一种上料撒料旋耕一体机制造技术

一种上料撒料旋耕一体机，涉及撒料装置技术领域，包括车架，车架的前端部设有上料机构，车架的上端部固接有料仓，上料机构与料仓之间设有输料机构，车架下方水平并列转动设有两个撒料甩盘，料仓的底部设有出料口，两个撒料甩盘位于出料口的下方，车架的后端部设有旋耕机主体。本实用新型专利技术解决了传统技术中的装置田地里撒料完成后，旋耕机在入田对撒料后的土地进行旋耕，无法进行衔接，降低了工作效率；以及现有的撒料装置不便于将肥料或者物料进行上料，且无法保证肥料抛撒的均匀性的问题。且无法保证肥料抛撒的均匀性的问题。且无法保证肥料抛撒的均匀性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种上料撒料旋耕一体机


[0001]本技术涉及撒料装置
，具体涉及一种上料撒料旋耕一体机。

技术介绍

[0002]旋耕机是完成耕、耙作业的耕耘机械。因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用，同时能够切碎埋在地表以下的根茬，便于播种机作业，为后期播种提供良好种床，
[0003]现有的田地在种植蔬菜之前，需要对其土壤进行打松，通常使用的便是旋耕机进行作业，其中肥料对提高农作物产量做出了重要贡献，尤其是在肥料的上料和取料过程，更是追求机械的工作效率，现有的上料方式有多种形式，大多数是采用人工投料或者利用上料装置的方式将物料投放至料仓，但是现有的装置，不便于将肥料或者物料进行上料。
[0004]现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
[0005]第一，现有装置在田地里撒料完成后，旋耕机在入田对撒料后的土地进行旋耕，无法进行衔接，降低了工作效率。
[0006]第二，现有的撒料装置不便于将肥料或者物料进行上料，且无法保证肥料抛撒的均匀性。
[0007]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中的缺陷，本技术解决了传统技术中的装置在田地里撒料完成后，旋耕机在入田对撒料后的土地进行旋耕，无法进行衔接，降低了工作效率；以及现有的撒料装置不便于将肥料或者物料进行上料，且无法保证肥料抛撒的均匀性的问题。
[0009]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种上料撒料旋耕一体机，包括车架，所述车架的前端部设有上料机构，所述车架的上端部固接有料仓，所述上料机构与所述料仓之间设有输料机构，所述车架下方水平并列转动设有两个撒料甩盘，所述料仓的底部设有出料口，两个所述撒料甩盘位于所述出料口的下方，所述车架的后端部还设有旋耕机主体。
[0011]作为一种优化的方案，所述上料机构包括导料台，所述导料台的上表面倾斜设有导料斜面，所述导料斜面靠近上端部的位置设有进料通道，所述进料通道内水平设有水平转动设有转轴，所述转轴上并列固接有两段旋向相反的绞龙叶片，两个所述绞龙叶片的输料方向相向设置，所述导料斜面上还转动设有与其表面摩擦接触的两个拨板轮，两个所述拨板轮朝向所述进料通道的一侧之间相反转动设置。
[0012]作为一种优化的方案，所述进料通道包括开设于所述导料台上由上到下呈渐缩式设置的下料通道，所述下料通道的下方还设有与所述绞龙叶片相匹配的弧形输料通道，所述绞龙叶片转动设置于所述弧形输料通道内。
[0013]作为一种优化的方案，所述导料台为内部中空的壳体，所述弧形输料通道处于两
个所述绞龙叶片相对端部之间的下表面上设有出料筒。
[0014]作为一种优化的方案，所述输料机构包括倾斜设置的螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料端与所述出料筒相连接，所述螺旋输送机的出料端延伸至所述料仓的上方。
[0015]作为一种优化的方案，所述拨板轮包括四个呈中心对称设置的拨料板，所述拨料板的下表面与所述导料斜面摩擦接触。
[0016]作为一种优化的方案，四个所述拨料板处于内侧的一端共同固接于转动盘上。
[0017]作为一种优化的方案，所述导料台的外壁上固接有驱动所述转轴转动的侧部液压马达。
[0018]作为一种优化的方案，所述导料台的内部固接有驱动所述拨板轮转动的上部液压马达。
[0019]作为一种优化的方案，所述转动盘固接于所述上部液压马达的输出轴上。
[0020]作为一种优化的方案，所述出料口上水平转动设有若干个刮板，两个所述撒料甩盘位于所述车架处于所述刮板运行方向末端的下方。
[0021]作为一种优化的方案，所述车架处于刮板运行方向两端的位置并列转动安装有两个转轴，每个所述转轴上并列固接有两个链轮，处于同侧的两个所述链轮之间设有环链条，所述刮板的两端对应固接于两个所述环链条的相对内壁上。
[0022]作为一种优化的方案，所述出料口处还水平固接有承载板，所述承载板位于所述刮板的下方，所述刮板与所述承载板的上表面摩擦接触。
[0023]作为一种优化的方案，所述车架上还固接有驱动所述转轴转动的输送液压马达。
[0024]作为一种优化的方案，所述撒料甩盘的上表面沿中心固接有若干个撒料叶片。
[0025]作为一种优化的方案，所述车架靠近前后两端的位置分别转动设有移动轮。
[0026]作为一种优化的方案，所述车架上还固接有驱动所述撒料甩盘转动的撒料液压马达。
[0027]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0028]通过将上料、撒料、旋耕相结合，实现了将上料、撒料、旋耕集于一体，实现了车通过上料机构将肥料或者物料利用输料机构输送至料仓内，然后利用两个撒料甩盘实现将物料或者肥料对土壤进行抛撒，实现了同步工作，通过车体后方的旋耕机主体，实现对撒料后的田地进行旋耕，克服了传统技术中需要两个机械先后入田的操作，降低了劳动强度，并且降低了结构的繁琐性；
[0029]通过设置两个绞龙叶片，且两个绞龙叶片的旋向相反设置，实现了对物料朝中间进行聚拢，并通过出料筒进行导出，提高对物料的导出效率；
[0030]通过在绞龙叶片上方并列设置两个拨板轮实现了将物料朝中间聚拢，并将物料沿着导料斜面导入至下料通道内，通过下料通道导入至弧形输料通道内，并利用绞龙叶片，将物料拨入至出料筒内，保证物料进入的均匀性，大大的提高了物料的输送效率；
[0031]通过设置撒料液压马达和输送液压马达，目的让转轴和撒料甩盘的转速稳定，从而更有限的控制出料量的大小和撒料的宽窄度的范围；
[0032]部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0034]图1为本技术的结构示意图；
[0035]图2为本实用绞龙叶片的结构示意图
[0036]图3为本技术料仓的结构示意图。
[0037]图中：1
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导料台；2
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导料斜面；3
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拨料板；4
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下料通道；5
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弧形输料通道；6
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转轴；7
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绞龙叶片；8
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出料筒；9
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螺旋输送机；10
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转动盘；11
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上部液压马达；12
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侧部液压马达；13
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撒料甩盘；14
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车架；15
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料撒料旋耕一体机，其特征在于：包括车架(14)，所述车架(14)的前端部设有上料机构，所述车架(14)的上端部固接有料仓(16)，所述上料机构与所述料仓(16)之间设有输料机构，所述车架(14)的后端部水平并列转动设有两个撒料甩盘(13)，所述料仓(16)的底部设有出料口(22)，两个所述撒料甩盘(13)位于所述出料口(22)的下方，所述车架(14)下端部处于所述上料机构与所述料仓(16)之间的区域还设有旋耕机主体(24)。2.根据权利要求1所述的一种上料撒料旋耕一体机，其特征在于：所述上料机构包括导料台(1)，所述导料台(1)的上表面倾斜设有导料斜面(2)，所述导料斜面(2)靠近上端部的位置设有进料通道，所述进料通道内水平设有水平转动设有转轴(6)，所述转轴(6)上并列固接有两段旋向相反的绞龙叶片(7)，两个所述绞龙叶片(7)的输料方向相向设置，所述导料斜面(2)上还转动设有与其表面摩擦接触的两个拨板轮，两个所述拨板轮朝向所述进料通道的一侧之间相反转动设置。3.根据权利要求2所述的一种上料撒料旋耕一体机，其特征在于：所述进料通道包括开设于所述导料台(1)上由上到下呈渐缩式设置的下料通道(4)，所述下料通道(4)的下方还设有与所述绞龙叶片(7)相匹配的弧形输料通道(5)，所述绞龙叶片(7)转动设置于所述弧形输料通道(5)内。4.根据权利要求3所述的一种上料撒料旋耕一体机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏文军，
申请(专利权)人：寿光市忠达农业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：