一种电池极片破碎分选线制造技术

本实用新型专利技术属于电池收回设备技术领域，特指一种电池极片破碎分选线，包括有双轴撕碎机，双轴撕碎机的出料口通过输送装置与第一破碎机的进料口连通，且输送装置上设有第一磁选组件，第一破碎机的出料端与第一滚筒筛的进料端连通，第一滚筒筛的大颗粒出料端通过管道与第二破碎机的进料端连通、且该管道内设有第二磁选组件，第二破碎机的出料端与第二滚筒筛的进料端连通，第二滚筒筛的大颗粒出料端与磨粉机的进料端连通，磨粉机的出料端与第一超声波筛选机的进料端连通。本实用新型专利技术具备四级破碎工艺，并且在逐级破碎之后均进行筛选，不仅可防止物料过度粉碎，同时还能大幅度提升黑粉的纯度、减少黑粉在金属颗粒上的附着率，可获得较高纯度的黑粉。较高纯度的黑粉。较高纯度的黑粉。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片破碎分选线

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[0001]本技术属于电池收回设备
，特指一种电池极片破碎分选线。

技术介绍
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[0002]在推动新能源发展的过程中，电池的产量随之逐渐增加，废旧电池处理也成了一个亟需解决的问题。电池里含有大量的有价值的金属，为减轻废旧电池对环境的污染，并回收有价值的金属，需要对废旧电池进行处理回收。
[0003]而现有处理回收设备对电池极片中的正负极粉(即黑粉，又名镍钴锰粉，其含有镍、钴、锰等金属)与金属颗粒的分离不够彻底，其得到的正负极粉与金属颗粒的纯度相对不高，无法分离出高纯度的金属颗粒与正负极粉。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的是提供一种电池极片破碎分选线，其具备四级破碎工艺、且每级破碎之后均进行筛选，可防止物料过度粉碎，大幅度提升黑粉的纯度。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种电池极片破碎分选线，包括有进料口用于接收电机极片物料的双轴撕碎机，双轴撕碎机的出料口通过输送装置与第一破碎机的进料口连通，且输送装置上设有第一磁选组件，第一破碎机的出料端与第一滚筒筛的进料端连通，第一滚筒筛的大颗粒出料端通过管道与第二破碎机的进料端连通、且该管道内设有第二磁选组件，第二破碎机的出料端与第二滚筒筛的进料端连通，第二滚筒筛的大颗粒出料端与磨粉机的进料端连通，磨粉机的出料端与第一超声波筛选机的进料端连通，第一滚筒筛、第二滚筒筛以及第一超声波筛选机的小颗粒出料端均为黑粉的物料出口，第一超声波筛选机的大颗粒出料端为铜铝的物料出口。
[0007]在上述的一种电池极片破碎分选线中，所述第一破碎机的出料端通过第一旋风上料器的进气口连通，第一旋风上料器的出料口与第一滚筒筛的进料端连通；所述第二破碎机的出料端通过第二旋风上料器的进气口连通，第二旋风上料器的出料口与第二滚筒筛的进料端连通；所述磨粉机的出料端通过第三旋风上料器的进气口连通，第三旋风上料器的出料口与第一超声波筛选机的进料端连通。
[0008]在上述的一种电池极片破碎分选线中，包括有脉冲除尘器与第四旋风上料器，第四旋风上料器的进气口通过管道分别与双轴撕碎机的排尘口、第一破碎机的排尘口、第一旋风上料器的出气口、第一滚筒筛的排尘口、第二旋风上料器的出气口以及第二滚筒筛的排尘口连通，脉冲除尘器的进气口通过管道分别与第三旋风上料器与第四旋风上料器的出气口连通，第四旋风上料器的出料口与第二超声波筛选机的进料端连通，第二超声波筛选机的小颗粒出料端为黑粉的物料出口，第二超声波筛选机的大颗粒出料端为隔膜杂质的物料出口。
[0009]在上述的一种电池极片破碎分选线中，所述脉冲除尘器以及第四旋风上料器均设
置有两个且一一对应，其中一第四旋风上料器的进气口与双轴撕碎机的排尘口、第一破碎机的排尘口、第一旋风上料器的出气口以及第一滚筒筛的排尘口连通，另外一第四旋风上料器的进气口与第二旋风上料器的出气口、第二滚筒筛的排尘口连通，两第四旋风上料器的出气口分别与对应的脉冲除尘器的进气口连通，所述第三旋风上料器的出气口与其中一脉冲除尘器的进气口连通。
[0010]在上述的一种电池极片破碎分选线中，所述双轴撕碎机上上下间隔设置有能水平滑动的隔离封板，且隔离封板由动力油缸驱动滑动，两隔离封板之间形成防火密闭仓，双轴撕碎机的撕碎刀轴设置在防火密闭仓内。
[0011]在上述的一种电池极片破碎分选线中，所述第一破碎机以及输送装置均设置有两个且一一对应，所述双轴撕碎机的出料端通过下料分料斗分别与两输送装置的进料端连通，两第一破碎机的出料端均与第一滚筒筛的进料端连通。
[0012]本技术相比现有技术突出的优点是：
[0013]本技术具备四级破碎工艺，并且在逐级破碎之后均进行筛选，不仅可防止物料过度粉碎，同时还能大幅度提升黑粉的纯度、减少黑粉在金属颗粒上的附着率，可获得较高纯度的黑粉。
附图说明：
[0014]图1是本技术的整体立体图。
[0015]图中：1、双轴撕碎机；2、输送装置；3、第一破碎机；4、第一磁选组件；5、第一滚筒筛；6、第二破碎机；7、第二磁选组件；8、第二滚筒筛；9、磨粉机；10、第一超声波筛选机；11、第一旋风上料器；12、第二旋风上料器；13、第三旋风上料器；14、脉冲除尘器；15、第四旋风上料器；16、第二超声波筛选机；17、隔离封板。
具体实施方式：
[0016]下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—：
[0017]一种电池极片破碎分选线，包括有进料口用于接收电机极片物料的双轴撕碎机1，双轴撕碎机1的出料口通过输送装置2与第一破碎机3的进料口连通，且输送装置2上设有第一磁选组件4，第一破碎机3的出料端与第一滚筒筛5的进料端连通，第一滚筒筛5的大颗粒出料端通过管道与第二破碎机6的进料端连通、且该管道内设有第二磁选组件7，第二破碎机6的出料端与第二滚筒筛8的进料端连通，第二滚筒筛8的大颗粒出料端与磨粉机9的进料端连通，磨粉机9的出料端与第一超声波筛选机10的进料端连通，第一滚筒筛5、第二滚筒筛8以及第一超声波筛选机10的小颗粒出料端均为黑粉的物料出口，第一超声波筛选机10的大颗粒出料端为铜铝的物料出口。其中，输送装置2可以采用现有的输送带组件，第一、二磁选组件均采用现有的磁性吸附筛选组件。
[0018]而本技术的工作原理为：先将电机极片物料通过常见的输送带组件输送至双轴撕碎机1中进行粗破碎，而粗破碎后的物料尺寸宽度≤30mm，由第一磁选组件4将铁质物料筛选出来；然后通过输送装置2输送至第一破碎机3中进行第二级破碎，破碎后的物料进入第一滚筒筛5内分选出第一级黑粉；而剩余的物料在进入到第二破碎机6的过程中，由第二磁选组件7将极耳筛选出来，由第二破碎机6进行第三级破碎，破碎后的物料进入第二滚
筒筛8内分选出第二级黑粉；剩余的物料进入磨粉机9中进行第四级破碎，破碎后的物料进入第一超声波筛选机10内分选出第三级黑粉与铜或铝颗粒；其具备四级破碎工艺，逐级破碎之后均进行筛选，可防止物料过度粉碎，大幅度提升黑粉的纯度。
[0019]更进一步，为了使得破碎后的物料能够在负压状态下进入下一个工序内，以提高黑粉的分选，所述第一破碎机3的出料端通过第一旋风上料器11的进气口连通，第一旋风上料器11的出料口与第一滚筒筛5的进料端连通；所述第二破碎机6的出料端通过第二旋风上料器12的进气口连通，第二旋风上料器12的出料口与第二滚筒筛8的进料端连通；所述磨粉机9的出料端通过第三旋风上料器13的进气口连通，第三旋风上料器13的出料口与第一超声波筛选机10的进料端连通。
[0020]与此同时，考虑到部分黑粉会随气流漂浮着，故为了能够收集该部分黑粉、以及为了过滤破碎而产生的灰尘杂质，包括有脉冲除尘器14与第四旋风上料器15，第四旋风上料器15的进气口通过管道分别与双轴撕碎机1的排尘口、第一破碎机3的排尘口、第一旋风上料器11的出气口、第一滚筒筛5的排尘口、第二旋风上料器12的出气口以及第二滚筒筛8的排尘口连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极片破碎分选线，其特征在于：包括有进料口用于接收电机极片物料的双轴撕碎机(1)，双轴撕碎机(1)的出料口通过输送装置(2)与第一破碎机(3)的进料口连通，且输送装置(2)上设有第一磁选组件(4)，第一破碎机(3)的出料端与第一滚筒筛(5)的进料端连通，第一滚筒筛(5)的大颗粒出料端通过管道与第二破碎机(6)的进料端连通、且该管道内设有第二磁选组件(7)，第二破碎机(6)的出料端与第二滚筒筛(8)的进料端连通，第二滚筒筛(8)的大颗粒出料端与磨粉机(9)的进料端连通，磨粉机(9)的出料端与第一超声波筛选机(10)的进料端连通，第一滚筒筛(5)、第二滚筒筛(8)以及第一超声波筛选机(10)的小颗粒出料端均为黑粉的物料出口，第一超声波筛选机(10)的大颗粒出料端为铜铝的物料出口。2.根据权利要求1所述的一种电池极片破碎分选线，其特征在于：所述第一破碎机(3)的出料端通过第一旋风上料器(11)的进气口连通，第一旋风上料器(11)的出料口与第一滚筒筛(5)的进料端连通；所述第二破碎机(6)的出料端通过第二旋风上料器(12)的进气口连通，第二旋风上料器(12)的出料口与第二滚筒筛(8)的进料端连通；所述磨粉机(9)的出料端通过第三旋风上料器(13)的进气口连通，第三旋风上料器(13)的出料口与第一超声波筛选机(10)的进料端连通。3.根据权利要求2所述的一种电池极片破碎分选线，其特征在于：包括有脉冲除尘器(14)与第四旋风上料器(15)，第四旋风上料器(15)的进气口通过管道分别与双轴撕碎机(1)的排尘口、第一破碎机(3)的排尘口、第一旋风上料器(11)的出气口、第一滚筒筛(5)的排尘口...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪伟达，费超锋，
申请(专利权)人：美新源环保产业有限公司，
类型：新型
国别省市：