本实用新型专利技术公开了一种金属网壳加工用去毛刺装置，该金属网壳加工用去毛刺装置主要由：移动小车、滚轮、升降机构、夹持机构、横架、打磨机构以及控制器组合而成，所述滚轮设置在所述移动小车的底端，所述升降机构设置在所述移动小车内，所述夹持机构设置在所述升降机构上，所述横架架设在所述移动小车上，所述打磨机构设置在所述横架上，所述控制器设置在所述横架的侧壁；本实用新型专利技术的金属网壳加工用去毛刺装置结构简单，操作方便，通过控制器统一控制，通过升降机构的上下移动与平移机构的移动实现自动去毛刺作业，极大的提高了工件的加工速度与加工质量。速度与加工质量。速度与加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种金属网壳加工用去毛刺装置
[0001]本技术涉及工件加工领域，特别涉及一种金属网壳加工用去毛刺装置。
技术介绍
[0002]在金属网壳的加工过程中，需要对其进行切割、钻孔以及打磨去毛刺等，而金属网壳的表面去毛刺相对较为简单，能够通过机械快速完成，在在对网孔处进行打磨时候通常需要操作工人手持带有打磨头的打磨枪对网孔内壁进行一一打磨，而金属网壳的网孔少则几十多则上百个网孔，通过人工一个一个打磨需要耗费大量的时间，效率极其低下且去毛刺效果也不尽人意。
技术实现思路
[0003]技术的目的在于提供一种金属网壳加工用去毛刺装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种金属网壳加工用去毛刺装置，该金属网壳加工用去毛刺装置主要由：移动小车、滚轮、升降机构、夹持机构、横架、打磨机构以及控制器组合而成，所述滚轮设置在所述移动小车的底端，所述升降机构设置在所述移动小车内，所述夹持机构设置在所述升降机构上，所述横架架设在所述移动小车上，所述打磨机构设置在所述横架上，所述控制器设置在所述横架的侧壁。
[0005]本技术的进一步技术方案是：所述横架上设有平移机构，所述平移机构与所述控制器电性连接。
[0006]本技术的进一步技术方案是：所述升降机构以及所述打磨机构均与所述控制器电性连接。
[0007]本技术的进一步技术方案是：所述升降机构主要由：螺杆、活动块、支撑杆、固定块、升降板以及升降电机组合而成，所述螺杆的一端贯穿所述移动小车并与所述移动小车的内壁转动连接，所述螺杆的另一端置于所述移动小车的外部并与所述升降电机连接，所述活动块设置在所述螺杆上，所述固定块设置在所述升降板的底部，所述支撑杆的一端与所述活动块连接，所述支撑杆的另一端与所述固定块连接。
[0008]本技术的进一步技术方案是：所述螺杆左、右两端的螺纹旋向相反。
[0009]本技术的进一步技术方案是：所述平移机构包括：平移螺杆以及平移电机，所述平移螺杆的一端贯穿所述横架并与所述横架内壁转动连接，所述平移螺杆的另一端置于所述横架外并与所述平移电机连接。
[0010]本技术的进一步技术方案是：所述夹持机构包括：夹持块以及设置在所述夹持块上的紧固螺栓。
[0011]本技术的进一步技术方案是：所述打磨机构包括：与所述平移螺杆连接的平移块，设置在所述平移块顶端的打磨电机以及一端与所述打磨电机连接另一端贯穿所述平移块并置于所述夹持机构上方的打磨头。
[0012]本技术的有益效果：本技术的金属网壳加工用去毛刺装置结构简单，操作方便，通过控制器统一控制，通过升降机构的上下移动与平移机构的移动实现自动去毛刺作业，极大的提高了工件的加工速度与加工质量。
附图说明
[0013]图1是本技术提供的一种金属网壳加工用去毛刺装置的整体结构示意图。
具体实施方式
[0014]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0015]需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0016]实施例一：图1示出了一种金属网壳加工用去毛刺装置，该金属网壳加工用去毛刺装置主要由：移动小车1、滚轮2、升降机构3、夹持机构4、横架5、打磨机构6以及控制器8组合而成，所述滚轮2设置在所述移动小车1的底端，所述升降机构3设置在所述移动小车1内，所述夹持机构4设置在所述升降机构3上，所述横架5架设在所述移动小车1上，所述打磨机构6设置在所述横架5上，所述控制器8设置在所述横架5的侧壁；所述横架5上设有平移机构7，所述平移机构7与所述控制器8电性连接；所述升降机构3以及所述打磨机构6均与所述控制器8电性连接；所述升降机构3主要由：螺杆31、活动块32、支撑杆33、固定块34、升降板35以及升降电机36组合而成，所述螺杆31的一端贯穿所述移动小车1并与所述移动小车1的内壁转动连接，所述螺杆31的另一端置于所述移动小车1的外部并与所述升降电机36连接，所述活动块32设置在所述螺杆31上，所述固定块34设置在所述升降板35的底部，所述支撑杆33的一端与所述活动块32连接，所述支撑杆33的另一端与所述固定块34连接；所述螺杆31左、右两端的螺纹旋向相反；所述平移机构7包括：平移螺杆71以及平移电机72，所述平移螺杆的一端贯穿所述横架5并与所述横架5内壁转动连接，所述平移螺杆的另一端置于所述横架5外并与所述平移电机72连接；所述夹持机构4包括：夹持块以及设置在所述夹持块上的紧固螺栓；所述打磨机构6包括：与所述平移螺杆71连接的平移块61，设置在所述平移块61顶端的打磨电机62以及一端与所述打磨电机62连接另一端贯穿所述平移块61并置于所述夹持机构4上方的打磨头63；本技术的金属网壳加工用去毛刺装置结构简单，操作方便，通过控制器统一控制，通过升降机构的上下移动与平移机构的移动实现自动去毛刺作业，极大的提高了工件的加工速度与加工质量。
[0017]使用时，将金属网板通过夹持机构进行夹持，启动装置通过升降机构与平移机构
配合能够快速的完成同一直列的网孔内壁的打磨工作，一列完成后松开夹持机构调整金属网板位置，平移电机翻转，开始下一列网孔内壁去毛刺作业。
[0018]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属网壳加工用去毛刺装置，其特征在于，该金属网壳加工用去毛刺装置主要由：移动小车(1)、滚轮(2)、升降机构(3)、夹持机构(4)、横架(5)、打磨机构(6)以及控制器(8)组合而成，所述滚轮(2)设置在所述移动小车(1)的底端，所述升降机构(3)设置在所述移动小车(1)内，所述夹持机构(4)设置在所述升降机构(3)上，所述横架(5)架设在所述移动小车(1)上，所述打磨机构(6)设置在所述横架(5)上，所述控制器(8)设置在所述横架(5)的侧壁；所述横架(5)上设有平移机构(7)，所述平移机构(7)与所述控制器(8)电性连接；所述平移机构(7)包括：平移螺杆(71)以及平移电机(72)，所述平移螺杆的一端贯穿所述横架(5)并与所述横架(5)内壁转动连接，所述平移螺杆的另一端置于所述横架(5)外并与所述平移电机(72)连接；所述夹持机构(4)包括：夹持块以及设置在所述夹持块上的紧固螺栓；所述打磨机构(6)包括：与所述平移螺杆(71)连接的平移块(61)，设置在所述平移块(61)顶端的打磨电机(62)以...
【专利技术属性】
技术研发人员：李双鹏，蔡倩，
申请(专利权)人：山东鲁新石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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