对位调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及面板检测技术领域，尤其涉及一种对位调整装置。包括移动机构、旋转机构及对位机构，所述移动机构的输出端能够沿X方向移动；所述旋转机构设置在所述移动机构的输出端；所述对位机构设置在所述移动机构的输出端，并与所述旋转机构的输出端同步转动，所述对位机构包括至少一组对位组件，工件置于所述对位组件上，所述对位组件被配置为调整所述工件在水平面内的两个相互垂直的方向上的位置。通过移动、旋转及对位三种结构的堆叠设置，实现了三种动作的高度集成，同时设置对位机构能够对工件进行水平面内两个相互垂直的方向上的精密调节。有效避免了现有设备布局复杂，空间利用率低的弊端，同时降低了设备制造成本。同时降低了设备制造成本。同时降低了设备制造成本。

【技术实现步骤摘要】
对位调整装置


[0001]本技术涉及面板检测
，尤其涉及一种对位调整装置。

技术介绍

[0002]当前电子产品越来越普及，为提升人们使用的体验感，对产品的外观瑕疵要求也是越来越高。为了减少外观划痕类的瑕疵，生产工厂专门设立出货检测，以防止次品流入市场。在工厂生产的过程中，次品的产生往往不是在最后一道工序产生的，而是在生产的第一道工序就已产生，产品一直带着瑕疵继续生产，造成生产资源的浪费，所以当前工厂都会设置工序检查。
[0003]在检测自动化设备中，产品的搬运、对位、旋转都是最基础的组织结构。目前大多都是独立存在于设备中，这样使得设备布局复杂，空间利用率低，增加设备制造成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种对位调整装置，将旋转、移动、对位结构高度集成，有效节约了空间。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]对位调整装置，包括：
[0007]移动机构，所述移动机构的输出端能够沿X方向移动；
[0008]旋转机构，所述旋转机构设置在所述移动机构的输出端；及
[0009]对位机构，所述对位机构设置在所述移动机构的输出端，并与所述旋转机构的输出端同步转动，所述对位机构包括至少一组对位组件，工件置于所述对位组件上，所述对位组件被配置为调整所述工件在水平面内的两个相互垂直的方向上的位置。
[0010]本技术通过移动、旋转及对位三种结构的堆叠设置，实现了三种动作的高度集成，同时设置对位机构能够对工件进行水平面内两个相互垂直的方向上的精密调节。有效避免了现有设备布局复杂，空间利用率低的弊端，降低了设备制造成本，同时有效提升了对位精度。
[0011]作为优选，所述对位机构还包括平台，所述平台设置于所述旋转机构的输出端，各组所述对位组件均设置于所述平台上，所述对位组件包括：
[0012]支撑座，所述支撑座设置在所述平台上，所述工件置于所述支撑座上；
[0013]两组对位驱动组件，两组所述对位驱动组件设置在所述平台上，且位于所述支撑座的相邻的两侧，两组所述对位驱动组件的输出端分别沿相互垂直的两个方向移动；及
[0014]两组对位传动组件，每组所述对位传动组件均与一组所述对位驱动组件的输出端传动连接。
[0015]旋转机构带动平台转动，进而带动其上的支撑座、对位驱动组件及对位传动组件转动，对位驱动组件设置在支撑座相邻的两侧，对位传动组件设置在对位驱动组件的输出端，能够与支撑座上的工件相接触进行精密对位调整。
[0016]作为优选，所述对位传动组件包括：
[0017]安装座，所述安装座滑动设置在所述平台上，与所述对位驱动组件的输出端连接；及
[0018]两个对位板，所述对位板间隔设置在所述安装座上。
[0019]通过对位驱动组件驱动安装座移动，带动其上的对位板移动，对位板间隔设置，能使工件的受力更加均匀。
[0020]作为优选，所述对位驱动组件的输出端连接有弹性部件，所述弹性部件的未与所述对位驱动组件的输出端相连的一端连接所述对位板，所述对位板的背离所述弹性部件的一侧设置有缓冲垫片。
[0021]通过设置弹性部件以及缓冲垫片，提高了对位传动组件的减震性，降低了损伤工件的风险。
[0022]作为优选，所述对位机构还包括：
[0023]两组调节组件，两组所述调节组件设置于所述平台上，并位于所述支撑座的未设置所述对位驱动组件的另外的相对两侧，两组所述调节组件的输出端分别沿相互垂直的两个方向移动，所述调节组件的输出端的移动方向与相对设置的所述对位驱动组件的移动方向相同。
[0024]调节组件可以根据不同工件适应性调节对位的目标位置，增大了装置的适用范围。
[0025]作为优选，所述调节组件包括：
[0026]调节驱动组件，所述调节驱动组件设置于所述平台上，所述调节驱动组件包括千分尺；及
[0027]调节传动组件，所述调节传动组件与所述调节驱动组件的输出端传动连接。
[0028]驱动组件为千分尺，通过千分尺驱动传动组件的移动，提高了调节精度。
[0029]作为优选，所述调节组件还包括：导向组件，所述导向组件设置在所述平台上，所述调节传动组件设置在所述导向组件上。
[0030]导向组件对调节传动组件的移动方向和移动距离作了辅助和限定，防止偏移或调节过度。
[0031]作为优选，所述支撑座内设置有吸附组件，被配置为吸附固定所述工件。
[0032]使用真空吸附固定工件，有效避免了工件被划伤。
[0033]作为优选，所述移动机构包括：
[0034]移动驱动组件；及
[0035]移动传动组件，所述移动传动组件与所述移动驱动组件输出端传动连接，所述移动传动组件的输出端与所述旋转机构传动连接。
[0036]通过移动驱动组件驱动移动传动组件移动，带动设置在其输出端的旋转机构移动，实现位移调节。
[0037]作为优选，所述旋转机构包括：
[0038]旋转驱动组件，所述旋转驱动组件设置在所述移动机构的输出端；及
[0039]旋转传动组件，所述旋转传动组件与所述旋转驱动组件输出端传动连接，所述对位机构设置于所述旋转传动组件的输出端。
[0040]通过旋转驱动组件驱动旋转传动组件转动，带动设置在其输出端的对位机构旋转，实现转动与角度调节。
[0041]本技术的有益效果：
[0042]本技术通过移动、旋转及对位三种结构的堆叠设置，实现了三种动作的高度集成，同时设置对位机构能够对工件进行精密调节。本方案有效避免了现有设备布局复杂，空间利用率低的弊端，降低了设备制造成本，同时有效提升了对位精度。
附图说明
[0043]图1是本技术具体实施例提供的对位调节装置的结构示意图；
[0044]图2是本技术具体实施例提供的对位调节装置的俯视图；
[0045]图3是图1中A处的放大图；
[0046]图4是图1中B处的放大图。
[0047]图中：
[0048]1、移动机构；11、移动驱动组件；12、移动传动组件；
[0049]2、旋转机构；21、旋转驱动组件；22、旋转传动组件；
[0050]3、对位机构；31、平台；32、对位组件；321、支撑座；322、对位驱动组件；323、对位传动组件；3231、安装座；3232、对位板；33、弹性部件；34、缓冲垫片；35、调节组件；351、调节驱动组件；352、调节传动组件；353、导向组件；36、吸附组件。
具体实施方式
[0051]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0052]在本技术的描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.对位调整装置，其特征在于，包括：移动机构(1)，所述移动机构(1)的输出端能够沿X方向移动；旋转机构(2)，所述旋转机构(2)设置在所述移动机构(1)的输出端；及对位机构(3)，所述对位机构(3)设置在所述移动机构(1)的输出端，并与所述旋转机构(2)的输出端同步转动，所述对位机构(3)包括至少一组对位组件(32)，工件置于所述对位组件(32)上，所述对位组件(32)被配置为调整所述工件在水平面内的两个相互垂直的方向上的位置。2.根据权利要求1所述的对位调整装置，其特征在于，所述对位机构(3)还包括平台(31)，所述平台(31)设置于所述旋转机构(2)的输出端，各组所述对位组件(32)均设置于所述平台(31)上，所述对位组件(32)包括：支撑座(321)，所述支撑座(321)设置在所述平台(31)上，所述工件置于所述支撑座(321)上；两组对位驱动组件(322)，两组所述对位驱动组件(322)设置在所述平台(31)上，且位于所述支撑座(321)的相邻的两侧，两组所述对位驱动组件(322)的输出端分别沿相互垂直的两个方向移动；及两组对位传动组件(323)，每组所述对位传动组件(323)均与一组所述对位驱动组件(322)的输出端传动连接。3.根据权利要求2所述的对位调整装置，其特征在于，所述对位传动组件(323)包括：安装座(3231)，所述安装座(3231)滑动设置在所述平台(31)上，与所述对位驱动组件(322)的输出端连接；及两个对位板(3232)，所述对位板(3232)间隔设置在所述安装座(3231)上。4.根据权利要求3所述的对位调整装置，其特征在于，所述对位驱动组件(322)的输出端连接有弹性部件(33)，所述弹性部件(33)的未与所述对位驱动组件(322)的输出端相连的一端连接所述对位板(3232)，所述对位板(3232)的背离所述弹性部件(33)的一侧设置有缓冲垫片(34)。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，管兵，周钟海，赵严，
申请(专利权)人：苏州凌云视界智能设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：