一种胶管切断装置制造方法及图纸

一种胶管切断装置，包括机座，机座上安装有送料机构和切断机构，送料机构，包括转动连接在机座的支板之间的上下相对设置的牵引轮组，牵引轮组，在支板的同一位置不同高度上下设置，每组牵引轮组包括多个均匀排列的多个牵引轮，上下所述牵引轮组的多个牵引轮之间留有多条缝隙，切断机构，包括切断台和切刀，切断台的内部设有切刀槽，切刀台的底部具有料孔，料孔横穿切刀台且直通于切刀槽，胶管依次通过送料机构定位的送入到料孔内，切刀上设有供切刀上下活动的气缸，借由气缸，切刀上下运动，切刀活动的将料孔上经过的胶管切断。本实用新型专利技术可以实现多根胶管的同时切断，大大提高了胶管的切断效率，可以很好地满足了胶管产品的批量生产的要求。产的要求。产的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种胶管切断装置


[0001]本技术涉及胶管的生产包装
，尤其涉及一种胶管切断装置。

技术介绍

[0002]混炼胶成型后的胶条经过硫化成型成胶管产品，胶管产品经过冷却，为了便于包装，需要将长条成型的胶管切割成合适固定的长度，以便包装提供个客户使用。
[0003]现有的胶管的切割，都是对单个胶管进行切断，处理效率低下，如公开专利CN217072547U,公开一种塑料软管自动牵引设备，只能牵引一根塑料软管为自动切软管设备进行提供牵引，牵引后连接在自动切软管设备只能对单根的塑料软管进行切断，胶管的切管的效率低下，难以满足批量生产的要求。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供的一种胶管切断装置，提高现有胶管切断效率，以满足批量生产的要求。
[0005]为达到上述目的，本技术的是这样实现的：一种胶管切断装置，包括机座，所述机座上设有相对设置的支板，所述支板上安装有供胶管进入的送料机构，所述机座位于所述支板的后端上安装有供胶管切断的切断机构，所述送料机构，包括转动连接在所述支板之间的上下相对设置的牵引轮组，所述牵引轮组，在支板的同一位置不同高度上下设置，每组所述牵引轮组包括多个均匀排列的多个牵引轮，上下所述牵引轮组的多个牵引轮之间留有供多根胶管通过的多条缝隙，所述切断机构，包括切断台和切刀，所述切断台的内部设有供所述切刀上下移动的切刀槽，所述切刀台的底部还具有料孔，所述料孔横穿所述切断台且直通于所述切刀槽，胶管依次通过送料机构定位的送入到切断机构的料孔内，所述切刀上设有供所述切刀上下活动的气缸，借由气缸，所述切刀上下运动，所述切刀活动的将料孔上经过的胶管切断。
[0006]进一步地，所述牵引轮，其上设有圆弧形的拨片。
[0007]进一步地，所述拨片，为具有弹性的软质塑胶或硅胶材质。
[0008]进一步地，所述牵引轮组，其上部牵引轮组通过第一皮带轮组和第一电机由第一皮带连接成一组可以同步同向转动件，其下部牵引轮组通过第二皮带轮组和第二电机由第二皮带连接成一组可以同步同向转动件。
[0009]进一步地，所述上部的牵引轮组和下部的牵引轮组，其转动的方向相反。
[0010]进一步地，所述机座位于所述支板的前后两侧方向上设有多组成对设置的前定位板和多组成对设置的后定位板，所述前定位板之间及所述后定位板之间形成供胶管定位的移动通道，该移动通道正对于上下所述牵引轮组的多个牵引轮之间的多条缝隙。
[0011]进一步地，所述料孔正对于上下所述牵引轮组的多个牵引轮之间的多条缝隙。料孔和移动通道及牵引轮组的多个牵引轮之间的多条缝隙的正对设置，保证了胶管在刀片切断过程中能够得到平整切断，保证了切管整齐一致。
[0012]进一步地，所述料孔内套设有套筒。通过设置套筒，可以更好的将胶管定位在料孔和牵引轮组的多个牵引轮之间的多条缝隙连线的同一轴心上，保证了胶管的定位切割。
[0013]进一步地，所述机座上还设有正对于所述切刀槽的切孔，通过机座设置切孔，可以保证切刀更好的切断胶管。
[0014]本技术，胶管通过前定位板中定位的送入到送料机构中上下牵引轮之间的缝隙中，上下牵引轮在相对转动的过程中，牵引轮上的拨片通过连续拨动胶管，从而带动柔性的胶管连续均衡的送入到切断装置中切断。
[0015]本技术，可以通过控制气缸的启动时间实现对切刀在切刀槽上的上下移动，从而实现对胶管的切断长度的控制。料孔横穿切刀槽，切刀的刀刃部位滑移在切刀槽上下，在料孔通过的胶管通过切刀滑移在切刀槽过程中，胶管齐口切断在切刀槽的切刀刀刃与切刀槽接触面上。
[0016]本技术可以实现多根胶管的同时切断，大大提高了胶管的切断效率，可以很好地满足了胶管产品的批量生产的要求。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图之一。
[0018]图2为本技术立体结构示意图之二。
[0019]图3为图1后视图。
[0020]图4为图1主视图。
[0021]图5为4中A
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A方向剖面示意图。
[0022]图6为切断机构立体结构示意图。
[0023]图7为图6右视图。
[0024]图8为图7中B
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B方向剖面示意图。
[0025]其中：1
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机座、101
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前定位板、102
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支板、103
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后定位板、104
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切孔、2
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送料机构、201
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牵引轮、201a
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拨片、202
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第一电机、203
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第二电机、204
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第一皮带轮组、205
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第一皮带、206
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第二皮带轮组、207
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第二皮带、3
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切断机构、301
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切断台、301a
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切刀槽、301b
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料孔、302
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气缸、303
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切刀、304
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套筒、4
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胶管。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的实施方式做出简要说明。
[0027]一种胶管切断装置，图1
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图5，包括机座1，在机座1上设有相对设置的支板102，支板102之间安装有供胶管4进入的送料机构2，在机座1位于支板102的后端上安装有供胶管4切断的切断机构3，送料机构2，包括转动连接在支板102之间的上下相对设置的牵引轮组，牵引轮组在支板102的同一位置不同高度上下设置，每组牵引轮组包括多个均匀排列的多个牵引轮201，多个牵引轮201通过转动轴转动连接连接在支板102上，其中转动轴的一侧在支板102外侧设置有供牵引轮201转动的动力装置，在上下牵引轮组的多个牵引轮201之间留有供多根胶管4通过的多条缝隙，牵引轮201其上设有圆弧形的拨片201a，其中，拨片201a为具有弹性的软质塑胶或硅胶材质，牵引轮201转动的过程中拨片201a能够将牵引轮组之间的胶管4连续拨动，使得胶管4在连续拨动下往前输送，拨动过程中，拨片201a不会对柔软
的胶管4产生挤压变形，本实施例中，为了更换地实现胶管4连续输送，设置有了两组上下相对设置的牵引轮组，胶管4通过两组上下相对设置的牵引轮组的相对拨动，保证了胶管4能顺利的连续输送。
[0028]牵引轮201通过动力装置带动，每个牵引轮201都连接有皮带轮，上下设置的牵引轮组，其中，上部牵引轮组通过第一皮带轮组204和第一电机202由第一皮带205连接成一组可以同步同向转动件，其下部牵引轮组通过第二皮带轮组206和第二电机203由第二皮带207连接成一组可以同步同向转动件，上部的牵引轮组和下部的牵引轮组，其转动的方向相反，上下牵引轮组之间形成一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶管切断装置，其特征在于：包括机座，所述机座上设有相对设置的支板，所述支板上安装有供胶管进入的送料机构，所述机座位于所述支板的后端上安装有供胶管切断的切断机构，所述送料机构，包括转动连接在所述支板之间的上下相对设置的牵引轮组，所述牵引轮组，在支板的同一位置不同高度上下设置，每组所述牵引轮组包括多个均匀排列的多个牵引轮，上下所述牵引轮组的多个牵引轮之间留有供多根胶管通过的多条缝隙，所述切断机构，包括切断台和切刀，所述切断台的内部设有供所述切刀上下移动的切刀槽，所述切刀台的底部还具有料孔，所述料孔横穿所述切断台且直通于所述切刀槽，胶管依次通过送料机构定位的送入到切断机构的料孔内，所述切刀上设有供所述切刀上下活动的气缸，借由气缸，所述切刀上下运动，所述切刀活动的将料孔上经过的胶管切断。2.根据权利要求1所述一种胶管切断装置，其特征在于：所述牵引轮，其上设有圆弧形的拨片。3.根据权利要求2所述一种胶管切断装置，其特征在于：所述拨片，为具有弹性的软质塑胶或硅胶材质。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：厦门明钜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：