一种器具焊接夹具立体工装制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具领域，具体涉及应用于汽车零部件的一种器具焊接夹具立体工装，包括：底座框架，其特征在于：底座框架上设有第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，四个所述立柱分别置于所述底座框架的四角，第一立柱和第二立柱之间设有分别与第一立柱和第二立柱活动连接的后支架，第二立柱和第三立柱之间设有分别与第二立柱和第三立柱活动连接的左支架，第一立柱和第四立柱支架之间设有分别与第一立柱和第四立柱活动连接的右支架，本实用新型专利技术主要解决的技术问题是解决传统焊接夹具只能单面焊接，节省了拆卸翻转的工序，焊接夹具可以拆卸便于收纳，同时焊接夹具具有多个固定模块，可适用于不同尺寸的焊接器具。可适用于不同尺寸的焊接器具。可适用于不同尺寸的焊接器具。

【技术实现步骤摘要】
一种器具焊接夹具立体工装


[0001]本技术涉及夹具领域，具体涉及应用于汽车零部件的一种器具焊接夹具立体工装。

技术介绍

[0002]随着工业化进程的加快，焊接可以在多种环境下进行，在焊接时，需要通过夹具对工件进行固定。然而，现有的车身底板焊接夹具工装多为单面焊接夹具，在使用时，当一面焊接完成需要机械吊臂配合翻转换面再次安装才能够继续焊接另一面，大大地增加了工作人员的劳动强度，也不能很好地最大化利用焊接设备，导致焊接效率低下，进而导致生产效率低，同时在使用过后大型夹具也存在不便于拆卸和收纳的问题。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是解决传统焊接夹具只能单面焊接，可将车身底板横向垂直固定在焊接夹具内，一面焊接完成后不用翻转即可进行另外一面的焊接工作，节省了拆卸翻转的工序，焊接夹具可以折叠便于收纳，同时焊接夹具上可根据实际需求安装多个限位桩，以适用于不同尺寸的焊接器具。
[0004]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种器具焊接夹具立体工装，包括底座框架，所述底座框架上设有第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，四个所述立柱分别置于所述底座框架的四角，所述第一立柱和所述第二立柱之间设有分别与所述第一立柱和所述第二立柱活动连接的后支架，所述第二立柱和所述第三立柱之间设有分别与所述第二立柱和所述第三立柱活动连接的左支架，所述第一立柱和所述第四立柱支架之间设有分别与所述第一立柱和所述第四立柱活动连接的右支架。
[0005]优选的是，所述第一立柱和所述第二立柱为实心立柱，所述第一立柱和所述第二立柱分别与所述底座框架固定连接，所述第一立柱在连接所述后支架一侧设有第一凹槽，所述第二立柱在连接所述后支架一侧设有第二凹槽；所述后支架通过所述第一凹槽和所述第二凹槽分别与所述第一立柱和所述第二立柱滑动连接。
[0006]优选的是，所述第三立柱与所述第四立柱为可伸缩立柱，所述第三立柱与所述第四立柱分别与所述底座框架固定连接；所述左支架与所述第三立柱连接侧设有圆柱形中空左套筒，并通过所述左套筒与所述第三立柱套接固定，所述左支架另一侧与所述第二立柱铰接；
[0007]所述右支架与所述第四立柱连接侧设有圆柱形中空右套管，并通过所述右套管与所述第四立柱套接固定，所述右支架另一侧与所述第一立柱铰接。
[0008]优选的是，所述左套管和所述右套管的管内分别设有橡胶圈，所述橡胶圈内径与所述第三立柱和第四立柱外径相匹配，所述第三立柱和所述第四立柱形状相同。
[0009]优选的是，所述底座框架为长方体框架，框架上横向设置有不低于两组定位杆，纵向设置有不低于两组定位杆，所述横、纵两向定位杆垂直相交，固定连接在所述底座框架
上；
[0010]在所述底座框架上在靠近所述第三立柱一侧和所述第四立柱一侧成45
°
固定连接一组定位杆。
[0011]所述定位杆上设置有若干个限位桩，所述限位桩的安装位置与待焊接的所述器具的结构相匹配，用于对待焊接的器具进行限位固定，实现精准焊接。
[0012]本技术的优点在于：提供了一种器具焊接夹具立体工装，解决传统焊接夹具只能单面焊接的问题，节省了拆卸翻转的工序，同时焊接夹具上设置若干定位杆，提供可以根据待焊接器具的结构设置有多个限位桩的固定场景，适用于不同尺寸的焊接器具，提高了焊接夹具的利用率；同时焊接夹具立体工装的结构可以拆卸便于收纳，方便高效。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的左、右支架打开时状态时的结构俯视图；
[0016]图3为本技术的底座框架结构示意图。
[0017]其中：
[0018]1、底座框架；
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2、第一立柱；
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3、第二立柱；
[0019]4、第三立柱；
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5、第四立柱；
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6、后支架；
[0020]7、左支架；
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8、右支架；
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9、定位杆
[0021]10、限位桩
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21、第一凹槽；
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31、第二凹槽；
[0022]71、左套筒；
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81、右套筒。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]具体实施例方式：
[0026]如图1所示，一种器具焊接夹具立体工装，可分为底座框架1和支架组件两部分结构，支架组件由后支架6、左支架7和右支架8共同组成，三个支架均为金属框架；底座框架1上设有第一立柱2、第二立柱3、第三立柱4和第四立柱5，四个所述立柱分别置于所述底座框架1的四角，所述第一立柱2和所述第二立柱3之间设有分别与所述第一立柱2和所述第二立柱3活动连接的后支架6，所述第二立柱3和所述第三立柱4之间设有分别与所述第二立柱3和所述第三立柱4活动连接的左支架7，所述第一立柱2和所述第四立柱5支架之间设有分别与所述第一立柱和所述第四立柱5活动连接的右支架8。
[0027]如图2所示，所述第一立柱2和所述第二立柱3为实心立柱，所述第一立柱2和所述第二立柱3分别与所述底座框架1固定连接，所述第一立柱2在连接所述后支架6一侧设有第一凹槽21，所述第二立柱3在连接所述后支架6一侧设有第二凹槽31；所述后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种器具焊接夹具立体工装，包括底座框架(1)，其特征在于：所述底座框架(1)上设有第一立柱(2)、第二立柱(3)、第三立柱(4)和第四立柱(5)，四个所述立柱分别置于所述底座框架(1)的四角，所述第一立柱(2)和所述第二立柱(3)之间设有分别与所述第一立柱(2)和所述第二立柱(3)活动连接的后支架(6)，所述第二立柱(3)和所述第三立柱(4)之间设有分别与所述第二立柱(3)和所述第三立柱(4)活动连接的左支架(7)，所述第一立柱(2)和所述第四立柱(5)支架之间设有分别与所述第一立柱和所述第四立柱(5)活动连接的右支架(8)。2.根据权利要求1所述的一种器具焊接夹具立体工装，其特征在于：所述第一立柱(2)和所述第二立柱(3)为实心立柱，所述第一立柱(2)和所述第二立柱(3)分别与所述底座框架(1)固定连接，所述第一立柱(2)在连接所述后支架(6)一侧设有第一凹槽(21)，所述第二立柱(3)在连接所述后支架(6)一侧设有第二凹槽(31)，所述后支架(6)通过所述第一凹槽(21)和所述第二凹槽(31)分别与所述第一立柱(2)和所述第二立柱(3)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种器具焊接夹具立体工装，其特征在于：所述第三立柱(4)与所述第四立柱(5)为可伸缩立柱，所述第三立柱(4)与所述第四立...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘文彬，李兴久，
申请(专利权)人：天津市华夏车辆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：