一种预紧力可调丝杆螺母预紧装置制造方法及图纸

技术编号:37753154 阅读:14 留言:0更新日期:2023-06-05 23:41
本实用新型专利技术公开了一种预紧力可调丝杆螺母预紧装置,包括防护筒,所述防护筒上下两端靠近中心处均开设有通孔,两个所述通孔内腔共同设有丝杆本体,所述丝杆本体上靠近中心处套设有螺母本体,两个所述L形杆L形结构较短的一端均固定连接有固定筒,本实用新型专利技术通过支撑筒、滑杆、支撑板、顶杆、挤压板、复位簧条以及滑板各部件之间的相互配合使用,使得该丝杆螺母预紧装置,通过便捷的带动四个挤压板向着靠近防护筒内腔中心一侧开始移动,能够快捷的与丝杆本体侧壁靠近上下两端处紧密接触,从而将丝杆本体固定在防护筒内腔靠近中心处,达到了具备限位功能的效果。备限位功能的效果。备限位功能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种预紧力可调丝杆螺母预紧装置


[0001]本技术涉及机床加工
,具体为一种预紧力可调丝杆螺母预紧装置。

技术介绍

[0002]机床在加工工件时,进给动作大多是通过丝杆螺母传动装置带动拖板来完成的,在丝杆螺母传动装置运行过程中会使用到预紧装置对丝杆螺母进行固定,防止丝杆螺母运行过程中发生抖动。
[0003]目前,市场上使用到的丝杆螺母预紧装置,预紧力调节不便,且不具备限位功能,为此我们提出一种预紧力可调丝杆螺母预紧装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种预紧力可调丝杆螺母预紧装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种预紧力可调丝杆螺母预紧装置,包括防护筒,所述防护筒上下两端靠近中心处均开设有通孔,两个所述通孔内腔共同设有丝杆本体,所述丝杆本体上靠近中心处套设有螺母本体,所述防护筒左右两侧靠近中心处均固定连接有L形杆,两个所述L形杆L形结构较短的一端均固定连接有固定筒,两个所述固定筒远离防护筒内腔中心一端内壁靠近中心处均活动连接有限位弹簧,两个所述限位弹簧相邻的一端均固定连接有限位盘,两个所述限位盘相邻的一侧靠近中心处均固定连接有螺纹杆,两个所述固定筒相邻的一侧靠近中心处均开设有活动孔,两个所述螺纹杆靠近左端处均活动连接在相邻的活动孔内腔,所述防护筒左右两侧靠近中中心处均开设有第一开口,两个所述螺纹杆相邻的一端均贯穿相邻的开口内腔,并均固定连接有弧形限位板,且两个所述弧形限位板相邻的一侧靠近中心处均固定连接有限位齿块,所述丝杆本体左右两侧靠近上下两端中心处均设有挤压板,若干个所述挤压板远离防护筒内腔中心一侧靠近中心处均设有支撑筒,若干个所述支撑筒远离防护筒内腔中心一端分别与防护筒左右两侧内壁靠近上下两端中心处固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案,两个所述螺纹杆上靠近左端处均套设有螺套,且两个所述螺套远离防护筒内腔中心一侧均与相邻的固定筒靠近防护筒内腔中心一端靠近中心处活动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案,两个所述螺套以防护筒内腔中心为对称轴呈左右对称设置,两个所述螺套内腔靠近中心处均开设有螺纹孔,两个所述螺纹孔内壁均开设有与两个螺纹杆相匹配的内螺纹。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案,两个所述弧形限位板前后两侧内壁靠近中心处均固定连接有固定弹簧,相邻的两个所述固定弹簧均以相邻的弧形限位板内腔中心为对称轴呈前后对称设置,位于左右两侧的两个所述固定弹簧远离防护筒内腔中心一端分别与防护筒左右两侧内壁靠近前后两侧处固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案,所述螺母本体侧壁靠近中心处固定连接有若干个固定齿块,若干个所述固定齿块以螺母本体内腔中心为对称轴呈环形阵列状排列,且若干个所述螺母本体分别与左右两侧的若干个限位齿块之间相啮合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案,若干个所述支撑筒以防护筒内腔中心为对称轴呈矩形阵列状排列,若干个所述支撑筒上下两侧内壁靠近左右两端中心处均固定连接两个支撑板,相邻的两个所述支撑板相邻的一侧靠近中心处均共同固定连接有滑杆,相邻的两个所述滑杆上靠近防护筒内腔中心一端处均共同套设有滑板,若干个所述滑板靠近防护筒内腔中心一侧靠近中心处均固定连接有顶杆,若干个所述支撑筒靠近防护筒内腔中心一端靠近中心处均开设有第二开口,若干个所述顶杆靠近防护筒内腔中心一端均贯穿相邻的第二开口内腔,并均与相邻的挤压板远离丝杆本体内腔中心一侧靠近中心处固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案,若干个所述滑板远离防护筒内腔中心一侧靠近中心处均固定连接有两个复位簧条,相邻的两个所述复位簧条远离防护筒内腔中心一端分别与相邻的支撑筒远离防护筒内腔中心一端内壁靠近中心处固定连接。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果在于:
[0013]1.本技术通过L形杆、固定筒、螺套、螺纹杆、弧形限位板、固定弹簧、限位齿块以及固定齿块各部件之间的相互配合使用,使得该丝杆螺母预紧装置,达到了能够便捷调节预紧力的效果,通过便捷的推动两个弧形限位板向着相邻的一侧开始移动,使得两个弧形限位板带动相邻的若干个限位齿块与干个固定齿块左右两侧其中一部分紧密啮合,将丝杆本体牢固的固定在防护筒内腔,便于丝杆本体平稳的进行工作;
[0014]2.本技术通过支撑筒、滑杆、支撑板、顶杆、挤压板、复位簧条以及滑板各部件之间的相互配合使用,使得该丝杆螺母预紧装置,通过便捷的带动四个挤压板向着靠近防护筒内腔中心一侧开始移动,能够快捷的与丝杆本体侧壁靠近上下两端处紧密接触,从而将丝杆本体固定在防护筒内腔靠近中心处,达到了具备限位功能的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术局部部件立体结构示意图,
[0016]图2为本技术主视结构示意图,
[0017]图3为本技术部件防护筒局部俯视结构示意图,
[0018]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0019]图中:1、防护筒;2、丝杆本体;3、L形杆;4、固定筒;5、螺套;6、螺纹杆;7、弧形限位板;8、螺母本体;9、限位盘;10、限位弹簧;11、固定弹簧;12、限位齿块;13、固定齿块;14、支撑筒;15、滑杆;16、支撑板;17、顶杆;18、挤压板;19、复位簧条;20、滑板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例:如图1

4所示,本技术提供了一种预紧力可调丝杆螺母预紧装置,包
括防护筒1,防护筒1上下两端靠近中心处均开设有通孔,两个通孔内腔共同设有丝杆本体2,丝杆本体2上靠近中心处套设有螺母本体8,防护筒1左右两侧靠近中心处均固定连接有L形杆3,两个L形杆3L形结构较短的一端均固定连接有固定筒4,两个固定筒4远离防护筒1内腔中心一端内壁靠近中心处均活动连接有限位弹簧10,两个限位弹簧10相邻的一端均固定连接有限位盘9,两个限位盘9相邻的一侧靠近中心处均固定连接有螺纹杆6,两个固定筒4相邻的一侧靠近中心处均开设有活动孔,两个螺纹杆6靠近左端处均活动连接在相邻的活动孔内腔,防护筒1左右两侧靠近中中心处均开设有第一开口,两个螺纹杆6相邻的一端均贯穿相邻的开口内腔,并均固定连接有弧形限位板7,且两个弧形限位板7相邻的一侧靠近中心处均固定连接有限位齿块12,丝杆本体2左右两侧靠近上下两端中心处均设有挤压板18,若干个挤压板18远离防护筒1内腔中心一侧靠近中心处均设有支撑筒14,若干个支撑筒14远离防护筒1内腔中心一端分别与防护筒1左右两侧内壁靠近上下本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预紧力可调丝杆螺母预紧装置,包括防护筒(1),其特征在于:所述防护筒(1)上下两端靠近中心处均开设有通孔,两个所述通孔内腔共同设有丝杆本体(2),所述丝杆本体(2)上靠近中心处套设有螺母本体(8),所述防护筒(1)左右两侧靠近中心处均固定连接有L形杆(3),两个所述L形杆(3)L形结构较短的一端均固定连接有固定筒(4),两个所述固定筒(4)远离防护筒(1)内腔中心一端内壁靠近中心处均活动连接有限位弹簧(10),两个所述限位弹簧(10)相邻的一端均固定连接有限位盘(9),两个所述限位盘(9)相邻的一侧靠近中心处均固定连接有螺纹杆(6),两个所述固定筒(4)相邻的一侧靠近中心处均开设有活动孔,两个所述螺纹杆(6)靠近左端处均活动连接在相邻的活动孔内腔,所述防护筒(1)左右两侧靠近中中心处均开设有第一开口,两个所述螺纹杆(6)相邻的一端均贯穿相邻的开口内腔,并均固定连接有弧形限位板(7),且两个所述弧形限位板(7)相邻的一侧靠近中心处均固定连接有限位齿块(12),所述丝杆本体(2)左右两侧靠近上下两端中心处均设有挤压板(18),若干个所述挤压板(18)远离防护筒(1)内腔中心一侧靠近中心处均设有支撑筒(14),若干个所述支撑筒(14)远离防护筒(1)内腔中心一端分别与防护筒(1)左右两侧内壁靠近上下两端中心处固定连接。2.根据权利要求1所述的一种预紧力可调丝杆螺母预紧装置,其特征在于:两个所述螺纹杆(6)上靠近左端处均套设有螺套(5),且两个所述螺套(5)远离防护筒(1)内腔中心一侧均与相邻的固定筒(4)靠近防护筒(1)内腔中心一端靠近中心处活动连接。3.根据权利要求2所述的一种预紧力可调丝杆螺母预紧装置,其特征在于:两个所述螺套(5)以防护筒(1)内腔中心为对称轴呈左右对称设置,两个所述螺套(5)内腔靠近中心处均开设有螺纹孔,两个所述螺纹孔内壁均开设有与两个螺纹杆(6)相匹配的内螺纹。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴跃东
申请(专利权)人:苏州麦图丝杆制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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