一种磨料静电处理装置，包括用于容纳静电处理液和磨料的罐体，在罐体内设有用于混合静电处理液和磨料的搅拌机构，所述罐体的下部为盛装磨料的沉降区，其底部设有出料口，在罐体侧壁上高于所述沉降区的位置设有能够在搅拌过程中关闭，而在搅拌并静置后开启以排出静电处理液的排水口。排水口的设置位置高于盛装磨料的沉降区，能够在搅拌并静置后仅排出多余的静电处理液，而将磨料保留在罐体内，可以自动实现固液分离而不需要过滤。提高了更换静电处理液以及对磨料进行静电处理的效率。理液以及对磨料进行静电处理的效率。理液以及对磨料进行静电处理的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种磨料静电处理装置
[0001]本技术涉及磨料加工处理设备，具体地说是一种磨料静电处理装置。
技术介绍
[0002]磨料作为磨具的主要组成部分，其性能以及与粘结剂的粘结力直接影响了磨具的性能和使用寿命。在磨料的生产过程中需要进行筛选、整形、清洗、静电处理等工序来提高磨料和粘结剂的结合能力，以提高磨具性能、延长磨具的使用寿命。静电处理作为磨料处理的重要环节，可以有效提高磨具生产过程中静电植砂的效率以及磨料与粘结剂的粘结力。
[0003]静电处理过程中多采用浸泡水洗的处理方式，通过将磨料浸入混有去静电试剂的水中，搅拌混合以去除磨料表面静电。通常的静电处理需要经过多次混合浸泡，每次混合浸泡后都需要将磨料与静电处理液分离，然后在加入新的静电处理液，这需要耗费大量时间，效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决技术问题提高磨料静电处理的效率，提供一种磨料静电处理装置。
[0005]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种磨料静电处理装置，包括用于容纳静电处理液和磨料的罐体，在罐体内设有用于混合静电处理液和磨料的搅拌机构，所述罐体的下部为盛装磨料的沉降区，其底部设有出料口，在罐体侧壁上高于所述沉降区的位置设有能够在搅拌过程中关闭，而在搅拌并静置后开启以排出静电处理液的排水口。
[0006]所述罐体的下部设有用于向罐体注入静电处理液的补水口。
[0007]所述罐体的侧壁上，高于所述排水口的位置设有溢流口。
[0008]所述出料口、排水口和溢流口均连接至过滤脱水机构。
[0009]所述罐体内部的上方设有用于喷淋液体以去除罐体内壁附着磨料的喷淋机构。
[0010]所述搅拌机构包括竖向设置在罐体内的搅拌轴以及分布在搅拌轴上的多组搅拌桨叶，所述搅拌轴的上端与罐体外部的电机连接。
[0011]所述的电机连接有用于切换搅拌轴转向的转向切换机构。
[0012]在所述罐体的内壁上设有用于阻挡液体流向的折流板。
[0013]所述的折流板为凸出于罐体内壁，并沿罐体高度方向延伸的板片。
[0014]所述的折流板沿罐体内壁圆周方向布置有多个。
[0015]本技术的有益效果是：排水口的设置位置高于盛装磨料的沉降区，能够在搅拌并静置后仅排出多余的静电处理液，而将磨料保留在罐体内，可以自动实现固液分离而不需要过滤。提高了更换静电处理液以及对磨料进行静电处理的效率。
附图说明
[0016]图1是本技术静电处理装置的结构示意图。
[0017]图2是罐体内折流板的布置方式示意图。
[0018]图中标记：1、罐体，2、沉降区，3、出料口，4、排水口，5、补水口，6、溢流口，7、喷淋机构，8、搅拌轴，9、搅拌桨叶，10、电机，11、折流板。
具体实施方式
[0019]以下结合附图及具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明。下面实施例所列出的具体内容不限于权利要求记载的技术方案要解决的技术问题所必须的技术特征。同时，所述列举是实施例仅仅是本专利技术的一部分，而不是全部实施例。
[0020]如图1所示，本技术的磨料静电处理装置包括罐体1和搅拌机构。罐体1用于容纳静电处理液和磨料，其内部的下方为沉降区2，沉降区2底部设有出料口3。罐体1的上方设有加料口，下方设有补水口5。在罐体1的侧壁上设有排水口4和溢流口6。需要进行静电处理的磨料经罐体1上部加料口加入罐体内，并储存在沉降区2，物料加入量不超过沉降区2上方的排水口4。保持排水口4关闭，溢流口6开启，经罐体下方的补水口5将含有去静电试剂的静电处理液注入罐体1内，使液面超过排水口4，过多的静电处理液可从溢流口6溢出。
[0021]所述的搅拌机构用于混合静电处理液和磨料，其包括竖向设置在罐体内的搅拌轴8。搅拌轴8上连接有上下多层搅拌桨叶9，由其上端的电机10驱动对罐体内的静电处理液和磨料进行混合搅拌。电机10可以连接有用于切换搅拌轴8转向的转向切换机构，或者电机10可切换旋转方向，以控制搅拌机构正转或反转。
[0022]在搅拌过程中，排水口4和溢流口6保持关闭。搅拌混合结束后，静置可使磨料沉淀在沉降区2，此时开启排水口4可排出多余的静电处理液，而将磨料保留在罐体内。经多次补水搅拌和排水后，物料可从出料口3排放至过滤脱水机构，例如压滤机等，对物料脱水干燥。罐体1内部的上方设置的喷淋机构7可在排料时开启，以通过喷水去除罐体内壁附着磨料。排水口4和溢流口6排出的液体也可以通至过滤脱水机构，以滤出其中混入的物料。过滤脱水机构滤出的水可进入蓄水池循进行静电处理液浓度调配后循环利用。
[0023]如图1和2所示，所述罐体）的内壁上设有折流板11，折流板11在形式上为凸出于罐体内壁，并沿罐体高度方向延伸的板片，其沿罐体内壁圆周方向布置有多个，可阻挡沿罐体内壁流动的液体，避免罐体内部形成周向旋流，提高搅拌混合效果。
[0024]本技术可在溢流口6、排水口4等位置设置液位计，设定搅拌时间、补水量、循环周期等，使设备可根据设定程序自行运转。
[0025]以棕刚玉p220为例，投料200kg进入罐体达到排水口下沿，经补水口将配好的静电处理溶液注入罐体，在投料和注入静电处理液过程中搅拌电机处于停机状态，出料口为关闭状态，排水口为关闭状态，溢流阀为开启状态，冲洗水为关闭状态。当静电处理液达到溢流口位置后补水口处的补水阀自动关闭，溢流阀自动关闭。电机启动顺时针搅拌5分钟后静置1分钟，然后逆时针搅拌5分钟，静置2分钟；如此重复搅拌3个周期。排水口处的排水阀自动开启，用过的静电处理液从排水口排出，待探测器检测到没有水流，排水阀自动关闭，重新进行补液循环总计三次。搅拌电机继续运转，在搅拌过程中，出料口处的下料阀自动开启，喷淋机构的冲洗水自动开启，物料经下料管进入旋转真空过滤机进行脱水，脱水后的物
料经传送皮带进入旋转干燥机进行干燥，得到清洁且以出去静电的棕刚玉物料。出料比例达到99%，且压滤机进行二次回收物料流失量小，水回收率为90%，回收效率高。
[0026]以上对具体实施方式的说明只是用于帮助理解本技术的技术构思及其核心思想，尽管本文使用了特定的优选实施例对技术方案进行了描述和说明，但其不应理解为对本技术自身的限制。本领域技术人员在不脱离本技术构思的前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。这些轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨料静电处理装置，包括用于容纳静电处理液和磨料的罐体（1），在罐体（1）内设有用于混合静电处理液和磨料的搅拌机构，其特征在于：所述罐体（1）的下部为盛装磨料的沉降区（2），其底部设有出料口（3），在罐体（1）侧壁上高于所述沉降区（2）的位置设有能够在搅拌过程中关闭，而在搅拌并静置后开启以排出静电处理液的排水口（4）。2.如权利要求1所述的一种磨料静电处理装置，其特征在于：所述罐体（1）的下部设有用于向罐体注入静电处理液的补水口（5）。3.如权利要求1所述的一种磨料静电处理装置，其特征在于：所述罐体（1）的侧壁上，高于所述排水口（4）的位置设有溢流口（6）。4.如权利要求3所述的一种磨料静电处理装置，其特征在于：所述出料口（3）、排水口（4）和溢流口（6）均连接至过滤脱水机构。5.如权利要求1所述的一种磨料静电处理装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：马骋，赵帅印，苗杰，
申请(专利权)人：洛阳润宝研磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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