一种设有辅助对接结构的管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有辅助对接结构的管件，包括第一拼接管，所述第一拼接管外周面对称套设有固定环，所述第一拼接管两端外周面横向对称设有托板，所述托板顶部凹面均横向设有第二拼接管，所述固定环外周面顶部均设有龙门架，所述龙门架内部均横向设有导向架，所述导向架中心位置处均衡向滑动插设有滑杆，所述滑杆靠近第二拼接管一端均设有高度变化测定组件，所述滑杆靠近第一拼接管中心方向一端设有控制滑杆运动的驱动组件。本实用新型专利技术通过设置的高度变化测定组件和联动标识组件配合使用，能够快速观察并确定第二拼接管的轴向走向，并能够快速调整至与第一拼接管于同一轴线，大大提高拼接精准度，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种设有辅助对接结构的管件


[0001]本技术涉及管道连接
，尤其涉及一种设有辅助对接结构的管件。

技术介绍

[0002]管道连接是指按照设计图的要求，将已经加工预制好的管段连接成一个完整的系统。在施工中，应根据所用管子的材质选择不同的连接方法。普通钢管有螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、管道黏合连接等方法，在管道工程施工中，应根据所用管子的材质选择不同的连接方法。普通钢管有螺纹连接、焊接和法兰盘连接；无缝钢管、有色金属及不锈钢管多为焊接和法兰连接；铸铁管多采用承插连接，少数采用法兰连接；塑料管多采用螺纹连接、粘接和热熔连接等，其他非金属管连接又有多种形式。
[0003]对于管道之间的同轴向水平连接来说，对连接的管道之间需要在同一轴线上，但是一旦两根管道之间不处于同一轴线时，则管道在进行焊接或者扣合之后会形成一段弯折的管道，这样的管道如果不能及时发现，则对后期的使用会存在巨大的安全隐患，甚至漏水或者爆裂，目前普遍采用的是使用水平仪进行校准后连接，以此来保证连接的准确性和稳固性，这样的方法虽然足够准确，但是使用时太过繁琐，且施工环境通常路面不平整，因此通常在寻找水平点时就会花费大量时间，为了解决以上问题，我们提出了一种设有辅助对接结构的管件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种设有辅助对接结构的管件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种设有辅助对接结构的管件，包括第一拼接管，所述第一拼接管外周面对称套设有固定环，所述第一拼接管两端外周面横向对称设有托板，所述托板顶部凹面均横向设有第二拼接管，所述固定环外周面顶部均设有龙门架，所述龙门架内部均横向设有导向架，所述导向架中心位置处均衡向滑动插设有滑杆，所述滑杆靠近第二拼接管一端均设有高度变化测定组件，所述滑杆靠近第一拼接管中心方向一端设有控制滑杆运动的驱动组件。
[0007]优选的，高度变化测定组件包括均竖向滑动插设于滑杆靠近第二拼接管一端的滑柱，所述滑柱外周面竖向等距离设置有多个刻度线，所述滑柱底部均铰接有滚轮，所述滚轮外周阿面底部均分别与相邻一侧的第二拼接管外周面滚动相抵，所述滑杆靠近滑柱一端顶部均设有指示刻度线高度的联动标识组件。
[0008]优选的，联动标识组件包括均设于滑杆靠近滑柱一端顶部的安装杆，所述安装杆顶部靠近滑柱一端均分别设有指针，所述指针均分别指向相邻一侧的刻度线。
[0009]进一步的，驱动组件包括对称设于滑杆靠近第一拼接管中心方向一端的连接杆，所述连接杆相对面之间对称设有齿条，所述齿条相对面之间位置处啮合有同一齿轮，所述齿轮一侧中心位置处横向设有转杆，所述转杆外周面竖向转动套设有安装架，所述安装架
底部固定于第一拼接管外周面，所述转杆远离齿轮一端同轴设有手轮。
[0010]再进一步的，滑柱靠近滚轮顶部与滑杆底部之间位置处外周面均套设有挡片，所述滑柱靠近挡片顶部与滑杆底部之间位置处外周面均套设有顶簧。
[0011]优选的，龙门架顶部水平设有用于控制第一拼接管水平的水平尺。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过设置的高度变化测定组件和联动标识组件配合使用，能够快速观察并确定第二拼接管的轴向走向，并能够快速调整至与第一拼接管于同一轴线，大大提高拼接精准度，降低劳动强度；
[0014]2.通过设置的驱动组件和水平尺配合使用，可以在进行管道拼接前对第一拼接管进行水平调整，进而可以对于后期的管道拼接提供更加准确的水平角度，提高拼接精度。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种设有辅助对接结构的管件的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种设有辅助对接结构的管件的联动标识组件结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种设有辅助对接结构的管件的驱动组件结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种设有辅助对接结构的管件的高度变化测定组示意图。
[0020]图中：1、第一拼接管；2、托板；3、第二拼接管；4、固定环；5、龙门架；6、导向架；7、滑杆；8、滑柱；9、刻度线；10、水平尺；11、连接杆；12、齿条；13、齿轮；14、转杆；15、安装架；16、手轮；17、滚轮；18、挡片；19、顶簧；20、安装杆；21、指针。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1，参照图1至图4，一种设有辅助对接结构的管件，包括第一拼接管1，第一拼接管1外周面对称套设有固定环4，第一拼接管1两端外周面横向对称设有托板2，托板2顶部凹面均横向设有第二拼接管3，固定环4外周面顶部均设有龙门架5，龙门架5内部均横向设有导向架6，导向架6中心位置处均衡向滑动插设有滑杆7，滑杆7靠近第二拼接管3一端均设有高度变化测定组件，滑杆7靠近第一拼接管1中心方向一端设有控制滑杆7运动的驱动组件。
[0023]本实施例中，高度变化测定组件包括均竖向滑动插设于滑杆7靠近第二拼接管3一端的滑柱8，滑柱8外周面竖向等距离设置有多个刻度线9，滑柱8底部均铰接有滚轮17，滚轮17外周阿面底部均分别与相邻一侧的第二拼接管3外周面滚动相抵，滑杆7靠近滑柱8一端顶部均设有指示刻度线9高度的联动标识组件，联动标识组件包括均设于滑杆7靠近滑柱8
一端顶部的安装杆20，安装杆20顶部靠近滑柱8一端均分别设有指针21，指针21均分别指向相邻一侧的刻度线9，驱动组件包括对称设于滑杆7靠近第一拼接管1中心方向一端的连接杆11，连接杆11相对面之间对称设有齿条12，齿条12相对面之间位置处啮合有同一齿轮13，齿轮13一侧中心位置处横向设有转杆14，转杆14外周面竖向转动套设有安装架15，安装架15底部固定于第一拼接管1外周面，转杆14远离齿轮13一端同轴设有手轮16，滑柱8靠近滚轮17顶部与滑杆7底部之间位置处外周面均套设有挡片18，滑柱8靠近挡片18顶部与滑杆7底部之间位置处外周面均套设有顶簧19，龙门架5顶部水平设有用于控制第一拼接管1水平的水平尺10。
[0024]本实施例的工作原理：使用时，首先通过水平尺10将第一拼接管1找到水平角度，接着将第二拼接管3分别置于托板2凹面，接着将第二拼接管3与第一拼接管1进行首次拼接，接着转动手轮16，手轮16转动时通过安装架15的配合，驱动转杆14同时转动，转杆14转动时带动齿轮13同时转动，齿轮13转动时带动上下两端的齿条12同时向远离齿轮13中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有辅助对接结构的管件，包括第一拼接管(1)，其特征在于，所述第一拼接管(1)外周面对称套设有固定环(4)，所述第一拼接管(1)两端外周面横向对称设有托板(2)，所述托板(2)顶部凹面均横向设有第二拼接管(3)，所述固定环(4)外周面顶部均设有龙门架(5)，所述龙门架(5)内部均横向设有导向架(6)，所述导向架(6)中心位置处均衡向滑动插设有滑杆(7)，所述滑杆(7)靠近第二拼接管(3)一端均设有高度变化测定组件，所述滑杆(7)靠近第一拼接管(1)中心方向一端设有控制滑杆(7)运动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种设有辅助对接结构的管件，其特征在于，所述高度变化测定组件包括均竖向滑动插设于滑杆(7)靠近第二拼接管(3)一端的滑柱(8)，所述滑柱(8)外周面竖向等距离设置有多个刻度线(9)，所述滑柱(8)底部均铰接有滚轮(17)，所述滚轮(17)外周阿面底部均分别与相邻一侧的第二拼接管(3)外周面滚动相抵，所述滑杆(7)靠近滑柱(8)一端顶部均设有指示刻度线(9)高度的联动标识组件。3.根据权利要求2所述的一种设有辅助对接结构的管件，其特征在于，所述联动标识组件包括均设于滑杆(7)靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子超，万茂琪，
申请(专利权)人：青岛拓拓机电有限公司，
类型：新型
国别省市：