一种用于混凝土试块检验的试块入模装置，包括机架，所述机架的上方固定安装有限位柱，在限位柱的下方并位于机架的上侧面安装有滑动板，滑动板的中部设有限位孔，升降座放置在滑动板上，机架的内部固定安装有液压油缸，液压油缸的活塞杆朝向限位柱并与限位柱对正，液压油泵与液压油缸通过液压管道连接，所述活塞杆与升降座活动连接，活塞杆伸出时能够顶起升降座，缩回时与升降座脱离。滑动板带着升降座能够移动到限位柱的外侧，能够通过起重设备将模具和试块吊装到升降座上，之后再推动滑动板，使升降座滑动到限位柱下，不需要人工搬运，省时省力，效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
用于混凝土试块检验的试块入模装置
[0001]本技术涉及混凝土试块检验
，尤其涉及一种用于混凝土试块检验的试块入模装置。
技术介绍
[0002]在进行混凝土试块渗水检测时，需要将混凝土试块密封的压入到专用的模具中进行试验检测。
[0003]中国专利文献CN215179486U，公开/公告日:2021年12月14日，公开了一种便于混凝土抗渗试块装卸的装置，装置是由平行设置的上承压板和下承压板通过两根相同支撑立柱连接而成的一个刚性支架，在上承压板的下底面安装有千斤顶，在千斤顶与下方的混凝土抗渗试块之间夹垫有圆形垫板，位于两根支撑立柱之间的下承压板上表面区间内对称且共轴线设置有两个支撑卡块。其特点在于：通过千斤顶的辅助加载和圆形垫片的均匀传力轻松实现了混凝土抗渗试块顺利装入钢试模或从钢试模中取出，有效解决了传统手工装卸混凝土抗渗试块过程中存在的劳动强度大、装卸麻烦、装卸效率低、危险性高的问题，具有节省劳力、装卸效率高、结构简单、操作方便、使用安全地优点。其不足在于，混凝土试块和模具需要人工搬运到千斤顶的下方，由于试块和模具较重，搬运起来费时费力，效率不高。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种用于混凝土试块检验的试块入模装置，通过该装置，滑动板带着升降座能够移动到限位柱的外侧，通过起重设备将模具和试块吊装到升降座上，之后再滑动到限位柱下，不需要人工搬运，省时省力，效率高。同时，液压油缸和液压油泵均安装在机架内，液压管路的安装简单方便。
[0005]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：用于混凝土试块检验的试块入模装置，包括机架，所述机架的上方固定安装有限位柱，在限位柱的下方并位于机架的上侧安装有滑动板，滑动板的中部设有限位孔，升降座放置在滑动板上，机架的内部固定安装有液压油缸，液压油缸的活塞杆朝向限位柱并与限位柱对正，液压油泵与液压油缸通过液压管道连接，所述活塞杆与升降座活动连接，活塞杆伸出时能够顶起升降座，缩回时与升降座脱离。
[0006]所述限位柱的上端与支撑梁连接，支撑梁的两端分别与支撑柱的上端连接，支撑柱的下端与机架连接。
[0007]所述滑动板通过直线导轨组件与机架滑动连接，所述直线导轨组件包括安装在机架上侧面的直线滑轨和安装在滑动板底部的滑块，滑块滑动配合安装在直线滑轨上。
[0008]所述升降座的底部设有限位套，所述活塞杆的端部直径小于限位套内孔的直径。
[0009]所述限位套的外圆周面呈下小上大的锥形结构，限位套与滑动板的限位孔配合定位，限位套内孔的下端设有导向斜面。
[0010]所述限位孔的圆周壁为与外圆周面配合的锥形结构。
[0011]所述机架上还设有定位块，滑动板通过定位块的定位从而使升降座与限位柱对正。
[0012]所述升降座的上侧面设有上凸或者下凹的承台。
[0013]还包括控制系统，控制系统用于控制液压油泵电机的启停和液压油泵的伸缩。
[0014]本技术有如下有益效果：
[0015]1、液压油缸的活塞杆朝向限位柱并与限位柱对正，并且活塞杆伸长时顶起升降座，缩回时与升降座脱离，滑动板带着升降座能够移动到限位柱的外侧，通过起重设备将模具和试块吊装到升降座上，之后再推动滑动板，使升降座滑动到限位柱下，不需要人工搬运，省时省力，效率高。同时，液压油缸和液压油泵均安装在机架内，液压管路的安装简单方便。
[0016]2、升降座的底部设有限位套，活塞杆的端部直径小于限位套内孔的直径。活塞杆的端部能够活动的插入到限位套的内孔，从而使升降座与活塞杆精准定位。
[0017]3、限位套的外圆周面呈下小上大的锥形结构，便于在活塞杆脱离限位套后，升降座与滑动板定位。限位套内孔的下端设有导向斜面，便于活塞杆端部插入到限位套的内孔。
[0018]4、机架上还设有定位块，滑动板通过定位块的定位从而使升降座与限位柱对正。
附图说明
[0019]图1为本技术主视结构示意图。
[0020]图2为本技术立体结构示意图。
[0021]图3为本技术升降座升起状态立体结构示意图。
[0022]图4为本技术滑动板结构示意图。
[0023]图5为本技术限位套结构示意图。
[0024]图中：机架1，定位块11，限位柱2，支撑梁21，支撑柱22，滑动板3，限位孔31，直线导轨组件32，升降座4，限位套41，外圆周面42，导向斜面43，承台44，液压油缸5，活塞杆51，液压油泵6，控制系统7。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0026]参见图1
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5，用于混凝土试块检验的试块入模装置，包括机架1，所述机架1的上方固定安装有限位柱2，在限位柱2的下方并位于机架1的上侧面安装有滑动板3，滑动板3的中部设有限位孔31，升降座4放置在滑动板3上，机架1的内部固定安装有液压油缸5，液压油缸5的活塞杆51朝向限位柱2并与限位柱2对正，液压油泵6与液压油缸5通过液压管道连接，所述活塞杆51与升降座4活动连接，活塞杆51伸出时能够顶起升降座4，缩回时与升降座4脱离。液压油缸5的活塞杆51朝向限位柱2并与限位柱2对正，并且活塞杆51伸长时顶起升降座4，缩回时与升降座4脱离，滑动板3带着升降座4能够移动到限位柱2的外侧，通过起重设备将模具和试块吊装到升降座4上，之后再推动滑动板3，使升降座4滑动到限位柱2下，不需要人工搬运，省时省力，效率高。同时，液压油缸5和液压油泵6均安装在机架1内，液压管路的安装简单方便。
[0027]当然，为保证液压油缸5的运行，液压油泵6是与液压油油箱连接的。液压油缸5、电磁换向阀、液压油泵6以及液压油油箱之间的管道连接为常规配置，此处不再赘述。
[0028]参见图2，限位柱2的上端与支撑梁21连接，支撑梁21的两端分别与支撑柱22的上端连接，支撑柱22的下端与机架1连接，结构简单。除了采用支撑柱22的结构，也可以采用支撑板的结构。
[0029]滑动板3可采用燕尾滑槽的结构与机架1滑动导向连接，也可以采用直线导轨的与机架1连接。
[0030]优选的，参见图2，滑动板3通过直线导轨组件32与机架1滑动连接，直线导轨组件32包括安装在机架1上侧面的直线滑轨和安装在滑动板3底部的滑块，滑块滑动配合安装在直线滑轨上。不需要加工燕尾槽，直接采购成品，结构简单。
[0031]参见图5，升降座4的底部设有限位套41，活塞杆51的端部直径小于限位套41内孔的直径。使用时，活塞杆51的端部能够活动的插入到限位套41的内孔，从而使升降座4与活塞杆51精准定位。
[0032]进一步地，升降座4的上侧还有下凹的沉台，沉台用于定位模具，使模具位于升降座4的中心位置。
[0033]参见图4、5，限位套41的外圆周面42呈下小上大的锥形结构，限位套41与滑动板3的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于混凝土试块检验的试块入模装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上方固定安装有限位柱（2），在限位柱（2）的下方并位于机架（1）的上侧安装有滑动板（3），滑动板（3）的中部设有限位孔（31），升降座（4）放置在滑动板（3）上，机架（1）的内部固定安装有液压油缸（5），液压油缸（5）的活塞杆（51）朝向限位柱（2）并与限位柱（2）对正，液压油泵（6）与液压油缸（5）通过液压管道连接，所述活塞杆（51）与升降座（4）活动连接，活塞杆（51）伸出时能够顶起升降座（4），缩回时与升降座（4）脱离。2.根据权利要求1所述的用于混凝土试块检验的试块入模装置，其特征在于：所述限位柱（2）的上端与支撑梁（21）连接，支撑梁（21）的两端分别与支撑柱（22）的上端连接，支撑柱（22）的下端与机架（1）连接。3.根据权利要求1所述的用于混凝土试块检验的试块入模装置，其特征在于：所述滑动板（3）通过直线导轨组件（32）与机架（1）滑动连接，所述直线导轨组件（32）包括安装在机架（1）上侧面的直线滑轨和安装在滑动板（3）底部的滑块，滑块滑动配合安装在直线滑轨上。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王波，
申请(专利权)人：宜昌永祥建设工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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