干湿复合脱硫除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干湿复合脱硫除尘器，包括干室和湿室两大部分，其特征在于：干室脱灰，湿室脱硫，干室与湿室之间由隔板隔开并相通，在干室的侧上部设有进烟口，干室由隔板、百叶窗和隔件隔成前后两部分，干室的下部设有收尘室，在收尘室下部设有排尘口，湿室由隔板、隔件、隔板挡烟板分隔，在湿室上部设计有布水管，整个湿室的下部设有收水室，在收水室的下部设有排液口，在湿室和收水室上装有水位计，在湿室的下部设有液体溢水口，湿室上部设有整个除尘器的出烟口。本实用新型专利技术除尘彻底，脱硫完全，运行稳定，可用于较大功率的设备上除尘、脱硫。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除尘环保设备，具体涉及一种干湿复合脱硫除尘器。二
技术介绍
燃煤锅炉烟气的除尘和脱硫是环保工作迫切要解决的问题，为控制烟尘和硫氧化物对大气的污染，市场已经出现了种类繁多的脱硫除尘器，但都存在着不同的缺点。 静电除尘设备存在造价高，仅能解决除尘问题，不能解决脱硫问题，在使用中，还必须解决一套脱硫设备。 传统一体的脱硫除尘设备存在问题较多，容易形成设备积灰的堵塞，一旦堵塞，清灰困难，必须停机，影响主机设备的正常运行，给用户带来不可挽回的经济损失。 对于除尘脱硫复合一体的脱硫除尘设备，都是把原有的多管除尘器和脱硫设备复合在一起，但存在着造价高，体积大，阻力大，运行电费高的缺点。 对于两体的除尘和脱硫设备，存在着造价高，设备占地面积大，对于土地资源日益紧张的今天，节约土地、合理使用土地已刻不容缓。 脱硫设备中碱液的雾化过程，传统上都逆流布置大量的喷头，并在喷头的结构上花很大功夫，把运行中的实际过程理想化，理论上是为了加强雾化水平，但实际运行中，循环液体清洁度无法保证，形成喷头的堵塞，最终结果不能达到理想假定的要求，从而带来运行过程中的故障，并不能真正的解决雾化问题。 总结以上情况可以看出，理论上可行的方案，实际运行过程中达不到假想的效果，除尘脱硫的效果达不到设计要求。可行的方案中，又会导致增加现有资源的浪费。三
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术之不足，提供一种除尘脱硫效果稳定、彻底，减少不必要资源浪费、减少排放污染的干湿复合脱硫除尘器。 本技术干湿复合脱硫除尘器，包括干室和湿室两部分，其特点是干室脱灰，湿室脱硫，干室和湿室用隔板隔开，所述的隔板上设有通道，把干室和湿室相通在一起，所述的干室侧上部设有干湿复合除尘器的进烟口，干室由隔板、百叶窗、隔件隔成前后两部分，干室下部设有收尘室，所述的收尘室下部设有出灰口 ，所述的湿室有来自干室的进烟口和干湿复合除尘器的出烟口，在湿室内进行雾化、脱水，最后的液体汇总至收水室，所述的湿室上设置有水位计和溢流口 ，所述的湿室下部为收水室，所述的湿室的烟器进口处的上部设置有布水管，布水管设置有条槽，所述的湿室内设置有改变烟气方向的隔板，所述的收水室底部设置有排液口。 本技术的工作原理是一个除尘器有干室和湿室两部分组成，干室除灰，湿室脱硫，通过隔板隔开，干室和湿室相通。需要除尘和脱硫的烟气通过干湿复合脱硫除尘器的进口，首先进入干室，烟气突然改变方向，向下运行，烟气和灰粒同步向下运行，当烟气到达百叶窗位置时，由于百叶窗和铅垂线夹角为e角，烟气突然以一定的夹角拐弯向干室的隔板后的空间运行，原有的烟气中的灰粒就会以原有的惯性落入收尘室，实现了烟尘与烟气的首次分离。来自干室的经过除尘后的烟气进入湿室进行喷淋雾化，经过布水管的整个宽度方向上的条状喷口，喷出的碱液和来自干室的高速烟气进行充分的接触、雾化、混合和反应，烟气继续以一定的速度沿湿室隔板向下运行，当到达隔板底部时，烟气突然向上转向，烟气中较大重量的水珠和吸水后的灰粉粒，以原有的惯性继续下行，被收水室的液面捕获，同时烟气又一次和收水室的液面充分接触，实现再次脱硫反应和粉尘的分离，烟气碰到湿室底部的隔板，迫使烟气向上运动，当又一次碰到隔板再次改变烟气的方向，烟气又一次的冲向收水室的液面，实现第二次烟气和液体的充分接触、反应，迫使液体、灰尘与烟气的第二次被捕捉，同时烟气又一次全面接触碱性液体，使脱硫效果更好，烟气离开液面后向干湿复合脱硫除尘器的出口方向运动，再经过挡烟板的烟气碰撞，实现再次烟气和液体的分离，达到后期再次脱水的目的，在湿室的烟气运行过程中，烟气流程较长，液体接触较充分，脱硫反应彻底，脱水干净。 设备运行过程中，由于负荷的大小根据用户的需求发生变化，因此烟气量的多少 是动态的，为此，在干湿复合脱硫除尘器上设置了水位计和溢水管来调节收水室水位的高 低，适应不同负荷下除尘脱硫的需要。本技术的优点是除尘彻底，脱硫完全，运行稳定。四附图说明图1是本技术的主视图； 图2是本技术的主视图的局部剖视图； 图3是序号2横截面的放大图； 图4是图2百叶窗结构放大图。 图中1.出烟口，2.布水管，3.进烟口，4.水位计，5.溢水口，6.收水室，7.收尘室， 8.干室，9.隔板I，IO.百叶窗，ll.隔件1，12.排尘口，13.排液口，14.隔板4，15.隔件2， 16.挡烟板，17.湿室，18.隔板2，19隔板3.五具体实施方式如图1、图2、图3和图4所示，本技术干湿复合脱硫除尘器，包括干室(8)和湿 室(17)两大部分，干室(8)脱灰，湿室(17)脱硫，干室(8)与湿室(17)之间由隔板2(18) 隔开并相通，干室(8)的侧上部设有进烟口 (3)，干室(8)由隔板1(9)百叶窗(10)和隔板 1(11)隔成两部分，干室(8)的下部设有收尘室(7)，收尘室(7)下部设有排尘口 (12)，湿 室(17)由隔板3(19)、隔件2(15)、隔板4(14)、挡烟板(16)分隔，湿室(17)上部设有布水 管(2)，布水管(2)上设有条槽，整个湿室(17)的下部设有收水室(6)，收水室(6)的下部 设有排液口 (13)，在湿室(17)和收水室(6)上装有水位计(4)，在湿室(17)的下部设有溢 水口 (5)，湿室(17)上部设有整个除尘器的出烟口 (1)。权利要求一种干湿复合脱硫除尘器，包括干室和湿室两大部分，其特征是干室脱灰，湿室脱硫，干室与湿室之间由隔板2隔开并相通，所述的干室的侧上部设有进烟口，干室由隔板1、百叶窗和隔件1隔成两部分，干室的下部设有收尘室，所述的收尘室下部设有排尘口，所述的湿室由隔板3，隔件2，隔板4，挡烟板分隔，湿室上部设计有布水管，整个湿室的下部设有收水室，所述的收水室的下部设有排液口，在湿室和收水室上装有水位计，所述的在湿室的下部设有溢水口，湿室上部设有整个除尘器的出烟口。2. 根据权利要求1所述的干湿复合脱硫除尘器，其特征是所述的百叶窗和铅垂线的夹角e成锐角。3. 根据权利要求1所述的干湿复合脱硫除尘器，其特征是布水管上设有条槽。专利摘要本技术公开了一种干湿复合脱硫除尘器，包括干室和湿室两大部分，其特征在于干室脱灰，湿室脱硫，干室与湿室之间由隔板隔开并相通，在干室的侧上部设有进烟口，干室由隔板、百叶窗和隔件隔成前后两部分，干室的下部设有收尘室，在收尘室下部设有排尘口，湿室由隔板、隔件、隔板挡烟板分隔，在湿室上部设计有布水管，整个湿室的下部设有收水室，在收水室的下部设有排液口，在湿室和收水室上装有水位计，在湿室的下部设有液体溢水口，湿室上部设有整个除尘器的出烟口。本技术除尘彻底，脱硫完全，运行稳定，可用于较大功率的设备上除尘、脱硫。文档编号B01D50/00GK201441883SQ200920009070公开日2010年4月28日 申请日期2009年3月15日 优先权日2009年3月15日专利技术者张成江 申请人:张 成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干湿复合脱硫除尘器，包括干室和湿室两大部分，其特征是：干室脱灰，湿室脱硫，干室与湿室之间由隔板２隔开并相通，所述的干室的侧上部设有进烟口，干室由隔板１、百叶窗和隔件１隔成两部分，干室的下部设有收尘室，所述的收尘室下部设有排尘口，所述的湿室由隔板３，隔件２，隔板４，挡烟板分隔，湿室上部设计有布水管，整个湿室的下部设有收水室，所述的收水室的下部设有排液口，在湿室和收水室上装有水位计，所述的在湿室的下部设有溢水口，湿室上部设有整个除尘器的出烟口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张成江，
申请(专利权)人：张成江，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]