制蜡的生产效率，并且混料设备会导致部分原料残留在搅拌设备的内壁，难以去除。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种搅拌均匀性好、搅拌效率高的精密铸造低温调制蜡用混料装置。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种精密铸造低温调制蜡用混料装置，所述混料装置包括混合单元、连接于所述混合单元下方的驱动单元；所述混合单元包括搅拌桶体、设置于所述搅拌桶体中央的混料轴、连接于所述混料轴上方的第一旋转器、分别连接于所述第一旋转器的第一搅拌组件、第二搅拌组件、第三搅拌组件及第四搅拌组件；所述第四搅拌组件包括连接于所述第一旋转器的第二旋转器、转动连接于所述第二旋转器的辅助搅拌件，所述辅助搅拌件连接有若干桨片；所述驱动单元包括连接于所述混料轴底部的减速机、连接于所述减速机的驱动电机。
[0007]对上述技术方案的进一步改进为，所述搅拌桶体的底部设有下料口，所述下料口设有自动卸料组件。
[0008]对上述技术方案的进一步改进为，所述自动卸料组件包括连接于所述搅拌桶体底部的下料箱、设置于所述下料箱一侧的推拉气缸、连接于所述推拉气缸输出端的顶拉片、活动连接于所述顶拉片的转动件、连接于所述转动件的下料门，所述下料门的上方设有密封块，所述密封块的大小与下料口的大小匹配。
[0009]对上述技术方案的进一步改进为，所述第一搅拌组件包括连接于所述第一旋转器的第一连杆、连接于所述第一连杆的第一搅拌刀，所述第一搅拌刀为扇型搅拌刀。
[0010]对上述技术方案的进一步改进为，所述第二搅拌组件包括连接于所述第一旋转器的第二连杆、连接于所述第二连杆的第二搅拌刀，所述第二搅拌刀为倾斜搅拌刀。
[0011]对上述技术方案的进一步改进为，所述第三搅拌组件包括连接于所述第一旋转器的第三连杆、连接于所述第三连杆的侧边搅拌刀，所述侧边搅拌刀的一侧靠近所述混料轴设置。
[0012]对上述技术方案的进一步改进为，所述桨片的数量为四个，四个所述桨片分别两两相对设置。
[0013]对上述技术方案的进一步改进为，所述混料装置还包括支架，所述混合单元设于所述支架的上方，所述驱动电机、减速机分别设于所述支架的内部。
[0014]对上述技术方案的进一步改进为，所述驱动单元还包括相对设置的两个安装梁，所述驱动电机、减速机分别固定于所述安装梁的上方。
[0015]对上述技术方案的进一步改进为，所述驱动电机通过若干传动皮带连接于所述减速机。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本技术设置多个搅拌组件，多个搅拌组件均设置不同形状的搅拌刀，用于将底部的物料翻起，有利于均匀搅拌，有利保障搅拌作业的顺畅进行，进一步提高了本技术的搅拌效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的精密铸造低温调制蜡用混料装置的结构示意图；
[0019]图2为图1的精密铸造低温调制蜡用混料装置的另一角度的结构示意图；
[0020]图3为图1的精密铸造低温调制蜡用混料装置的俯视图；
[0021]图4为图1的精密铸造低温调制蜡用混料装置的混合单元和驱动单元的结构示意图；
[0022]图5为图1的精密铸造低温调制蜡用混料装置的混合单元和驱动单元的另一角度的结构示意图；
[0023]图6为图1的精密铸造低温调制蜡用混料装置的自动卸料组件的结构示意图；
[0024]图7为图1的精密铸造低温调制蜡用混料装置的自动卸料组件的爆炸图。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]如图1至图7所示，一种精密铸造低温调制蜡用混料装置，所述混料装置包括混合单元10、连接于所述混合单元10下方的驱动单元20；所述混合单元10包括搅拌桶体11、设置于所述搅拌桶体11中央的混料轴12、连接于所述混料轴12上方的第一旋转器13、分别连接于所述第一旋转器13的第一搅拌组件30、第二搅拌组件40、第三搅拌组件50及第四搅拌组件60；所述第四搅拌组件60包括连接于所述第一旋转器13的第二旋转器61、转动连接于所述第二旋转器61的辅助搅拌件62，所述辅助搅拌件62连接有若干桨片63；所述驱动单元20包括连接于所述混料轴12底部的减速机21、连接于所述减速机21的驱动电机22。
[0029]本技术设置多个搅拌组件，多个搅拌组件均设置不同形状的搅拌刀，用于将底部的物料翻起，有利于均匀搅拌，有利保障搅拌作业的顺畅进行，进一步提高了本技术的搅拌效率。
[0030]进一步地，所述搅拌桶体11的底部设有下料口(图中未示出)，所述下料口(图中未示出)设有自动卸料组件70。设置自动卸料组件70，实现自动下料，降低人工的工作强度，提高加工效率。
[0031]进一步地，所述自动卸料组件70包括连接于所述搅拌桶体11底部的下料箱71、设置于所述下料箱71一侧的推拉气缸72、连接于所述推拉气缸72输出端的顶拉片73、活动连接于所述顶拉片73的转动件74、连接于所述转动件74的下料门75。下料时，推拉气缸72向外推动顶拉片73，带动转动件74旋转下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密铸造低温调制蜡用混料装置，其特征在于，所述混料装置包括混合单元、连接于所述混合单元下方的驱动单元；所述混合单元包括搅拌桶体、设置于所述搅拌桶体中央的混料轴、连接于所述混料轴上方的第一旋转器、分别连接于所述第一旋转器的第一搅拌组件、第二搅拌组件、第三搅拌组件及第四搅拌组件；所述第四搅拌组件包括连接于所述第一旋转器的第二旋转器、转动连接于所述第二旋转器的辅助搅拌件，所述辅助搅拌件连接有若干桨片；所述驱动单元包括连接于所述混料轴底部的减速机、连接于所述减速机的驱动电机。2.根据权利要求1所述的精密铸造低温调制蜡用混料装置，其特征在于，所述搅拌桶体的底部设有下料口，所述下料口设有自动卸料组件。3.根据权利要求2所述的精密铸造低温调制蜡用混料装置，其特征在于，所述自动卸料组件包括连接于所述搅拌桶体底部的下料箱、设置于所述下料箱一侧的推拉气缸、连接于所述推拉气缸输出端的顶拉片、活动连接于所述顶拉片的转动件、连接于所述转动件的下料门，所述下料门的上方设有密封块，所述密封块的大小与下料口的大小匹配。4.根据权利要求1所述的精密铸造低温调制蜡用混料装置，其特征在于，所述第一搅拌组件包括连接于所述第一旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：马凤军，
申请(专利权)人：广东栎烽新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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