一种锂电池封装用结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锂电池封装用结构，包括第一壳体、一组设计于同一水平面的正极极柱及负极极柱、转接板及耐腐蚀绝缘胶，所述正极极柱及所述负极极柱上均设置有凸起的极柱，所述转接板上开设有与极柱对应的极柱孔，所述第一壳体与所述转接板上共同设置有定位结构；所述定位结构限定所述转接板与所述第一壳体的相对位置。本实用新型专利技术涉及锂电池的技术领域。本实用新型专利技术具有提高锂电池质量的效果。本实用新型专利技术具有提高锂电池质量的效果。本实用新型专利技术具有提高锂电池质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池封装用结构


[0001]本技术涉及锂电池的
，尤其是涉及一种锂电池封装用结构。

技术介绍

[0002]微型圆柱锂电池即扣式电池以成为当今主流的应用电池形式，其体积小的优点使其能够应用于诸多小型电子设备中，如无线耳机等，而微型圆柱电池在制造过程中需要依托封装组件作为载体。
[0003]中国专利公开为CN215578757U公开了一种微型圆柱锂电池用封装结构，包括一壳体以及一极柱结构，壳体包括一底壳以及一转接板，极柱结构包括一组设计于同一水平面上的正极极柱以及负极极柱，转接板设于正极极柱以及负极极柱上方，正极极柱以及负极极柱与转接板间还设有耐腐绝缘胶，且正极极柱以及负极极柱通过耐腐绝缘胶与转接板连接。
[0004]该专利中描述的锂电池，转接板通过在一底壳上开设凸台实现转接板与一底壳的初步放置，然后通过激光点焊的方式进行加工。这种安装方式，由于转接板的位置没有固定，凸台只是起到限定转接板最低位置高度的作用，易导致初步安装好的锂电池在焊接过程中，转接板与一底壳的位置关系发生变化，从而影响正极极柱与负极极柱的水平位置关系，导致锂电池质量下降。

技术实现思路

[0005]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种锂电池封装用结构，具有提高锂电池质量的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种锂电池封装用结构，包括第一壳体、一组设计于同一水平面的正极极柱及负极极柱、转接板及耐腐蚀绝缘胶，所述正极极柱及所述负极极柱上均设置有凸起的极柱，所述转接板上开设有与极柱对应的极柱孔，所述第一壳体与所述转接板上共同设置有定位结构；
[0008]所述定位结构限定所述转接板与所述第一壳体的相对位置。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置有定位结构，定位结构不仅限定了转接板安装时的最低安装位置高度，同时避免初步安装好的锂电池在运输过程及焊接过程中，转接板的位置不发生变化，进而保证负极极柱与正极极柱位于同一个水平高度上，提高锂电池的质量。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位结构包括连接板，所述连接板固定在所述转接板的底部，所述连接板远离所述转接板的一侧设置有卡板，所述卡板一侧均匀开设有若干第一通孔，所述连接板与若干所述第一通孔互不接触；
[0011]所述第一壳体顶部边沿开设有第一放置槽，所述第一放置槽形状与所述转接板形状相适配；
[0012]所述第一放置槽底部开设有第二放置槽，所述第二放置槽与所述卡板形状相适配；
[0013]所述第一放置槽内周壁均匀设置有若干卡块，所述卡块数量与所述第一通孔数量相同，所述卡块形状与所述第一通孔形状相适配；
[0014]所述连接板厚度与所述卡块厚度相同；
[0015]所述卡板厚度与所述第二放置槽内壁底部到所述卡块的垂直距离相同。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置有卡板、连接板、第一通孔、卡块、第一放置槽及第二放置槽，通过第二放置槽及卡块固定卡板的位置，使卡板无法移动，进而使转接板与第一壳体的位置关系保持相对固定。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转接板的顶部一体设置有若干第一导向部，每个所述第一导向部正对着对应所述第一通孔；
[0018]所述第一壳体的顶部设置有若干第二导向部，每个所述第二导向部中箭头正对着对应所述卡块。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置有第一导向部及第二导向部，方便操作人员快速安装锂电池。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转接板的顶部加工有防滑纹。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置有防滑纹，操作人员手指与转接板上防滑纹接触时，增加手指与转接板之间的摩擦力，方便操作人员快速转动转接板。
[0022]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述耐腐蚀绝缘胶采用耐氢氟酸绝缘材料制成，并通过高频加热方式与所述正极极柱、所述负极极柱及所述卡板相粘接。
[0023]通过采用上述技术方案，加工方式现代化，加工工艺保证锂电池的质量。
[0024]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一通孔与所述卡板连接处及其边楞处均设置为圆角；
[0025]所述卡块与所述第一放置槽内周壁连接处及其边楞处均设置为圆角。
[0026]通过采用上述技术方案，通过将第一通孔及卡块上棱边设置为圆角，首先避免卡块尖角对操作人员造成伤害，另外也方便安装人员更快将第一通孔穿过对应卡块，提高安装效率。
[0027]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.通过设置有定位结构，定位结构不仅限定了转接板安装时的最低安装位置高度，同时避免初步安装好的锂电池在运输过程及焊接过程中，转接板的位置不发生变化，进而保证负极极柱与正极极柱位于同一个水平高度上，提高锂电池的质量。
[0029]2.通过设置有卡板、连接板、第一通孔、卡块、第一放置槽及第二放置槽，通过第二放置槽及卡块固定卡板的位置，使卡板无法移动，进而使转接板与第一壳体的位置关系保持相对固定。
[0030]3.通过设置有防滑纹，操作人员手指与转接板上防滑纹接触时，增加手指与转接板之间的摩擦力，方便操作人员快速转动转接板。
[0031]4.通过将第一通孔及卡块上棱边设置为圆角，首先避免卡块尖角对操作人员造成伤害，另外也方便安装人员更快将第一通孔穿过对应卡块，提高安装效率。
附图说明
[0032]图1是本实施例的装配体半剖结构示意图；
[0033]图2是图1中第一壳体俯视结构示意图；
[0034]图3是图1中转接板的俯视结构示意图；
[0035]图4是图3的仰视结构示意图；
[0036]图5是图3的主视半剖结构示意图；
[0037]图6是图1中耐腐蚀绝缘胶的俯视结构示意图；
[0038]图7是图1中正极极柱及负极极柱的俯视结构示意图。
[0039]图中，1、第一壳体；11、正极极柱；12、负极极柱；13、耐腐蚀绝缘胶；2、转接板；21、极柱孔；3、定位结构；31、连接板；32、卡板；33、第一通孔；34、第一放置槽；35、第二放置槽；36、卡块；4、第一导向部；41、第二导向部；5、防滑纹。
具体实施方式
[0040]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0041]实施例：
[0042]参照图1
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图7所示，本技术公开的一种锂电池封装用结构，第一壳体1、一组设计于同一水平面的正极极柱11及负极极柱12、转接板2及耐腐蚀绝缘胶13。正极极柱11及所述负极极柱12上均设置有凸起的极柱。
[0043]第一壳体1与所述转接板2上共同设置有定位结构3。定位结构3限定所述转接板2与所述第一壳体1的相对位置。
[0044]定位结构3包括连接板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池封装用结构，包括第一壳体（1）、一组设计于同一水平面的正极极柱（11）及负极极柱（12）、转接板（2）及耐腐蚀绝缘胶（13），所述正极极柱（11）及所述负极极柱（12）上均设置有凸起的极柱，所述转接板（2）上开设有与极柱对应的极柱孔（21），其特征在于，所述第一壳体（1）与所述转接板（2）上共同设置有定位结构（3）；所述定位结构（3）限定所述转接板（2）与所述第一壳体（1）的相对位置。2.根据权利要求1所述的一种锂电池封装用结构，其特征在于：所述定位结构（3）包括连接板（31），所述连接板（31）固定在所述转接板（2）的底部，所述连接板（31）远离所述转接板（2）的一侧设置有卡板（32），所述卡板（32）一侧均匀开设有若干第一通孔（33），所述连接板（31）与若干所述第一通孔（33）互不接触；所述第一壳体（1）顶部边沿开设有第一放置槽（34），所述第一放置槽（34）形状与所述转接板（2）形状相适配；所述第一放置槽（34）底部开设有第二放置槽（35），所述第二放置槽（35）与所述卡板（32）形状相适配；所述第一放置槽（34）内周壁均匀设置有若干卡块（36），所述卡块（36...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟中，徐峰，
申请(专利权)人：常州实力电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：