一种便于清理的气液油分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于清理的气液油分离器，包括罐体，所述罐体的顶部连通有进料管，所述进料管的外表面套接有位于罐体内腔的外壳，所述外壳的内腔壁固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有过滤网，所述外壳的内腔设置有清洗组件，所述外壳的底部设置有收集盒，所述清洗组件包括与外壳内腔的右侧固定连接有安装板。该便于清理的气液油分离器，使用时，物料从进料管进入罐体的内腔被过滤网过滤，需要清理时，启动清洗组件对过滤网的外表面进行刷洗，使得过滤网上粘附的杂质落入收集盒中进行储存，整体结构实现了气液油分离器便于清理的目的，减小了拆卸的频率。减小了拆卸的频率。减小了拆卸的频率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的气液油分离器


[0001]本技术涉及三相分离器
，具体为一种便于清理的气液油分离器。

技术介绍

[0002]三相分离器在地面使地层流体中的油、气、水三相分离，并准确计量其产量的装置，分为立式、卧式、球形三种形式，为搬运方便起见，通常求产计量多采用卧式分离器。
[0003]混合物料进入分离器后，会通过过滤元件将物料中的固态杂质进行过滤，使用时变长后会导致过滤元件堵塞，从而影响过滤效率，现有的气液油分离器在对过滤元件进行清理时，需要拆卸下来，而拆卸时需要停机，频繁的拆卸则会降低产能，故而提出一种便于清理的气液油分离器来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于清理的气液油分离器，具备便于清理等优点，解决了混合物料进入分离器后，会通过过滤元件将物料中的固态杂质进行过滤，使用时变长后会导致过滤元件堵塞，从而影响过滤效率，现有的气液油分离器在对过滤元件进行清理时，需要拆卸下来，而拆卸时需要停机，频繁的拆卸则会降低产能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清理的气液油分离器，包括罐体，所述罐体的顶部连通有进料管，所述进料管的外表面套接有位于罐体内腔的外壳，所述外壳的内腔壁固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有过滤网，所述外壳的内腔设置有清洗组件，所述外壳的底部设置有收集盒。
[0006]所述清洗组件包括与外壳内腔的右侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动转轴，所述主动转轴的外表面套接有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有与过滤网外表面接触的清理刷。
[0007]进一步，所述从动齿轮的轴心处固定连接有轴承，所述轴承套接于进料管的外表面。
[0008]进一步，所述罐体内腔的底部固定连接有隔板，所述罐体的底部连通有排水管和排油管，所述排水管和排油管分别位于隔板的左右两侧，所述罐体的顶部连通有排气管。
[0009]进一步，所述过滤网呈锥形，所述收集盒呈环形。
[0010]进一步，所述外壳的左右两侧均固定连接有定位板，所述收集盒的左右两侧均固定连接有顶部贯穿至定位板顶部的定位杆，所述定位杆的外表面螺纹连接有与定位板顶部紧密接触的螺帽。
[0011]进一步，所述收集盒的底部开设有多个排液口。
[0012]进一步，所述进料管的外表面套接有与罐体顶部通过螺钉固定连接的承载板，所述罐体的顶部开设有与承载板相适配的安装槽，所述安装槽的底部连通有与罐体内腔连通
的通孔。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该便于清理的气液油分离器，使用时，物料从进料管进入罐体的内腔被过滤网过滤，需要清理时，启动清洗组件对过滤网的外表面进行刷洗，使得过滤网上粘附的杂质落入收集盒中进行储存，整体结构实现了气液油分离器便于清理的目的，减小了拆卸的频率。
[0015]2、该便于清理的气液油分离器，通过承载板和通孔的设置，即可将进料、外壳和收集盒等结构从罐体中取出，通过定位板和定位杆等结构的设置，即可定期将收集盒从外壳上取下，清理收集盒内储存的杂质。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术清洗组件的结构示意图。
[0019]图中：1罐体、2进料管、21承载板、3外壳、4支撑杆、5支撑板、6过滤网、7清洗组件、71安装板、72驱动电机、73主动转轴、74主动齿轮、75从动齿轮、76连接杆、77清理刷、78轴承、8收集盒、81定位板、82定位杆、83螺帽、84排液口、9隔板、10排水管、11排油管、12排气管、13安装槽、14通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2和图3，本实施例中的一种便于清理的气液油分离器，包括罐体1，罐体1的顶部连通有进料管2，进料管2的外表面套接有与罐体1顶部通过螺钉固定连接的承载板21，罐体1的顶部开设有与承载板21相适配的安装槽13，安装槽13的底部连通有与罐体1内腔连通的通孔14；承载板21对进料管2起到了支撑的作用，而安装槽13对承载板21的安装起到了定位作用。进料管2的外表面套接有位于罐体1内腔的外壳3，外壳3的内腔壁固定连接有多个支撑杆4，多个支撑杆4之间固定连接有支撑板5，支撑板5上开设有落料口，支撑板5的顶部固定连接有过滤网6，过滤网6呈锥形；锥形的过滤网6使得过滤面积更大，且表面的杂质更加容易滑落。外壳3的内腔设置有清洗组件7，外壳3的底部设置有收集盒8，收集盒8呈环形。
[0022]罐体1内腔的底部固定连接有隔板9，罐体1的底部连通有排水管10和排油管11，排水管10和排油管11分别位于隔板9的左右两侧，罐体1的顶部连通有排气管12；由于油的密度比水小，物料进入罐体1中后，油在水的上层，从而可以越过隔板9储存在罐体1的右侧，即可通过排水管10和排水管11排出水和油，实现分离。
[0023]清洗组件7包括与外壳3内腔的右侧固定连接有安装板71，安装板71的顶部固定连接有驱动电机72，驱动电机72的输出轴固定连接有主动转轴73，主动转轴73的外表面套接有主动齿轮74，主动齿轮74的左侧啮合有从动齿轮75，从动齿轮75的底部固定连接有连接
杆76，连接杆76的底部固定连接有与过滤网6外表面接触的清理刷77，从动齿轮75的轴心处固定连接有轴承78，轴承78套接于进料管2的外表面；轴承78对从动齿轮75起到了支撑作用，且从动齿轮75转动时不会带动进料管2的转动。
[0024]本实施例中的，需要清理时，启动驱动电机72带动主动转轴73转动，通过从动齿轮75、主动齿轮74和连接杆76的传动，即可带动清理刷77对过滤网6进行刷洗，将杂质刷入收集盒8中，减小了过滤网6上杂质堆积而造成堵塞的可能性，同时减小了对过滤网6拆卸清理的频率。
[0025]需要说明的是，外壳3的左右两侧均固定连接有定位板81，收集盒8的左右两侧均固定连接有顶部贯穿至定位板81顶部的定位杆82，定位杆82的外表面螺纹连接有与定位板81顶部紧密接触的螺帽83，定位杆82对定位板81的设置对收集盒8与外壳3的安装起到了定位作用，定位后，通过螺帽83即可进行固定；收集盒8的底部开设有多个排液口84，在使用时，难免会有油和水落入收集盒8中，通过排液口84即可排出。
[0026]上述实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清理的气液油分离器，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部连通有进料管(2)，所述进料管(2)的外表面套接有位于罐体(1)内腔的外壳(3)，所述外壳(3)的内腔壁固定连接有多个支撑杆(4)，多个所述支撑杆(4)之间固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部固定连接有过滤网(6)，所述外壳(3)的内腔设置有清洗组件(7)，所述外壳(3)的底部设置有收集盒(8)；所述清洗组件(7)包括与外壳(3)内腔的右侧固定连接有安装板(71)，所述安装板(71)的顶部固定连接有驱动电机(72)，所述驱动电机(72)的输出轴固定连接有主动转轴(73)，所述主动转轴(73)的外表面套接有主动齿轮(74)，所述主动齿轮(74)的左侧啮合有从动齿轮(75)，所述从动齿轮(75)的底部固定连接有连接杆(76)，所述连接杆(76)的底部固定连接有与过滤网(6)外表面接触的清理刷(77)。2.根据权利要求1所述的一种便于清理的气液油分离器，其特征在于：所述从动齿轮(75)的轴心处固定连接有轴承(78)，所述轴承(78)套接于进料管(2)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种便于清理的气液油分离器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋远，马宁，徐煜，刘建涛，
申请(专利权)人：河北艾森德化工有限公司，
类型：新型
国别省市：