一种装配式盖梁和墩柱的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式盖梁和墩柱的连接结构，包括墩柱和盖梁，墩柱的第一端端面上对称开设有呈环状的抵触槽，墩柱内预埋有与抵触槽同轴的钢筋，盖梁上对称开设有预制孔，预制孔的端部周侧设置有呈环状的凸起部，凸起部的横截面呈两个半球状，钢筋伸入预制孔内以使凸起部抵触于抵触槽内。该实用新型专利技术提供的装配式盖梁和墩柱的连接结构，利用盖梁的预制孔周侧上的凸起部以使预制孔的端部开口变大，当使盖梁靠近墩柱以使预制孔与钢筋对齐时，仅需使钢筋的大致位置位于凸起部的内环内即可，当盖梁被吊起设备放下时，钢筋的端部会抵触凸起部靠近预制孔一侧的圆弧面以使盖梁晃动将预制孔与钢筋自主对齐，便于钢筋和预制孔的对齐装配。孔的对齐装配。孔的对齐装配。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式盖梁和墩柱的连接结构


[0001]本技术涉及连接结构
，具体来说涉及一种装配式盖梁和墩柱的连接结构。

技术介绍

[0002]在道路和桥梁工程中常需要使用盖梁和墩柱以进行建造，由于浇筑盖梁和墩柱的工期过长，且浇筑过程较为繁琐，因此产生了装配式盖梁和墩柱以减少建造工期。
[0003]根据公开号CN 216891951 U，公开(公告)日：2022.07.05，公开的一种装配式盖梁和墩柱的连接结构，包括预制盖梁和预制墩柱，所述预制墩柱上端面围绕中心设有中心凹槽和环状凹槽，所述预制盖梁下端面设有与所述中心凹槽相适配的中心凸榫，和与所述环状凹槽相适配的环状凸榫，所述预制墩柱顶部设有预埋钢筋，所述预制盖梁内设有金属波纹管，所述预埋钢筋伸入所述金属波纹管内，所述金属波纹管内填充有灌浆料，所述预制墩柱与所述预制盖梁之间填充有灌浆料，本技术采用双重榫接和灌浆金属波纹管连接共同作用的方式，增加了预制盖梁和预制墩柱的整体性、连接强以及抵剪能力，并且安装允许的误差增大，精度要求降低，安装便捷。
[0004]包括上述的专利的现有技术中，首先将预制墩柱架设固定于地面上，随后使用吊机或者其他起吊设备将预制盖梁吊起，使预制盖梁上的若干金属波纹管内孔与预制墩柱上伸出的预埋钢筋对齐，并使预制盖梁逐渐下降以使预制墩柱上伸出的预埋钢筋伸入金属波纹管内孔内以完成装配，但是由于金属波纹管内孔孔径与预埋钢筋的直径相接近，在使用吊起设备过程中，吊起的预制盖梁上没有设置便于对齐的结构，难以将金属波纹管内孔与预埋钢筋对齐，从而不便于装配。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种装配式盖梁和墩柱的连接结构，用于解决金属波纹管内孔与预埋钢筋难以对齐从而不便于装配的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式盖梁和墩柱的连接结构，包括墩柱和盖梁，所述墩柱的第一端端面上对称开设有呈环状的抵触槽，所述墩柱内预埋有与所述抵触槽同轴的钢筋，所述盖梁上对称开设有预制孔，所述预制孔的端部周侧设置有呈环状的凸起部，所述凸起部的横截面呈两个半球状，所述钢筋伸入所述预制孔内以使所述凸起部抵触于所述抵触槽内。
[0007]作为优选的，所述墩柱的第一端端面上设置有突伸部，所述突伸部位于所述抵触槽之间，所述突伸部的端部设置有圆弧倒角，所述盖梁上开设有用于插接所述突伸部的插接槽。
[0008]作为优选的，所述墩柱内预埋有呈L型的灌浆管，所述灌浆管的第一端开口位于所述突伸部的端部，所述灌浆管的第二端伸出所述墩柱外侧，所述盖梁上开设有使所述插接槽和预制孔相连接的连通腔。
[0009]作为优选的，所述灌浆管为不锈钢管。
[0010]在上述技术方案中，本技术提供的一种装配式盖梁和墩柱的连接结构，具备以下有益效果：利用盖梁的预制孔周侧上呈环状的凸起部，以使预制孔的端部开口变大，当使盖梁靠近墩柱以使预制孔与钢筋对齐时，仅需使钢筋的大致位置位于凸起部的内环内即可，当盖梁被吊起设备放下时，钢筋的端部会抵触凸起部靠近预制孔一侧的圆弧面以使盖梁晃动将预制孔与钢筋自主对齐，便于钢筋和预制孔的对齐装配，其次，当钢筋伸入预制孔内时，凸起部抵触于所述抵触槽内以避免盖梁相对于墩柱滑动，保证装配的稳定性。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术实施例提供的总体的结构剖视图；
[0013]图2为本技术实施例提供的盖梁的结构剖视图；
[0014]图3为本技术实施例提供的墩柱的结构剖视图。
[0015]附图标记说明：
[0016]1、墩柱；11、突伸部；12、抵触槽；2、盖梁；21、插接槽；22、预制孔；23、凸起部；24、连通腔；3、钢筋；4、灌浆管。
具体实施方式
[0017]为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0018]如图1
‑
3所示，一种装配式盖梁和墩柱的连接结构，包括墩柱1和盖梁2，墩柱1的第一端端面上对称开设有呈环状的抵触槽12，墩柱1内预埋有与抵触槽12同轴的钢筋3，盖梁2上对称开设有预制孔22，预制孔22的端部周侧设置有呈环状的凸起部23，凸起部23的横截面呈两个半球状，钢筋3伸入预制孔22内以使凸起部23抵触于抵触槽12内。
[0019]具体的，如图1所示，墩柱1的上端为第一端，其上端端面上对称开设有呈环状的抵触槽12，且墩柱1上预埋有抵触槽12同轴的钢筋3，钢筋3的上端伸出墩柱1外侧，墩柱1上对称开设有多组抵触槽12和预埋多组钢筋3以增加墩柱1的抗压强度，而盖梁2上对称开有与墩柱1上预埋的钢筋3数量相等的预制孔22，在预制孔22的端部周侧设置有呈环状的凸起部23，凸起部23的横截面呈两个半球状，且凸起部23的弧状表面与预制孔22内壁相切，当对墩柱1和盖梁2进行装配架设时，吊起设备吊起盖梁2靠近墩柱1，并使盖梁2移动以使墩柱1的钢筋3的位置位于盖梁2的凸起部23的内环正下方，随后吊起设备使盖梁2下降，钢筋3的端部会抵触凸起部23靠近预制孔22一侧的圆弧面以使盖梁2晃动将预制孔22与钢筋3自主对齐，随后钢筋3伸入伸入预制孔22内时，凸起部23抵触于抵触槽12内以避免盖梁2相对于墩柱1滑动，利用凸起部23以便于预制孔22与钢筋3自主对齐，便于钢筋3和预制孔22的对齐装
配，其次，当钢筋3伸入预制孔22内时，凸起部23抵触于抵触槽12内以避免盖梁2相对于墩柱1滑动，保证装配的稳定性。
[0020]上述技术方案中，利用盖梁2的预制孔22周侧上呈环状的凸起部23，以使预制孔22的端部开口变大，当使盖梁2靠近墩柱1以使预制孔22与钢筋3对齐时，仅需使钢筋3的大致位置位于凸起部23的内环内即可，当盖梁2被吊起设备放下时，钢筋3的端部会抵触凸起部23靠近预制孔22一侧的圆弧面以使盖梁2晃动将预制孔22与钢筋3自主对齐，便于钢筋3和预制孔22的对齐装配，其次，当钢筋3伸入预制孔22内时，凸起部23抵触于抵触槽12内以避免盖梁2相对于墩柱1滑动，保证装配的稳定性。
[0021]作为本实用进一步提供的实施例，墩柱1的第一端端面上设置有突伸部11，突伸部11位于抵触槽12之间，突伸部11的端部设置有圆弧倒角，盖梁2上开设有用于插接突伸部11的插接槽21。
[0022]具体的，图2所示，墩柱1的上端为第一端，其上设置有突伸部11，突伸部11位于对称设置的抵触槽12之间，且突伸部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式盖梁和墩柱的连接结构，其特征在于，包括墩柱(1)和盖梁(2)，所述墩柱(1)的第一端端面上对称开设有呈环状的抵触槽(12)，所述墩柱(1)内预埋有与所述抵触槽(12)同轴的钢筋(3)，所述盖梁(2)上对称开设有预制孔(22)，所述预制孔(22)的端部周侧设置有呈环状的凸起部(23)，所述凸起部(23)的横截面呈两个半球状，所述钢筋(3)伸入所述预制孔(22)内以使所述凸起部(23)抵触于所述抵触槽(12)内。2.根据权利要求1所述的一种装配式盖梁和墩柱的连接结构，其特征在于，所述墩柱(1)的第一端端面上设置有突伸部(11)，所述突伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：马卫东，王禹珽，谢纪臣，
申请(专利权)人：马卫东，
类型：新型
国别省市：