一种自动打磨机制造技术

本实用新型专利技术专利提供了一种自动打磨机包括：支撑架，所述支撑架与工作台连接，所述控制箱设置在所述支撑架上，所述工作台上设置有操作面板、放置组件、压紧组件、打磨组件、定位组件和旋转组件，所述放置组件可在所述工作台上相对旋转，所述定位组件设置在所述放置组件前后两侧，所述打磨组件设置在所述放置组件左右两侧，所述旋转组件与所述放置组件连接，旋转组件设置在所述打磨组件一侧，所述压紧组件位于所述放置组件后侧设置，所述压紧组件、所述打磨组件、所述定位组件、所述旋转组件与所述控制箱电性连接；本实用利用打磨组件对金属四方体同时进行双面打磨，可提高打磨效率，减轻工人的劳动强度。工人的劳动强度。工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打磨机


[0001]本实用涉及金属零件打磨的
，尤其涉及一种自动打磨机。

技术介绍

[0002]在一些精密的机械加工中通常需将金属毛坯加工成四方体，将粗铣后的四方体用打磨机进行打磨，经过打磨机打磨后的四方体尺寸精度高，且可保证四方体表面光滑无大毛刺，更利于后续的加工，现有的打磨机在打磨过程中进给时通常需要工人手动摇动，且不能同时进行双面打磨，由于每次打磨的进量很小，工人长时间打磨容易造成胳膊的酸痛，且人工打磨的效率低下。
[0003]因此，急需一种自动打磨机用于解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术为解决上述技术问题，提供的技术方案为：一种自动打磨机包括：支撑架，所述支撑架与工作台连接，所述控制箱设置在所述支撑架上，所述工作台上设置有操作面板、放置组件、压紧组件、打磨组件、定位组件和旋转组件，所述放置组件可在所述工作台上相对旋转，所述定位组件设置在所述放置组件前后两侧，所述打磨组件设置在所述放置组件左右两侧，所述旋转组件与所述放置组件连接，旋转组件设置在所述打磨组件一侧，所述压紧组件位于所述放置组件后侧设置，所述压紧组件、所述打磨组件、所述定位组件、所述旋转组件与所述控制箱电性连接。
[0005]作为本实用一种优选的方案，所述放置组件包括第一转轴、放置板、重量传感器；所述第一转轴与所述工作台连接，所述第一转轴可在所述工作台上相对旋转，所述第一转轴上设置有放置板，所述放置板中设置有重量传感器，所述重量传感器与所述控制箱电性连接。
[0006]作为本实用一种优选的方案，所述压紧组件包括气缸、连接板、压块、导向柱、弹簧，所述气缸设置在所述工作台上，所述气缸与所述控制箱电性连接，所述气缸上设置有伸缩杆，所述伸缩杆上设置有连接板，所述压块上设置有导向柱，所述导向柱与所述连接板连接，所述导向柱与所述连接板之间设置有所述弹簧，所述导向柱可在所述连接板上相对滑动。
[0007]作为本实用一种优选的方案，所述打磨组件包括第一电机、第二转轴、第一双向丝杆、第一传动组件、放置架、滑轮、连接块、第二电机、打磨轮；所述第一电机、所述第二电机与所述控制箱电性连接，所述第一电机、所述第一双向丝杆设置在所述工作台上，所述第一电机与所述第二转轴连接，所述第一双向丝杆与所述第二转轴之间通过所述第一传动组件连接，所述放置架上设置有第二电机，所述放置架右侧设置有连接块，所述连接块与所述第一双向丝杆连接，所述放置架下侧设置有滑轮，所述工作台上开设有导向轨，所述滑轮可在所述导向轨上相对滑动，所述第二电机上设置有打磨轮。
[0008]作为本实用一种优选的方案，所述定位组件包括第三转轴、第一锥齿轮、第二锥齿
轮、第二双向丝杆、第二传动组件、定位块，所述工作台上设置有所述第三转轴、所述第二双向丝杆，所述第二转轴上设置有所述第一锥齿轮，所述第三转轴上设置有所述第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述第三转轴与所述第二双向丝杆之间通过所述第二传动组件连接，所述第二双向丝杆上设置有定位块，所述定位块的数量为两个一组。
[0009]作为本实用一种优选的方案，所述旋转组件包括棘齿轮、电动推杆、棘齿条，所述电动推杆设置在所述工作台上，所述电动推杆与所述控制箱电性连接，所述第一转轴上设置有所述棘齿轮，所述电动推杆与所述棘齿条连接，所述棘齿条与所述棘齿轮相啮合。
[0010]与现有技术相比，本技术提供的一种自动打磨机，具有以下优点：
[0011]本实用提供的一种自动打磨机用于打磨粗铣后的四面体，只要将粗铣后的四面体放置在放置板上，重量传感器发生数值变化后对控制箱发送信号，控制箱对重量传感器的信号分析后控制压紧组件对四方体进行压紧固定，避免打磨过程中发生脱落或晃动，影响打磨，利用打磨轮对粗铣后的四方体进行双面打磨，提高打磨效率，打磨完毕后，电动推杆伸出时带动放置板旋转九十度，对剩余为打磨的两面进行打磨，全程只需要工人通过操作面板启动该打磨机后将粗铣后的四方体放置到放置板上，打磨过程中无需工人参与，整体上更加安全和智能化。
附图说明
[0012]图1是本技术提供的一种自动打磨机的第一种立体结构示意图；
[0013]图2是本技术提供的一种自动打磨机中旋转组件的结构示意图；
[0014]图3是本技术提供的一种自动打磨机中压紧组件的结构示意图；
[0015]图4是本技术提供的一种自动打磨机中打磨组件的结构示意图；
[0016]图5是本技术提供的一种自动打磨机中定位组件的结构示意图；
[0017]图6是本技术提供的一种自动打磨机的第二种立体结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、支撑架；2、工作台；3、控制箱；4、放置组件；5、压紧组件；6、打磨组件；7、定位组件；8、旋转组件；
[0020]201、导向轨；202、操作面板；401、第一转轴；402、放置板；403、重量传感器；501、气缸；502、连接板；503、压块；504、导向柱；505、弹簧；601、第一电机；602、第二转轴；603、第一丝杆；604、第一传动组件；605、放置架；606、滑轮；607、连接块；608、第二电机；609、打磨轮；701、第三转轴；702、第一锥齿轮；703、第二锥齿轮；704、第二双向丝杆；705、第二传动组件；706、定位块；801、棘齿轮；802、电动推杆；803、棘齿条。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、
“
右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]本技术提供了一种自动打磨机，其解决现有的打磨机在打磨过程中进给时通常需要工人手动摇动，且不能同时进行双面打磨，由于每次打磨的进量很小，工人长时间打磨容易造成胳膊的酸痛，且人工打磨的效率低下的问题。
[0024]请参阅图1
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6，本实施例提供了一种自动打磨机包括：支撑架1，支撑架1与工作台2连接，控制箱3设置在支撑架1上，工作台2上设置有操作面板202、放置组件4、压紧组件5、打磨组件6、定位组件7和旋转组件8，放置组件4可在工作台2上相对旋转，定位组件7设置在放置组件4前后两侧，打磨组件6设置在放置组件4左右两侧，旋转组件8与放置组件4连接，旋转组件8设置在打磨组件6一侧，压紧组件5位于放置组件4后侧设置，压紧组件5、打磨组件6、定位组件7、旋转组件8与控制箱3电性连接。
[0025]具体地，放置组件4包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动打磨机，其特征在于，包括：支撑架，所述支撑架与工作台连接，所述支撑架上设置有控制箱，所述工作台上设置有操作面板、放置组件、压紧组件、打磨组件、定位组件和旋转组件，所述放置组件可在所述工作台上相对旋转，所述定位组件设置在所述放置组件前后两侧，所述打磨组件设置在所述放置组件左右两侧，所述旋转组件与所述放置组件连接，旋转组件设置在所述打磨组件一侧，所述压紧组件位于所述放置组件后侧设置，所述压紧组件、所述打磨组件、所述定位组件、所述旋转组件与所述控制箱电性连接。2.如权利要求1所述一种自动打磨机，其特征在于：所述放置组件包括第一转轴、放置板、重量传感器；所述第一转轴与所述工作台连接，所述第一转轴可在所述工作台上相对旋转，所述第一转轴上设置有放置板，所述放置板中设置有重量传感器，所述重量传感器与所述控制箱电性连接。3.如权利要求1所述一种自动打磨机，其特征在于：所述压紧组件包括气缸、连接板、压块、导向柱、弹簧，所述气缸设置在所述工作台上，所述气缸与所述控制箱电性连接，所述气缸上设置有伸缩杆，所述伸缩杆上设置有连接板，所述压块上设置有导向柱，所述导向柱与所述连接板连接，所述导向柱与所述连接板之间设置有所述弹簧，所述导向柱可在所述连接板上相对滑动。4.如权利要求1所述一种自动打磨机，其特征在于：所述打磨组件包括第一电机、第二转...

【专利技术属性】
技术研发人员：主德成，
申请(专利权)人：深圳市中大联智科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：