一种石英砂加工的全自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石英砂加工的全自动生产线，涉及石英砂生产技术领域；其包括洗砂机、振动筛和安装架，所述振动筛上依次安装有第一筛网和第二筛网，振动筛的底部设有出料口，振动筛和洗砂机之间依次设置有第一输送机和第二输送机，第一输送机位于第二输送机的正上方，且第一输送机用于输送第一筛网上的石英砂，第二输送机用于输送第二筛网上的石英砂，振动筛的底部倾斜安装有出料板。本实用新型专利技术能对石英砂进行多次筛分，并对不同粒径的石英砂进行分批次的清洗，进而清洗的效果更好，之后也不用再对石英砂进行分选，且本生产线的自动化程度高，减轻了人力负担，提高了清洗效率。提高了清洗效率。提高了清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石英砂加工的全自动生产线


[0001]本技术涉及石英砂生产
，具体为一种石英砂加工的全自动生产线。

技术介绍

[0002]石英砂是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工。
[0003]目前在经过破碎机和球磨机的处理后，需要利用洗砂机对石英砂进行清洗，经过球磨机处理后的石英砂的粒径仍然有大有小，而目前难以对石英砂进行多级筛分和清洗，不能够对不同粒径的石英砂进行分批清洗，清洗过程的自动化程度低，为此本技术提出一种新型的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种石英砂加工的全自动生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石英砂加工的全自动生产线，包括洗砂机、振动筛和安装架，所述振动筛上依次安装有第一筛网和第二筛网，振动筛的底部设有出料口，振动筛和洗砂机之间依次设置有第一输送机和第二输送机，第一输送机位于第二输送机的正上方，且第一输送机用于输送第一筛网上的石英砂，第二输送机用于输送第二筛网上的石英砂，振动筛的底部倾斜安装有出料板，出料板的顶端位于出料口的正下方，振动筛的一侧设置有第三输送机，第三输送机用于将出料板上的石英砂输送到洗砂机中，安装架上安装有进砂斗，且安装架上设有绞龙输送机，绞龙输送机底端的进料口与进砂斗的底部相固定，绞龙输送机的顶端位于振动筛的上方。
[0006]作为本申请中优选的技术方案，所述振动筛的底部一侧安装有拦截结构，拦截结构设置在第一筛网上，拦截结构包括对称固定在振动筛上的竖板，竖板上均固定连接有横板，横板之间转动连接有横棒，横棒上焊接有转动块，转动块一侧焊接有拦截石英砂的拦截杆，一个竖板的外侧设有电动推杆，电动推杆上滑动连接有滑动壳，电动推杆输出端固定在滑动壳上，滑动壳外侧固定连接有限位板，限位板上开设有限位槽，横棒一端固定连接有限位杆，限位杆一端固定连接有与限位槽相适配的限位轮，限位轮转动连接于限位槽中。
[0007]作为本申请中优选的技术方案，所述电动推杆外侧开设有T型滑动槽，滑动壳两端均一体成型有与T型滑动槽相适配的T型板。
[0008]作为本申请中优选的技术方案，所述滑动壳底部固定连接有滑动块，电动推杆输出端固定在滑动块上。
[0009]作为本申请中优选的技术方案，所述第一输送机一端靠近第一筛网的下方，第二输送机的一端靠近第二筛网的下方。
[0010]作为本申请中优选的技术方案，所述第三输送机的底部设有起支撑作用的支撑架。
[0011]作为本申请中优选的技术方案，所述出料板为弧形板，且出料板的底端位于第三输送机的上方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该石英砂加工的全自动生产线，利用本装置能对石英砂进行多次筛分，并对不同粒径的石英砂进行分批次的清洗，进而清洗的效果更好，之后也不用再对石英砂进行分选，且本生产线的自动化程度高，减轻了人力负担，提高了清洗效率。利用拦截结构可以随时的对石英砂进行拦截，延长石英砂在振动筛上停留的时间，进而提高了筛分效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的第一立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的第二立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的振动筛和第三输送机的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的拦截结构的第一立体结构示意图；
[0018]图5为本技术的拦截结构的第二立体结构示意图。
[0019]图中：1、洗砂机；2、振动筛；201、第一筛网；202、第二筛网；203、出料口；204、出料板；3、安装架；301、进砂斗；302、绞龙输送机；4、拦截结构；401、竖板；402、横棒；403、转动块；404、横板；405、电动推杆；406、滑动壳；407、限位板；408、限位杆；409、限位轮；410、限位槽；411、拦截杆；412、滑动块；5、第一输送机；6、第二输送机；7、第三输送机；701、支撑架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0023]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0024]如图1
‑
图5所示，本技术提供一种技术方案：一种石英砂加工的全自动生产线，包括洗砂机1、振动筛2和安装架3，振动筛2上依次安装有第一筛网201和第二筛网202，振动筛2的底部设有出料口203，振动筛2和洗砂机1之间依次设置有第一输送机5和第二输
送机6，第一输送机5位于第二输送机6的正上方，且第一输送机5用于输送第一筛网201上的石英砂，第二输送机6用于输送第二筛网202上的石英砂，具体的，第一输送机5一端靠近第一筛网201的下方，第二输送机6的一端靠近第二筛网202的下方。振动筛2的底部倾斜安装有出料板204，出料板204的顶端位于出料口203的正下方，振动筛2的一侧设置有第三输送机7，第三输送机7的底部设有起支撑作用的支撑架701，第三输送机7用于将出料板204上的石英砂输送到洗砂机1中，安装架3上安装有进砂斗301，且安装架3上设有绞龙输送机302，绞龙输送机302底端的进料口与进砂斗301的底部相固定，绞龙输送机302的顶端位于振动筛2的上方。需要说明的是，利用本装置能对石英砂进行多次筛分，并对不同粒径的石英砂进行分批次的清洗，进而清洗的效果更好，具体的，第一筛网201上的石英砂滑动到第一输送机5上，然后移动到洗砂机1中，而第二筛网202上的石英砂滑动到第二输送机6上，然后随着第二输送机6掉落到洗砂机1中，而洗砂机1底部的石英砂从出料口203掉落到出料板204上，然后滑动到第三输送机7上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石英砂加工的全自动生产线，包括洗砂机(1)、振动筛(2)和安装架(3)，其特征在于：所述振动筛(2)上依次安装有第一筛网(201)和第二筛网(202)，振动筛(2)的底部设有出料口(203)，振动筛(2)和洗砂机(1)之间依次设置有第一输送机(5)和第二输送机(6)，第一输送机(5)位于第二输送机(6)的正上方，且第一输送机(5)用于输送第一筛网(201)上的石英砂，第二输送机(6)用于输送第二筛网(202)上的石英砂，振动筛(2)的底部倾斜安装有出料板(204)，出料板(204)的顶端位于出料口(203)的正下方，振动筛(2)的一侧设置有第三输送机(7)，第三输送机(7)用于将出料板(204)上的石英砂输送到洗砂机(1)中，安装架(3)上安装有进砂斗(301)，且安装架(3)上设有绞龙输送机(302)，绞龙输送机(302)底端的进料口与进砂斗(301)的底部相固定，绞龙输送机(302)的顶端位于振动筛(2)的上方。2.根据权利要求1所述的一种石英砂加工的全自动生产线，其特征在于：所述振动筛(2)的底部一侧安装有拦截结构(4)，拦截结构(4)设置在第一筛网(201)上，拦截结构(4)包括对称固定在振动筛(2)上的竖板(401)，竖板(401)上均固定连接有横板(404)，横板(404)之间转动连接有横棒(402)，横棒(402)上焊接有转动块(403)，转动块(403)一侧焊接有拦截石英砂的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊峰，张丽娜，
申请(专利权)人：龙川森大石英新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：