本实用新型专利技术公开了一种金属铸件加工用打磨装置，其包括：防护箱、打磨组件、清扫组件和夹紧组件；所述防护箱的前表面转动连接有箱门；所述打磨组件包括固定板、限位槽、转盘、限位环、第一立柱、打磨轮、齿圈、驱动电机和齿轮，所述固定板固定在防护箱的内壁上，所述限位槽设置在固定板的内圈上，所述限位环固定在转盘的外壁上，并且转盘通过限位环、限位槽与固定板转动连接，所述第一立柱固定在转盘的顶部，所述打磨轮固定在第一立柱的顶部，所述齿圈固定在转盘的底部。通过在打磨组件的上方设置清扫组件，并且清扫组件跟随打磨组件一起转动，并将铸件表面的碎屑清理干净。并将铸件表面的碎屑清理干净。并将铸件表面的碎屑清理干净。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件加工用打磨装置
[0001]本技术涉及金属铸件加工
，特别涉及一种金属铸件加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]圆盘形的金属铸件在制造的过程中需要使用打磨装置将表面的毛刺进行打磨，现有的金属铸件在打磨完成后表面会附着一些打磨产生的碎屑，清理比较麻烦。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种金属铸件加工用打磨装置，通过在打磨组件的上方设置清扫组件，并且清扫组件跟随打磨组件一起转动，并将铸件表面的碎屑清理干净。
[0004]本技术还提供具有上述一种金属铸件加工用打磨装置，包括：防护箱、打磨组件、清扫组件和夹紧组件；
[0005]所述防护箱的前表面转动连接有箱门；
[0006]所述打磨组件包括固定板、限位槽、转盘、限位环、第一立柱、打磨轮、齿圈、驱动电机和齿轮，所述固定板固定在防护箱的内壁上，所述限位槽设置在固定板的内圈上，所述限位环固定在转盘的外壁上，并且转盘通过限位环、限位槽与固定板转动连接，所述第一立柱固定在转盘的顶部，所述打磨轮固定在第一立柱的顶部，所述齿圈固定在转盘的底部，所述驱动电机固定在防护箱的内底部，所述齿轮固定在驱动电机的输出轴上，并且齿轮与齿圈啮合；
[0007]所述清扫组件包括第二立柱、固定环和刷毛，所述第二立柱固定在打磨轮的顶部，所述固定环固定在第二立柱的顶部，并且刷毛设置在固定环的内圈上；
[0008]所述夹紧组件包括筒体、压簧、滑板、支撑杆、放置盘、电动缸和压块，所述筒体固定在防护箱的内底部，所述压簧和滑板均设置在筒体的内部，并且压簧固定在滑板的底部，所述支撑杆固定在滑板的顶部，所述支撑杆固定在滑板的顶部，所述放置盘固定在支撑杆的顶部，所述电动缸固定在防护箱的顶部，所述压块固定在电动缸的活动端，并且压块位于防护箱的内部。便于将打磨后的金属铸件清理干净，同时方便金属铸件的拿取。
[0009]根据所述的一种金属铸件加工用打磨装置，所述箱门的前表面设置有观察窗和把手。观察窗用于观察防护箱内的情况。
[0010]根据所述的一种金属铸件加工用打磨装置，所述防护箱的内壁上设置有吸尘头，并且吸尘头位于固定板的上方，所述吸尘头的内部设置有吸尘管。用于将打磨产生的碎屑进行吸收。
[0011]根据所述的一种金属铸件加工用打磨装置，所述转盘、打磨轮、固定环、放置盘和压块的中轴线均处于同一直线上。避免圆形金属铸件在打磨时发生偏离。
[0012]根据所述的一种金属铸件加工用打磨装置，所述放置盘的顶部与压块的底部均设
置有防滑垫。避免金属铸件在打磨时发生晃动。
[0013]根据所述的一种金属铸件加工用打磨装置，所述放置盘位于转盘的上方，所述支撑杆与筒体、转盘滑动连接。
[0014]根据所述的一种金属铸件加工用打磨装置，所述筒体位于防护箱底部的中心位置，所述驱动电机位于筒体的一侧。
[0015]根据所述的一种金属铸件加工用打磨装置，所述滑板与筒体内壁的俯面形状均为方形，并且滑板与筒体内壁滑动连接。避免支撑杆、放置盘发生转动。
[0016]上述方案具有的有益效果：通过在打磨组件的上方设置清扫组件，并且清扫组件跟随打磨组件一起转动，并将铸件表面的碎屑清理干净；夹紧组件上的电动缸与压簧的相互配合，便于将金属铸件夹紧固定，同时便于金属铸件的取下。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0019]图1为本技术一种金属铸件加工用打磨装置的正视图；
[0020]图2为本技术一种金属铸件加工用打磨装置的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术一种金属铸件加工用打磨装置的图2中A结构示意图；
[0022]图4为本技术一种金属铸件加工用打磨装置的部分结构示意图；
[0023]图5为本技术一种金属铸件加工用打磨装置的图2中B结构示意图；
[0024]图6为本技术一种金属铸件加工用打磨装置的筒体内部结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、防护箱；2、箱门；3、打磨组件；4、清扫组件；5、夹紧组件；6、吸尘头；7、吸尘管；301、固定板；302、限位槽；303、转盘；304、限位环；305、第一立柱；306、打磨轮；307、齿圈；308、驱动电机；309、齿轮；401、第二立柱；402、固定环；403、刷毛；501、筒体；502、压簧；503、滑板；504、支撑杆；505、放置盘；506、电动缸；507、压块。
具体实施方式
[0027]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0028]参照图1
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6，本技术实施例一种金属铸件加工用打磨装置，其包括：防护箱1、打磨组件3、清扫组件4和夹紧组件5；
[0029]防护箱1的前表面转动连接有箱门2，箱门2的前表面设置有观察窗和把手，设置观察窗便于对防护箱1内的情况进行观察；
[0030]打磨组件3包括固定板301、限位槽302、转盘303、限位环304、第一立柱305、打磨轮306、齿圈307、驱动电机308和齿轮309，固定板301固定在防护箱1的内壁上，限位槽302设置在固定板301的内圈上，限位环304固定在转盘303的外壁上，并且转盘303通过限位环304、
限位槽302与固定板301转动连接，第一立柱305固定在转盘303的顶部，打磨轮306固定在第一立柱305的顶部，齿圈307固定在转盘303的底部，驱动电机308固定在防护箱1的内底部，齿轮309固定在驱动电机308的输出轴上，并且齿轮309与齿圈307啮合，打磨组件3用于对圆形金属铸件进行打磨，主要通过驱动电机308控制齿轮309带动转盘303转动，并在第一立柱305的作用下控制打磨轮306转动；
[0031]清扫组件4包括第二立柱401、固定环402和刷毛403，第二立柱401固定在打磨轮306的顶部，固定环402固定在第二立柱401的顶部，并且刷毛403设置在固定环402的内圈上，当打磨轮306转动的同时通过第二立柱401带动固定环402、刷毛403转动，并将圆形金属铸件上的碎屑清理干净；
[0032]夹紧组件5包括筒体501、压簧502、滑板503、支撑杆504、放置盘505、电动缸506和压块507，筒体501固定在防护箱1的内底部，筒体501位于防护箱1底部的中心位置，驱动电机308位于筒体501的一侧，压簧502和滑板503均设置在筒体501的内部，并且压簧502固定在滑板503的底部，滑板50本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件加工用打磨装置，其特征在于，包括：防护箱(1)、打磨组件(3)、清扫组件(4)和夹紧组件(5)；所述防护箱(1)的前表面转动连接有箱门(2)；所述打磨组件(3)包括固定板(301)、限位槽(302)、转盘(303)、限位环(304)、第一立柱(305)、打磨轮(306)、齿圈(307)、驱动电机(308)和齿轮(309)，所述固定板(301)固定在防护箱(1)的内壁上，所述限位槽(302)设置在固定板(301)的内圈上，所述限位环(304)固定在转盘(303)的外壁上，并且转盘(303)通过限位环(304)、限位槽(302)与固定板(301)转动连接，所述第一立柱(305)固定在转盘(303)的顶部，所述打磨轮(306)固定在第一立柱(305)的顶部，所述齿圈(307)固定在转盘(303)的底部，所述驱动电机(308)固定在防护箱(1)的内底部，所述齿轮(309)固定在驱动电机(308)的输出轴上，并且齿轮(309)与齿圈(307)啮合；所述清扫组件(4)包括第二立柱(401)、固定环(402)和刷毛(403)，所述第二立柱(401)固定在打磨轮(306)的顶部，所述固定环(402)固定在第二立柱(401)的顶部，并且刷毛(403)设置在固定环(402)的内圈上；所述夹紧组件(5)包括筒体(501)、压簧(502)、滑板(503)、支撑杆(504)、放置盘(505)、电动缸(506)和压块(507)，所述筒体(501)固定在防护箱(1)的内底部，所述压簧(502)和滑板(503)均设置在筒体(501)的内部，并且压簧(502)固定在滑板(503)的底部，所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兰平，彭森，
申请(专利权)人：云阳县烁瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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