本实用新型专利技术提供一种磁芯磨削装置。所述磁芯磨削装置包括加工台；安装架，所述安装架竖直固定安装在所述加工台的上表面后部；液压缸，所述液压缸竖直固定安装在所述安装架的内腔顶面；磨削机构，所述磨削机构包括安装板、伺服电机、驱动杆、主磨削盘、两个从磨削盘和装配板，所述安装板固定安装在液压缸的输出轴端，所述伺服电机竖直固定安装在安装板的底面中部，所述驱动杆竖直固定安装在伺服电机的输出轴端，所述装配板设置在安装板的正下方。本实用新型专利技术提供的磁芯磨削装置具有使用方便、节省了磁芯磨削的时间、提升了磁芯磨削的效率和装置的实用性、具有对磁芯降温除废料功能的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种磁芯磨削装置
[0001]本技术涉及磁芯磨削
，尤其涉及一种磁芯磨削装置。
技术介绍
[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中，磁芯的形状多样，如U型、E型、罐型和圆柱型等，各种磁芯在加工过程中均需要使用到磨削装置进行打磨处理。
[0003]现有的磨削装置，如中国专利号“CN213561725U”，一种新型通过式铁氧体磁芯微型磨床，其主要结构包括机台，所述机台的顶部固定连接有连接块，所述连接块的正面固定连接有砂轮机构，所述连接块的正面转动连接有磨头，所述连接块的右侧固定连接有操作板，所述机台的底部固定连接有支撑箱，所述支撑箱的底部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧螺纹连接有防滑支撑座，所述支撑箱的外侧滑动连接有外置块，所述外置块的底部固定连接有万向轮，所述支撑箱的左右两侧均固定连接有调节箱，所述外置块顶部的左右两侧均固定连接有螺纹筒，两个所述调节箱相背离的一侧均固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有连接柱，两个所述连接柱相对的一端均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内侧固定连接有转动柱，所述转动柱的底端固定连接有螺纹杆。
[0004]虽然该装置可调节防滑支撑座底面与支撑箱底面之间的距离，即可达到可以微调节支撑脚的目的，同时能够将防滑支撑座支撑切换为万向轮支撑，在万向轮的滚动作用下，有效的使通过式铁氧体磁芯微型磨床达到便于移动的目的。
[0005]但是该装置在使用时无法快速对E型铁氧体磁芯进行磨削，E型铁氧体磁芯由于中间凸台的端面与两侧板体要求的高度不一致，因此该装置需要使用砂轮分别对磁芯的中间凸台和两侧板体进行逐个磨削，费时费力、降低了磁芯磨削的效率，从而导致了该装置在使用时实用性低的问题。
[0006]因此，有必要提供一种新的磁芯磨削装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0007]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、节省了磁芯磨削的时间、提升了磁芯磨削的效率和装置的实用性、具有对磁芯降温除废料功能的磁芯磨削装置。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供的磁芯磨削装置包括：加工台；安装架，所述安装架竖直固定安装在所述加工台的上表面后部；液压缸，所述液压缸竖直固定安装在所述安装架的内腔顶面；磨削机构，所述磨削机构包括安装板、伺服电机、驱动杆、主磨削盘、两个从磨削盘和装配板，所述安装板固定安装在液压缸的输出轴端，所述伺服电机竖直固定安装在安装板的底面中部，所述驱动杆竖直固定安装在伺服电机的输出轴端，所述装配板设置在安装板的正下方，所述驱动杆的底端贯穿至装配板的下方，所述主磨削盘固定安装在驱动杆的底端，两个所述从磨削盘对称转动设置在主磨削盘的左右两侧，且两个所
述从磨削盘均与驱动杆传动连接；喷淋机构，所述喷淋机构设置在所述装配板的底面。
[0009]优选的，所述喷淋机构包括两个安装管、两组喷头、连通管和软管，两个所述安装管对称固定安装在装配板的底面前后两侧，两组所述喷头分别倾斜固定安装在两个安装管的底面，且所述喷头的内腔与安装管的内腔连通，所述连通管固定安装在两个安装管的左侧，且所述连通管的内腔与两个安装管的内腔连通，所述软管固定安装在连通管的外表面左侧，且所述软管的内腔与连通管的内腔连通。
[0010]优选的，所述装配板的上表面对称竖直固定安装有四个连接杆，所述连接杆与安装板滑动连接，所述安装板的上表面对称螺纹安装有两个螺杆，且所述螺杆的底端与装配板的上表面转动连接。
[0011]优选的，所述驱动杆的外表面滑动套设有套筒，所述套筒与装配板的上表面转动连接，所述装配板的上表面对称转动安装有两个转动杆，所述套筒的外表面固定套设有主齿轮，所述转动杆的上部固定套设有从齿轮，所述主齿轮与从齿轮啮合，且所述转动杆的底端与对应的从磨削盘的上表面中部固定连接。
[0012]优选的，所述加工台的上表面对称固定安装有两个防水电动伸缩杆，所述防水电动伸缩杆的输出轴端固定安装有夹板。
[0013]优选的，所述加工台的上表面开设有闭合的排污槽，所述排污槽的内腔左侧开设有排污通道。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种磁芯磨削装置具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种磁芯磨削装置，通过设置主磨削盘和两个从磨削盘，启动伺服电机驱动驱动杆转动，从而驱动杆驱动主磨削盘转动，同时驱动杆驱动套筒转动，套筒带动主齿轮转动，主齿轮带动两个从齿轮转动，从齿轮带动转动杆转动，转动杆带动对应的从磨削盘转动，主磨削盘能够对磁芯的中部凸台面进行磨削，同时两个从磨削盘能够对磁芯的两侧板顶面进行磨削，对磁芯的凸台和两侧板同步磨削节省了磁芯磨削的时间、提升了磁芯磨削的效率和装置的实用性，避免了传统的磨削装置在使用时无法快速对E型铁氧体磁芯进行磨削、E型铁氧体磁芯由于中间凸台的端面与两侧板体要求的高度不一致、因此该装置需要使用砂轮分别对磁芯的中间凸台和两侧板体进行逐个磨削、费时费力、降低了磁芯磨削的效率、从而导致了该装置在使用时实用性低的问题；通过设置螺杆，操作人员转动螺杆带动装配板垂直运动，能够调节两个从磨削盘与主磨削盘之间的高度差，磨削时能够根据需要对不同规格磁芯凸台和两侧板的磨削高度进行调节；通过设置喷淋机构，通过将外部泵机设备与软管连接，随后通过连通管将磨削冷却液输送至安装管内，之后通过喷头喷至磨削盘和磁芯上，能够对磨削盘和磁芯进行冷却降温，避免磨削盘和磁芯长时间进行磨削产生高温变形，同时对磁芯进行冲洗使磨削产生的碎屑与磁芯分离。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的磁芯磨削装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术中伺服电机、安装管、喷头、连通管、软管、主磨削盘和两个从磨削盘的结构示意图；
[0018]图3为图1所示的A部放大示意图。
[0019]图中标号：1、加工台；2、安装架；3、液压缸；41、安装板；42、伺服电机；43、驱动杆；
44、主磨削盘；45、从磨削盘；46、装配板；51、安装管；52、喷头；53、连通管；54、软管；6、螺杆；7、套筒；8、转动杆；9、主齿轮；10、从齿轮；11、防水电动伸缩杆；12、夹板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的磁芯磨削装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术中伺服电机、安装管、喷头、连通管、软管、主磨削盘和两个从磨削盘的结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图。
[0022]一种磁芯磨削装置包括：加工台1；安装架2，所述安装架2竖直固定安装在所述加工台1的上表面后部；液压缸3，所述液压缸3竖直固定安装在所述安装架2的内腔顶面；磨削机构，所述磨削机构包括安装板41、伺服电机42、驱动杆43、主磨削盘44、两个从磨削盘45和装配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁芯磨削装置，其特征在于，包括：加工台；安装架，所述安装架竖直固定安装在所述加工台的上表面后部；液压缸，所述液压缸竖直固定安装在所述安装架的内腔顶面；磨削机构，所述磨削机构包括安装板、伺服电机、驱动杆、主磨削盘、两个从磨削盘和装配板，所述安装板固定安装在液压缸的输出轴端，所述伺服电机竖直固定安装在安装板的底面中部，所述驱动杆竖直固定安装在伺服电机的输出轴端，所述装配板设置在安装板的正下方，所述驱动杆的底端贯穿至装配板的下方，所述主磨削盘固定安装在驱动杆的底端，两个所述从磨削盘对称转动设置在主磨削盘的左右两侧，且两个所述从磨削盘均与驱动杆传动连接；喷淋机构，所述喷淋机构设置在所述装配板的底面。2.根据权利要求1所述的磁芯磨削装置，其特征在于，所述喷淋机构包括两个安装管、两组喷头、连通管和软管，两个所述安装管对称固定安装在装配板的底面前后两侧，两组所述喷头分别倾斜固定安装在两个安装管的底面，且所述喷头的内腔与安装管的内腔连通，所述连通管固定安装在两个安装管的左侧，且所述连通管的内腔与...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢乙发，
申请(专利权)人：贵州晶磁电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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