本实用新型专利技术公开了一种线材真空热处理设备上的PLC温控装置，包括箱体，所述箱体前侧中部铰链连接有密封组件，所述箱体左侧右上角固定连接有控制面板，所述箱体后侧中部固定连接有气泵，所述气泵输出端固定连接有抽气管，所述抽气管前端伸入箱体内，所述箱体内壁上部固定连接有控温组件，本实用新型专利技术的有益效果是：该一种线材真空热处理设备上的PLC温控装置通过设置PLC控制器、温度检测仪、水箱、抽水管、泵机、输水管、导水管、喷水头，在PLC控制器内设置温度限制度数，温度检测仪检测到箱体内部温度过高时，PLC控制器控制泵机抽取水箱内的水，将水输送到导水管内，通过喷水头将水喷洒处，将箱体内部温度降下，避免温度过高线缆表面出现毁坏。毁坏。毁坏。
【技术实现步骤摘要】
一种线材真空热处理设备上的PLC温控装置
[0001]本技术属于线材真空热处理设备
，具体涉及一种线材真空热处理设备上的PLC温控装置。
技术介绍
[0002]采用真空热处理对于线材而言，可防止加热工件被氧化，保证被加热工件的表面精度及质量，真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、真空和超高真空,真空热处理实际也属于气氛控制热处理；可编程逻辑控制器，也称PLC，可编程逻辑控制器是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统，它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程，现有的热处理装置，在对线材进行真空热处理过程中，调节设备内部的温度较慢，容易导致线材表面因温度过高出现损坏。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种线材真空热处理设备上的PLC温控装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的热处理装置，在对线材进行真空热处理过程中，调节设备内部的温度较慢，容易导致线材表面因温度过高出现损坏，同时现有的设备，箱门处密封性较差，在对线材热处理过程中，热量流失过快，且外部空气容易进入设备内部，破坏设备内部真空环境的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线材真空热处理设备上的PLC温控装置，包括箱体，所述箱体前侧中部铰链连接有密封组件，所述箱体左侧右上角固定连接有控制面板，所述箱体后侧中部固定连接有气泵，所述气泵输出端固定连接有抽气管，所述抽气管前端伸入箱体内，所述箱体内壁上部固定连接有控温组件。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述密封组件包括箱门，所述箱门中部转动连接有转轴，所述转轴前端固定连接有转盘，所述转轴后端伸入箱体内，所述转轴后端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮前侧上下两侧均啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮相对侧面中部均固定连接有丝杆，所述丝杆均螺纹连接有螺纹套筒，所述箱体内部前壁中部上下两侧均固定连接有紧固块，所述紧固块相对侧面中部均设有凹槽，所述螺纹套筒相反端部均与紧固块相对侧面凹槽滑动连接，所述箱门侧面固定连接有橡胶圈。
[0006]采用上述方案，转动转盘驱动丝杆转动，将螺纹套筒端部挤压进禁锢块中部的凹槽内，将箱门固定在箱体前侧，同时橡胶圈在螺纹套筒挤压过程中将箱门与箱体之间的缝隙封死，避免外部空气进入箱体，同时避免热量从箱门处流失。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述控温组件包括层板，所述层板上部左侧固定连接有水箱，所述水箱上部左中部固定连接有注水管，所述注水管上端伸出箱体上侧，所述层板
上侧中部固定连接有泵机，所述泵机输入端固定连接有抽水管，所诉抽水管后端固定连接在水箱前侧左下部，所诉泵机输出端固定连接有输水管，所述层板下侧中部固定连接有导水管，所述输水管下端固定连接在导水管上部前侧，所述导水管下侧等距固定连接有若干喷水头，所述层板上部前中部固定连接有PLC控制器，所述层板下侧右中部固定连接有温度检测仪。
[0008]采用上述方案，在PLC控制器内设置温度限制度数，通过温度检测仪实时监测箱体内部的温度，当温度过高时，PLC控制器控制本机抽取水箱内的水，将输送到导水管内，从喷水头处喷出，对箱体内部降温。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述箱体内部左右两壁均等距固定连接有若干加热管。
[0010]采用上述方案，将加热管内部的铜管通电，铜管通电后发热，为热处理线缆提供热量。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述箱体内部前后两壁中部均固定连接有两个相邻的滑杆，相邻两个所述滑杆前后两侧均滑动连接有滑块，所述滑块上端均固定连接有固定板，后侧所述固定板上侧中部固定连接有支撑杆，前侧所述固定板上侧中部固定连接有电动伸缩杆，所述箱体内部设有卷线轴，所述卷线轴前后两端分别滑动连在支撑杆、电动伸缩杆上端，所述卷线轴后端固定连接有限位板，所述卷线轴中部塔设有线缆。
[0012]采用上述方案，将卷线轴前后放在支撑杆上端，推动卷线轴先后移动，通知推动支撑杆向后移动，通知电动伸缩杆向上伸出，再将卷线轴前端放在电动伸缩杆上端，将卷线轴放入箱体内，可以节省工人力气。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述箱体后侧中下部固定连接有排水管，所述排水管中部固定连接有阀门。
[0014]采用上述方案，打开阀门将降温时喷洒下来的水排除。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]该一种线材真空热处理设备上的PLC温控装置通过设置PLC控制器、温度检测仪、水箱、抽水管、泵机、输水管、导水管、喷水头，在PLC控制器内设置温度限制度数，温度检测仪检测到箱体内部温度过高时，PLC控制器控制泵机抽取水箱内的水，将水输送到导水管内，通过喷水头将水喷洒处，将箱体内部温度降下，避免温度过高线缆表面出现毁坏；
[0017]该一种线材真空热处理设备上的PLC温控装置通过设置转盘、箱门。转轴、第一齿轮、第二齿轮、丝杆、橡胶圈、紧固块、螺纹套筒，转动转盘带动丝杆转动，将螺纹套筒向紧固块中部的凹槽内推动，将螺纹套筒端部挤压进凹槽内，将箱门固定在箱体前侧，在挤压螺纹套筒时，橡胶圈将箱门与箱体之间的缝隙封死，避免外部空气进入破坏箱体内部真空环境，同时避免温度从缝隙中流失。
附图说明
[0018]图1为本技术的外观示意图；
[0019]图2为本技术的侧面剖切图；
[0020]图3为本技术的正侧剖切图；
[0021]图4为本技术的密封组件结构图。
[0022]图中：1、箱体；2、密封组件；201、箱门；202、转盘；203、转轴；204、紧固块；205、橡胶圈；206、螺纹套筒；207、丝杆；208、第一齿轮；209、第二齿轮；3、控制面板；4、控温组件；401、层板；402、水箱；403、注水管；404、导水管；405、喷水头；406、抽水管；407、泵机；408、输水管；409、PLC控制器；410、温度检测仪；5、滑杆；6、滑块；7、固定板；8、电动伸缩杆；9、卷线轴；10、排水管；11、阀门；12、线缆；13、支撑杆；14、抽气管；15、气泵；16、加热管；17、限位板。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种线材真空热处理设备上的PLC温控装置，包括箱体1，所述箱体1前侧中部铰链连接有密封组件2，所述箱体1左侧右上角固定连接有控制面板3，所述箱体1后侧中部固定连接有气泵15，所述气泵15输出端固定连接有抽气管14，所述抽气管14前端伸入箱体1内，所述箱体1内壁上部固定连接有控温组件4，所述密封组件2包括箱门201，所述箱门201中部转动连接有转轴203，所述转轴203前端固定连接有转盘202，所述转轴203后端伸入箱体1内，所述转轴203后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线材真空热处理设备上的PLC温控装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)前侧中部铰链连接有密封组件(2)，所述箱体(1)左侧右上角固定连接有控制面板(3)，所述箱体(1)后侧中部固定连接有气泵(15)，所述气泵(15)输出端固定连接有抽气管(14)，所述抽气管(14)前端伸入箱体(1)内，所述箱体(1)内壁上部固定连接有控温组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种线材真空热处理设备上的PLC温控装置，其特征在于：所述密封组件(2)包括箱门(201)，所述箱门(201)中部转动连接有转轴(203)，所述转轴(203)前端固定连接有转盘(202)，所述转轴(203)后端伸入箱体(1)内，所述转轴(203)后端固定连接有第二齿轮(209)，所述第二齿轮(209)前侧上下两侧均啮合连接有第一齿轮(208)，所述第一齿轮(208)相对侧面中部均固定连接有丝杆(207)，所述丝杆(207)均螺纹连接有螺纹套筒(206)，所述箱体(1)内部前壁中部上下两侧均固定连接有紧固块(204)，所述紧固块(204)相对侧面中部均设有凹槽，所述螺纹套筒(206)相反端部均与紧固块(204)相对侧面凹槽滑动连接，所述箱门(201)侧面固定连接有橡胶圈(205)。3.根据权利要求1所述的一种线材真空热处理设备上的PLC温控装置，其特征在于：所述控温组件(4)包括层板(401)，所述层板(401)上部左侧固定连接有水箱(402)，所述水箱(402)上部左中部固定连接有注水管(403)，所述注水管(403)上端伸出箱体(1)上侧，所述层板(401)上侧中部...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵荣，春莹，孙希全，
申请(专利权)人：天津钎鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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