一种油污水分离设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种油污水分离设备，包括：机箱；所述机箱的一侧焊接有集渣篮；所述集渣篮的侧部镶嵌有过滤板；所述过滤板设在机箱的内侧；所述机箱和集渣篮通过过滤板相连通；所述集渣篮的顶部固定有电机托架；所述电机托架的顶部通过螺栓固定有电机；所述集渣篮的内侧设有转轴；所述转轴的一端和电机的输出轴通过联轴器固定连接；所述转轴的另一端固定有第一刮板；所述第一刮板和集渣篮的底面活动配合；本实用新型专利技术解决了现有油污水分离设备在使用的过程中，污水中的废渣沉降在集渣篮的底部后的需要人工导出，较为不便，且污水中的废渣还容易将集渣篮的网孔堵塞，堵塞后不但影响过滤，还加大了集渣篮后期的维护难度的问题。还加大了集渣篮后期的维护难度的问题。还加大了集渣篮后期的维护难度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油污水分离设备


[0001]本技术涉及餐饮废水处理设备
，更具体的说，尤其涉及一种油污水分离设备。

技术介绍

[0002]餐饮废水主要来源于食品的准备、餐具洗涤、食物残余的渗沥液等。餐饮废水主要污染物为食物纤维、淀粉、脂肪、动植物油类。餐饮废水中油脂容易凝结在管道内壁，形成厚厚的油脂层，使管道过水能力减少，甚至堵死，必须经过油污水分离设备处理后，使之达到国家规定的排放标准，才能排入城市下水道或是直接排人其他水体，否则将会对生态环境和人们日常生活带来严重的不良影响。
[0003]油水分离器是一种油污水分离设备，现有的油水分离器因为气浮发生器只能对一部分污水进行分解，污水中往往含有未过滤完全的污水进行排放，污染水源。为此，技术CN207904016U一种油污水分离设备，包括机体组件和分离组件，所述机体组件包括机箱外壳、进水口、集渣篮、底座、过滤网、出水口和排空阀，所述分离组件包括气浮发生器、分散孔、叶轮、集油箱、排油管和传动电机，所述气浮发生器与所述分散孔固定连接，所述叶轮位于集油箱左侧，所述叶轮与所述传动电机输出端传动轴传动连接，所述集油箱位于所述排油管上端，所述集油箱与所述排油管固定连接，所述传动电机位于所述机箱外壳外表壁，所述传动电机与所述机箱外壳固定连接，所述底座内部开设容腔，所述容腔内收容所述气浮发生器，通过设置所述分散孔来使所述气浮发生器产生的气泡对污水进行完全分解，降低污水排放对外界水源造成的污染。
[0004]上述这种油污水分离设备在使用的过程中，污水中的废渣沉降在集渣篮的底部后的需要人工导出，较为不便，且污水中的废渣还容易将集渣篮的网孔堵塞，堵塞后不但影响过滤，还加大了集渣篮后期的维护难度。
[0005]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种油污水分离设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种油污水分离设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0007]为实现上述目的，本技术由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种油污水分离设备，包括：机箱；所述机箱的一侧焊接有集渣篮；所述集渣篮的侧部镶嵌有过滤板；所述过滤板设在机箱的内侧；所述机箱和集渣篮通过过滤板相连通；所述集渣篮的顶部固定有电机托架；所述电机托架的顶部通过螺栓固定有电机；所述集渣篮的内侧设有转轴；所述转轴的一端和电机的输出轴通过联轴器固定连接；所述转轴的另一端固定有第一刮板；所述第一刮板和集渣篮的底面活动配合；所述集渣篮侧部的底部焊接有出渣管；所述集渣篮的侧部设有螺旋输送机；所述螺旋输送机的进口和出渣管的出口固
定连接；所述集渣篮和螺旋输送机通过出渣管相连通；所述螺旋输送机的侧部开设有回水口；所述回水口的内侧镶嵌有过滤网；所述螺旋输送机的侧部设有回水管；所述回水管的进口对应在回水口的位置处，且回水管固定在螺旋输送机的侧部；所述回水管的出口朝向集渣篮的内侧。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述集渣篮和过滤板形成圆筒状的滤渣箱，所述滤渣箱的内侧设有第二刮板，所述第二刮板的一端通过连接杆固定在转轴的侧部，所述第二刮板的另一端和过滤板的侧部活动配合。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述连接杆的一端和第二刮板焊接固定，所述连接杆的另一端焊接有第二外套管，所述第二外套管和转轴套接，且第二外套管和转轴通过螺栓固定连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述第一刮板的一端焊接有第一外套管，所述第一外套管和转轴套接，且第一外套管和转轴通过螺栓固定连接，所述第一刮板的另一端和集渣篮的侧部活动配合。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，所述转轴的下端和集渣篮的底部通过轴承转动连接。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，所述电机托架在集渣篮的顶部焊接有两根，且两根所述电机托架平行设置。
[0014]作为本技术方案的进一步优化，所述回水管和螺旋输送机通过螺栓固定连接。
[0015]作为本技术方案的进一步优化，所述螺旋输送机的进口和出渣管的出口上均焊接有法兰，所述法兰通过螺栓固定连接。
[0016]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0017]1、本技术通过设置电机、转轴、第一刮板、出渣管、螺旋输送机、回水口、回水管，便于通过电机带动转轴转动，转轴带动第一刮板转动，第一刮板刮动集渣篮底部的废渣将其送入出渣管，然后由螺旋输送机将废渣向上送出，废渣送出过程中，进入螺旋输送机的污水从回水口回流到回水管，然后从回水管流入集渣篮内，出渣过程自动完成，较为方便。
[0018]2、本技术通过设置第二刮板，且第二刮板和过滤板的侧部活动配合，便于通过第二刮板清理附着在过滤板上的废渣，使得过滤板不易被堵塞，既有利于污水过滤，又降低了集渣篮后期的维护难度。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的A
‑
A向剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术的局部轴测结构示意图；
[0023]图4为本技术的局部爆炸结构示意图；
[0024]图5为本技术的第一刮板和第二刮板处的结构示意图；
[0025]图中：机箱1、集渣篮2、过滤板3、电机托架4、电机5、转轴6、第一刮板7、出渣管8、螺
旋输送机9、回水口10、过滤网11、回水管12、第二刮板13、连接杆14、第一外套管701、第二外套管1401。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油污水分离设备，包括：机箱(1)、集渣篮(2)、过滤板(3)、电机托架(4)、电机(5)、转轴(6)、第一刮板(7)、出渣管(8)、螺旋输送机(9)、回水口(10)、过滤网(11)、回水管(12)、第二刮板(13)、连接杆(14)、第一外套管(701)、第二外套管(1401)；其特征在于：所述机箱(1)的一侧焊接有集渣篮(2)；所述集渣篮(2)的侧部镶嵌有过滤板(3)；所述过滤板(3)设在机箱(1)的内侧；所述机箱(1)和集渣篮(2)通过过滤板(3)相连通；所述集渣篮(2)的顶部固定有电机托架(4)；所述电机托架(4)的顶部通过螺栓固定有电机(5)；所述集渣篮(2)的内侧设有转轴(6)；所述转轴(6)的一端和电机(5)的输出轴通过联轴器固定连接；所述转轴(6)的另一端固定有第一刮板(7)；所述第一刮板(7)和集渣篮(2)的底面活动配合；所述集渣篮(2)侧部的底部焊接有出渣管(8)；所述集渣篮(2)的侧部设有螺旋输送机(9)；所述螺旋输送机(9)的进口和出渣管(8)的出口固定连接；所述集渣篮(2)和螺旋输送机(9)通过出渣管(8)相连通；所述螺旋输送机(9)的侧部开设有回水口(10)；所述回水口(10)的内侧镶嵌有过滤网(11)；所述螺旋输送机(9)的侧部设有回水管(12)；所述回水管(12)的进口对应在回水口(10)的位置处，且回水管(12)固定在螺旋输送机(9)的侧部；所述回水管(12)的出口朝向集渣篮(2)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种油污...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲正宝，李志华，
申请(专利权)人：山东创盈环境工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：