发用纤维酸洗废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种发用纤维酸洗废气处理系统，包括处理筒、主冷水进管和主温水出管，处理筒底部水平设置底板，底板中心处固定连接有废气进管，处理筒顶部设有上圆锥筒，上圆锥筒上端连接有废气出管，处理筒内阵列有若干层换热管组件，主冷水进管通过上下间隔布置的若干个进水弯管与每层的换热管组件左端进水口连接，主温水出管通过上下间隔布置的若干个出水弯管与每层的换热管组件右端出水口连接。本实用新型专利技术原理科学，结构紧凑，通过设置换热效率高的换热结构对酸性废气的降温，使酸性废气中的油脂和发胶凝结后析出并汇集，去除油脂和发胶较为彻底，为酸性废气后续的碱液处理提供便利。提供便利。提供便利。

【技术实现步骤摘要】
发用纤维酸洗废气处理系统


[0001]本技术属于发用纤维生产
，具体涉及一种发用纤维酸洗废气处理系统。

技术介绍

[0002]假发制品（发用纤维）在生产过程中通过酸洗的工序进行消毒杀菌，酸洗工序产生大量废水和酸性废气，目前对酸性废水的处理是与碱液中和，对酸性雾气一般是在酸洗池上方设置聚风罩，抽风机通过抽风管将聚风罩下方的酸性气体抽到喷淋填料塔与碱液中和，喷淋填料塔的结构复杂，体积大，使用成本较高。由于酸性雾气含有黏度较大的油脂和发胶，油脂和发胶均不与碱液进行中和反应，因此采用喷淋填料对酸性气体中的油脂和发胶并不能起到去除效果。酸性废气在温度较高的气体状态下,油脂和发胶也为气态，当将废气降温后, 油脂和发胶冷凝为液态，这样即可将油脂和发胶分离，因此采用这种原理可将酸性气体中的油脂和发胶去除。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种可将酸洗废气中油脂、发胶和酸气全都处理的发用纤维酸洗废气处理系统。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：发用纤维酸洗废气处理系统，包括处理筒、主冷水进管和主温水出管，处理筒横截面为矩形，处理筒底部水平设置底板，底板中心处固定连接有上端口伸入到处理筒内部的废气进管，处理筒顶部设有上细下粗的上圆锥筒，上圆锥筒上端连接有废气出管，处理筒内阵列有若干层换热管组件，主冷水进管竖向设置在处理筒左侧，主温水出管竖向设置在处理筒右侧，主冷水进管通过上下间隔布置的若干个进水弯管与每层的换热管组件左端进水口连接，主温水出管通过上下间隔布置的若干个出水弯管与每层的换热管组件右端出水口连接。
[0005]每层换热管组件均包括左右均匀间隔布置的若干根换热管，每层的相邻两根换热管均通过U型管连接，相邻两层的换热管左右交错布置。
[0006]每根换热管顶部和底部沿轴线方向设有换热条板。
[0007]处理筒左侧内壁自上而下设有若干条左隔板，处理筒右侧内壁自上而下设有若干条右隔板，左隔板和右隔板的长度方向均沿前后方向水平设置，左隔板左高右低倾斜设置，左隔板右侧边伸入到最左侧在高度方向上相邻三根换热管之间，右隔板左低右高倾斜设置，右隔板左侧边伸入到最右侧在高度方向上相邻三根换热管之间。
[0008]废气进管上端设有至少三根支杆，支杆上端固定设有上尖下粗呈圆锥状的罩壳，罩壳上在支杆外侧均匀开设有上下通透的散气孔。
[0009]底板上表面设有上细下粗的下圆锥筒，下圆锥筒上端与废气进管外圆上部固定连接，底板下方在下圆锥筒外侧连接有排渣管，排渣管上设有排渣阀。
[0010]采用上述技术方案，本技术在工作使用时，酸洗池内的酸性废气被抽风机通
过管道输送到废气进管下端口，废气进入到处理筒内，在罩壳的阻挡下，废气向周围扩散，一部分废气通过散气孔向上，一部分废气通过罩壳下端外圆向上，冷水（10℃以下）通过主冷水进管向各层的换热管组件供水，各层的换热管与向上流动的废气进行热交换，废气温度降低，冷水温度升高，废气降到常温后，废气通过上圆锥筒的汇集，通过废气出管排出（后面工序对废气进行酸碱中和），废气中的气态油脂和发胶凝结为液态，附着在换热管上，向下滑落到处理筒下端的底板上，落到罩壳顶面的液态油脂和发胶凝向下滑落汇聚到下圆锥筒外侧的底板上，当液态油脂和发胶汇集到一定量后，打开排渣阀，通过排渣管将液态油脂和发胶排出。
[0011]设置若干层换热管组件，相邻两层换热管左右交错布置，这样可使废气在向上通过换热管组件过程中不停地折流向上，降低废气流速，与换热管的热交换时间延长，从而提高换热效率，废气降温后，油脂和发胶可凝结为液态，从而使气液分离。
[0012]换热条板的设置，增加与废气的热交换面积，从而提高换热效率，只在换热管顶部和底部设置换热条板，不会过多阻挡气流的通透性，而且也不会阻挡液体油脂和发胶向下滑落。
[0013]左隔板和右隔板的设置，避免废气沿处理筒左侧内壁和右侧内壁直接向上，同样是延长废气在处理筒内的流动时间，提高换热效率。左隔板和右隔板倾斜设置不会阻挡液体油脂和发胶向下滑落。
[0014]罩壳和散气孔的设置可为废气从废气进管上端口向上排出时，向周围均匀散步，使废气在处理筒内部向上与换热管组件的热交换均匀度更好。
[0015]下圆锥筒的设置，具有两点作用：一是为废气进管提供支撑，确保其竖向安装的稳定性；而是为处理筒下部提供环形的容纳腔室，形成圆锥面，方便排出沉积在底板上的液态油脂和发胶。
[0016]综上所述，本技术原理科学，结构紧凑，通过设置换热效率高的换热结构对酸性废气的降温，使酸性废气中的油脂和发胶凝结后析出并汇集，去除油脂和发胶较为彻底，为酸性废气后续的碱液处理提供便利。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是同一层的换热管组件的平面示意图；
[0019]图3是图1中主冷水进管和进水弯管的全图；
[0020]图4是图1中主温水进管和出水弯管的全图。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
图4所示，本技术的发用纤维酸洗废气处理系统，包括处理筒1、主冷水进管2和主温水出管3，处理筒1横截面为矩形，处理筒1底部水平设置底板4，底板4中心处固定连接有上端口伸入到处理筒1内部的废气进管5，处理筒1顶部设有上细下粗的上圆锥筒6，上圆锥筒6上端连接有废气出管7，处理筒1内阵列有若干层换热管组件，主冷水进管2竖向设置在处理筒1左侧，主温水出管3竖向设置在处理筒1右侧，主冷水进管2通过上下间隔布置的若干个进水弯管8与每层的换热管组件左端进水口连接，主温水出管3通过上下间隔
布置的若干个出水弯管9与每层的换热管组件右端出水口连接。
[0022]每层换热管组件均包括左右均匀间隔布置的若干根换热管20，每层的相邻两根换热管20均通过U型管10连接，相邻两层的换热管20左右交错布置。
[0023]每根换热管20顶部和底部沿轴线方向设有换热条板11。
[0024]处理筒1左侧内壁自上而下设有若干条左隔板12，处理筒1右侧内壁自上而下设有若干条右隔板13，左隔板12和右隔板13的长度方向均沿前后方向水平设置，左隔板12左高右低倾斜设置，左隔板12右侧边伸入到最左侧在高度方向上相邻三根换热管20之间，右隔板13左低右高倾斜设置，右隔板13左侧边伸入到最右侧在高度方向上相邻三根换热管20之间。
[0025]废气进管5上端设有至少三根支杆14，支杆14上端固定设有上尖下粗呈圆锥状的罩壳15，罩壳15上在支杆14外侧均匀开设有上下通透的散气孔16。
[0026]底板4上表面设有上细下粗的下圆锥筒17，下圆锥筒17上端与废气进管5外圆上部固定连接，底板4下方在下圆锥筒17外侧连接有排渣管18，排渣管18上设有排渣阀19。
[0027]采用上述技术方案，本技术在工作使用时，酸洗池内的酸性废气被抽风机通过管道输送到废气进管5下端口，废气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.发用纤维酸洗废气处理系统，其特征在于：包括处理筒、主冷水进管和主温水出管，处理筒横截面为矩形，处理筒底部水平设置底板，底板中心处固定连接有上端口伸入到处理筒内部的废气进管，处理筒顶部设有上细下粗的上圆锥筒，上圆锥筒上端连接有废气出管，处理筒内阵列有若干层换热管组件，主冷水进管竖向设置在处理筒左侧，主温水出管竖向设置在处理筒右侧，主冷水进管通过上下间隔布置的若干个进水弯管与每层的换热管组件左端进水口连接，主温水出管通过上下间隔布置的若干个出水弯管与每层的换热管组件右端出水口连接。2.根据权利要求1所述的发用纤维酸洗废气处理系统，其特征在于：每层换热管组件均包括左右均匀间隔布置的若干根换热管，每层的相邻两根换热管均通过U型管连接，相邻两层的换热管左右交错布置。3.根据权利要求2所述的发用纤维酸洗废气处理系统，其特征在于：每根换热管顶部和底部沿轴线方向设有换热条板。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文青，
申请(专利权)人：河南瑞贝卡发制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：