用于线缆剥线加工工序的前端上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于线缆剥线加工工序的前端上料机构，包括机架主体，及设置于机架主体一端的上料机构，上料机构底部设有绕线组，上料机构包括中部撑杆，及斜向设置于中部撑杆一侧的第一斜杆，中部撑杆另一侧设有与第一斜杆对称的第二斜杆，第一斜杆与第二斜杆一端通过第一连接杆连接，第一连接杆一侧设有第二连接杆，第二连接杆两端分别设有第三斜杆及第四斜杆，第一斜杆及第二斜杆一端分别设有第一收线轮及第二收线轮，中部撑杆一端设有第三收线轮，第三斜杆及第四斜杆一端分别设有第四收线轮及第五收线轮。本实用新型专利技术解决了现有技术中用于进行线缆上料的机构效率较低，结构复杂不易装卸的问题。复杂不易装卸的问题。复杂不易装卸的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于线缆剥线加工工序的前端上料机构


[0001]本技术涉及线缆加工领域，特别涉及一种用于线缆剥线加工工序的前端上料机构。

技术介绍

[0002]目前在进行线缆的加工制造工序中，在前端会进行绕线组的上料，将这些绕组拆线后通过一个上料架进行往加工设备的各个加工工位上料。现有技术中采用的是矩形料架，或直线料架。对于矩形料架来说，底部的绕组需要排列成与料架相匹配的矩形，而由于矩形前后会产生遮挡，在微调后也最多同时只能进行四组绕组的上料。对于直线料架，则每次只能进行一组绕线的上料。上述两种上料架结构复杂，上料效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术技术方案旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的主要目的在于提供一种用于线缆剥线加工工序的前端上料机构，旨在解决现有技术中用于进行线缆上料的机构效率较低，结构复杂不易装卸的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种用于线缆剥线加工工序的前端上料机构，包括机架主体，及设置于机架主体一端的上料机构，上料机构底部设有绕线组，上料机构包括中部撑杆，及斜向设置于中部撑杆一侧的第一斜杆，中部撑杆另一侧设有与第一斜杆对称的第二斜杆，第一斜杆与第二斜杆一端通过第一连接杆连接，第一连接杆一侧设有将第一斜杆及第二斜杆尾部固定的第二连接杆，第二连接杆两端分别设有第三斜杆及第四斜杆，第一斜杆及第二斜杆一端分别设有第一收线轮及第二收线轮，中部撑杆一端设有第三收线轮，第三斜杆及第四斜杆一端分别设有第四收线轮及第五收线轮，第一收线轮、第二收线轮、第三收线轮、第四收线轮及第五收线轮下方与绕线组一一对应。
[0005]作为本技术再进一步的方案，上料机构靠近机架主体的一侧底部设有用于支撑的支撑杆。
[0006]作为本技术再进一步的方案，绕线组设置数量至少为5个。
[0007]作为本技术再进一步的方案，上料机构还包括设置于各斜杆汇集一端的集线杆，集线杆数量与各收线轮数量对应。
[0008]作为本技术再进一步的方案，集线杆一侧设有用于排列及压紧线缆的集线轮。
[0009]作为本技术再进一步的方案，各收线轮均为两个夹线滚轮紧贴结构。
[0010]作为本技术再进一步的方案，第三斜杆、第四斜杆与第一斜杆及第二斜杆焊接连接。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]本技术提出的用于线缆剥线加工工序的前端上料机构，通过设置的斜向摆放的斜杆及各收线轮，可使从底部进行上料的线缆分开传送。此外还设有两条小斜杆，增加了
上料的数量。结构简单，相比于目前的矩形上料架及直线上料架，本方案线缆的上料效率提升，各部件易于替换组装。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术技术方案实施例或现有技术中的技术技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术技术方案的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0014]图1为本技术中的机架主体及上料机构、绕线组整体结构示意图。
[0015]图2为本技术中的上料机构各部件结构示意图。
[0016]【主要部件/组件附图标记说明表】
[0017]标号名称标号名称1机架主体230第五收线轮2上料机构24中部撑杆20第一斜杆240第三收线轮200第一收线轮25第一连接杆21第二斜杆26第二连接杆210第二收线轮27集线杆22第三斜杆28支撑杆220第四收线轮29集线轮23第四斜杆3绕线组
具体实施方式
[0018]为了使本技术技术方案的目的、技术技术方案的优点更加清楚明白，下面将结合本技术技术方案实施例中的附图，对本技术技术方案实施例中的技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术技术方案的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]基于本技术技术方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术技术方案保护的范围。
[0020]需要说明，本技术技术方案实施例中所有方向性指示(例如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0021]在本技术技术方案中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0022]在本技术技术方案的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本技术技术方案中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械
连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术技术方案中的具体含义。
[0024]另外，本技术技术方案中各个实施例之间的技术技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术技术方案的结合不存在，也不在本技术技术方案要求的保护范围之内。
[0025]本技术的具体实施例如下：
[0026]请参阅附图1
‑
图2，
[0027]主要结构包括：
[0028]机架主体1，及设置于机架主体1一端的上料机构2，上料机构2底部设有绕线组3，上料机构2包括中部撑杆24，及斜向设置于中部撑杆24一侧的第一斜杆20，中部撑杆24另一侧设有与第一斜杆20对称的第二斜杆21，第一斜杆20与第二斜杆21一端通过第一连接杆25连接，第一连接杆25一侧设有将第一斜杆20及第二斜杆21尾部固定的第二连接杆26，第二连接杆26两端分别设有第三斜杆22及第四斜杆23，第一斜杆20及第二斜杆21一端分别设有第一收线轮200及第二收线轮210，中部撑杆24一端设有第三收线轮240，第三斜杆22及第四斜杆23一端分别设有第四收线轮220及第五收线轮230，第一收线轮200、第二收线轮210、第三收线轮240、第四收线轮220及第五收线轮230下方与绕线组3一一对应。
[0029]工作原理如下：
[0030]工作时，由底部的绕线组3供料至各个收线轮。在传输时，第一收线轮200及第四收线轮220负责两组线缆运输，第三收线轮240负责一组线缆，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于线缆剥线加工工序的前端上料机构，其特征在于，包括机架主体，及设置于所述机架主体一端的上料机构，所述上料机构底部设有绕线组，所述上料机构包括中部撑杆，及斜向设置于所述中部撑杆一侧的第一斜杆，所述中部撑杆另一侧设有与所述第一斜杆对称的第二斜杆，所述第一斜杆与所述第二斜杆一端通过第一连接杆连接，所述第一连接杆一侧设有将所述第一斜杆及所述第二斜杆尾部固定的第二连接杆，所述第二连接杆两端分别设有第三斜杆及第四斜杆，所述第一斜杆及所述第二斜杆一端分别设有第一收线轮及第二收线轮，所述中部撑杆一端设有第三收线轮，所述第三斜杆及所述第四斜杆一端分别设有第四收线轮及第五收线轮，所述第一收线轮、第二收线轮、第三收线轮、第四收线轮及所述第五收线轮下方与所述绕线组一一对应。2.根据权利要求1所述的用于线缆剥线加工工序...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭德勇，
申请(专利权)人：深圳市骏捷兴自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：