适用于储气压力容器的阀座及储气压力容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于储气压力容器的阀座及储气压力容器。所述阀座具有第一端面、第二端面以及第一侧面、第二侧面，所述第一侧面在所述阀座内部围合形成一导气孔，所述阀座的第一侧面设置有内螺纹结构，所述内螺纹结构能够与阀门的外螺纹结构配合连接，所述阀座的第一侧面设置有第一限位槽结构和/或所述第二侧面设置有第二限位槽结构和/或所述第二端面设置有第三限位槽结构，当使所述阀座与容器主体结合时，所述容器主体的局部能够嵌入所述第一限位槽结构、第二限位结构和第三限位槽结构中至少一者内而形成自锁结构。本实用新型专利技术的适用性强，工程应用价值高，对推动IV型储氢气瓶生产定型具有重要意义。瓶生产定型具有重要意义。瓶生产定型具有重要意义。

【技术实现步骤摘要】
适用于储气压力容器的阀座及储气压力容器


[0001]本技术涉及一种储气容器，特别涉及一种适用于储气压力容器的阀座及储气压力容器，属于气体存储设备


技术介绍

[0002]氢能源是一种来源丰富、绿色低碳、应用广泛的二次能源，正逐步成为全球能源转型发展的重要载体之一。储运氢技术是制约氢能源发展的主要障碍之一，氢的存储方式主要有高压气态储氢、低温液态储氢、有机液态储氢和固态储氢。其中，高压气态储氢因其具有低成本、低能耗及充放速度快的优点而成为储氢发展的热点。高压气态储氢主要有车用储氢罐、运输储氢罐和固定式储氢设备。由于氢能源车的发展，车用储氢罐成为最重要的储氢方式，由塑料内胆和内胆上缠绕碳纤维制成的IV型储氢气瓶是当前国际主流技术。
[0003]由于IV型储氢气瓶的内胆材料为高性能聚合物材料，而储氢气瓶的阀座需要采用金属材料，因此内胆与金属阀座的连接成为IV型储氢气瓶的重要研究方向。目前，很多专利中使用各种复杂的机械结构和连接，大大增加了IV型储氢气瓶零件装配的复杂程度，从而降低了稳定性和安全性，同时也增加了成本。因此，为IV型储氢气瓶设计一款简单可靠的阀座对推动车用储氢罐技术的发展至关重要。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种结构简单，制造便捷，成本低廉，具有自锁密封功能的适用于储气压力容器的阀座及储气压力容器，从而克服现有技术中的不足。
[0005]为实现前述技术目的，本技术采用的技术方案包括：
[0006]本技术一方面提供了一种适用于储气压力容器的阀座，能够与阀门密封连接，所述阀座具有沿第一方向相对设置的第一端面和第二端面以及沿第二方向相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面在所述阀座内部围合形成一导气孔，所述第一端面、第二端面上分别对应形成有与导气孔相连通的第一开口、第二开口，所述第一方向和第二方向呈角度设置；以及
[0007]所述阀座的第一侧面设置有内螺纹结构，所述内螺纹结构能够与阀门的外螺纹结构配合连接，所述阀座的第一侧面设置有第一限位槽结构和/或所述第二侧面设置有第二限位槽结构和/或所述第二端面设置有第三限位槽结构，当使所述阀座与容器主体结合时，所述容器主体的局部能够嵌入所述第一限位槽结构、第二限位结构和第三限位槽结构中至少一者内而形成限制阀座与容器主体之间发生相对运动的自锁结构。
[0008]进一步的，所述第一限位槽结构包括设置在所述第一侧面上的至少一第一限位槽，所述第一限位槽沿第一方向间隔设置在内螺纹结构靠近第二端面的一侧，所述容器主体的局部能够嵌入所述第一限位槽内而形成第一自锁结构。
[0009]进一步的，所述第一限位槽为环形槽或弧形槽。
[0010]进一步的，所述第一限位槽是自第一侧面沿第二方向向内凹陷形成的，且所述第
一限位槽沿第二方向形成的正投影的面积沿远离自身槽口的方向逐渐增大。
[0011]进一步的，所述第一限位槽为燕尾榫槽。
[0012]进一步的，所述第一限位槽结构包括设置在所述第一侧面上的多个第一限位槽，多个第一限位槽沿第一方向依次间隔设置；或者，多个第一限位槽沿所述导气孔的周向依次间隔设置，或者，多个第一限位槽在第一方向和导气孔的周向上均依次间隔设置。
[0013]进一步的，所述第二限位槽结构包括设置在所述第二侧面上的至少一第二限位槽，所述容器主体的局部能够嵌入所述第二限位槽内而形成第二自锁结构。
[0014]进一步的，所述第二限位槽的槽壁上还设置有至少一第二限位孔，所述容器主体的局部能够嵌入所述第二限位槽和第二限位孔内而形成所述第二自锁结构。
[0015]进一步的，每一所述第二限位槽的槽壁上间隔设置有多个第二限位孔。
[0016]进一步的，所述第二限位槽为环形槽或弧形槽。
[0017]进一步的，多个第二限位孔沿所述第二限位槽弧长方向或周向方向依次间隔设置。
[0018]进一步的，所述第二限位槽位于第二侧面靠近第二端面的区域。
[0019]进一步的，所述第三限位槽结构包括设置在所述第二端面上的至少一第三限位槽，所述容器主体的局部能够嵌入所述第三限位槽内而形成第三自锁结构。
[0020]进一步的，所述第三限位槽的槽壁上还设置有第三限位孔，所述容器主体的局部能够嵌入所述第三限位槽和第三限位孔内而形成所述第三自锁结构。
[0021]进一步的，所述第三限位槽为环形槽或弧形槽。
[0022]进一步的，所述第一端面还设置有环绕所述第一开口连续设置的密封槽，所述密封槽内设置有密封圈，或者，当所述阀门与阀座连接时，所述阀门上的密封圈能够嵌入所述密封槽内。
[0023]进一步的，所述阀座包括沿第一方向依次设置的颈部和连接部，所述颈部沿第一方向形成的正投影面积小于连接部沿第一方向形成的正投影面积，所述第一端面设置在颈部的端部，第二端面设置在连接部的端部，其中，所述第一限位槽结构对应设置在所述颈部，所述第二限位槽结构和第三限位槽结构对应设置在连接部。
[0024]进一步的，所述第二表面还设置有多个螺柱槽，多个螺柱槽对应设置在颈部且沿所述颈部的周向依次间隔分布。
[0025]进一步的，所述第一方向为阀座的轴向，第二方向为阀座的径向。
[0026]本技术另一个方面还提供了一种储气压力容器，包括：容器主体和所述的适用于储气压力容器的阀座，所述容器主体内部具有一储气腔室，所述容器主体上设置有与所述储气腔室相连通的容器口，所述阀座固定设置在所述容器主体的容器口处，所述容器主体的局部嵌设在所述第一限位槽结构、第二限位结构和第三限位槽结构中至少一者内而形成限制阀座与容器主体之间发生相对运动的自锁结构。
[0027]进一步的，所述容器主体包括壳体以及由壳体围合形成的具有容器口的储气腔室，所述壳体的局部嵌设在所述第一限位槽结构、第二限位结构和第三限位槽结构中至少一者内而形成所述自锁结构。
[0028]进一步的，所述壳体包括内胆以及包裹在内胆外部的外壳，所述内胆围合形成所述储气腔室，所述阀座的一部分固定设置在所述外壳与内胆之间，所述内胆的局部嵌设在
所述第一限位槽结构、第二限位结构和第三限位槽结构中至少一者内而形成所述自锁结构。
[0029]进一步的，所述容器主体具有封头部，所述容器口设置在所述封头部，所述封头部对应的外壳内部还嵌设有护肩，所述护肩为沿所述容器主体的周向连续设置的环状结构。
[0030]进一步的，所述外壳包括第一外壳和第二外壳，所述第二外壳包括所述内胆，所述第一外壳包裹所述第二外壳，所述护肩设置在所述第一外壳和第二外壳之间。
[0031]进一步的，所述储气压力容器也可以是IV型储氢气瓶等。
[0032]与现有技术相比，本技术的优点包括：
[0033]1)本技术提供的一种储气压力容器的阀座的结构更加合理，通过在阀座的表面设置限位槽等结构，具有减轻重量的作用，在保证预定强度和刚度的条件下，降低了材料的使用量，节约了成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于储气压力容器的阀座，能够与阀门密封连接，其特征在于：所述阀座（8）具有沿第一方向相对设置的第一端面和第二端面以及沿第二方向相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面在所述阀座（8）内部围合形成一导气孔，所述第一端面、第二端面上分别对应形成有与导气孔相连通的第一开口、第二开口，所述第一方向和第二方向呈角度设置；以及所述阀座（8）的第一侧面设置有内螺纹结构（21），所述内螺纹结构（21）能够与阀门的外螺纹结构配合连接，所述阀座（8）的第一侧面设置有第一限位槽结构和/或所述第二侧面设置有第二限位槽结构和/或所述第二端面设置有第三限位槽结构，当使所述阀座（8）与容器主体（6）结合时，所述容器主体（6）的局部能够嵌入所述第一限位槽结构、第二限位结构和第三限位槽结构中至少一者内而形成限制阀座（8）与容器主体（6）之间发生相对运动的自锁结构。2.根据权利要求1所述的适用于储气压力容器的阀座，其特征在于：所述第一限位槽结构包括设置在所述第一侧面上的至少一第一限位槽（22），所述第一限位槽（22）沿第一方向间隔设置在内螺纹结构（21）靠近第二端面的一侧，所述容器主体（6）的局部能够嵌入所述第一限位槽（22）内而形成第一自锁结构。3.根据权利要求2所述的适用于储气压力容器的阀座，其特征在于：所述第一限位槽（22）为环形槽或弧形槽。4.根据权利要求2所述的适用于储气压力容器的阀座，其特征在于：所述第一限位槽（22）是自第一侧面沿第二方向向内凹陷形成的，且所述第一限位槽（22）沿第二方向形成的正投影的面积沿远离自身槽口的方向逐渐增大。5.根据权利要求4所述的适用于储气压力容器的阀座，其特征在于：所述第一限位槽（22）为燕尾榫槽。6.根据权利要求2所述的适用于储气压力容器的阀座，其特征在于：所述第一限位槽结构包括设置在所述第一侧面上的多个第一限位槽（22），多个第一限位槽（22）沿第一方向依次间隔设置；或者，多个第一限位槽（22）沿所述导气孔的周向依次间隔设置，或者，多个第一限位槽（22）在第一方向和导气孔的周向上均依次间隔设置。7.根据权利要求1所述的适用于储气压力容器的阀座，其特征在于：所述第二限位槽结构包括设置在所述第二侧面上的至少一第二限位槽（16），所述容器主体（6）的局部能够嵌入所述第二限位槽（16）内而形成第二自锁结构。8.根据权利要求7所述的适用于储气压力容器的阀座，其特征在于：所述第二限位槽（16）的槽壁上还设置有至少一第二限位孔（17），所述容器主体（6）的局部能够嵌入所述第二限位槽（16）和第二限位孔（17）内而形成所述第二自锁结构。9.根据权利要求8所述的适用于储气压力容器的阀座，其特征在于：每一所述第二限位槽（16）的槽壁上间隔设置有多个第二限位孔（17）。10.根据权利要求9所述的适用于储气压力容器的阀座，其特征在于：所述第二限位槽（16）为环形槽或弧形槽。11.根据权利要求10所述的适用于储气压力容器的阀座，其特征在于：多个第二限位孔（17）沿所述第二限位槽（16）弧长方向或周向方向依次间隔设置。12.根据权利要求7所述的适用于储气压力容器的阀座，其特征在于：所述第二限位槽
（16）位于第二侧面靠近第二端面的区域。13.根据权利要求1所述的适用于储气压力容器的阀座，其特征在于：所述第三限位槽结构包括设置在所述第二端面上的至少一第三限位槽（18），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴廷洋，祝令状，袁应立，王梦杰，茅东升，
申请(专利权)人：中国科学院宁波材料技术与工程研究所，
类型：新型
国别省市：