光化学反应器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种光化学反应器，光化学反应器包括：外管，具有反应介质入口和反应介质出口；内管，设置在外管内，内管与外管之间形成反应腔，反应腔用于放置物料，反应介质入口和反应介质出口分别与反应腔连通，内管由透明材料制成；光源，设置在内管内，光源用于对反应腔内的物料进行光照以使物料进行光化学反应；换热部，设置在外管的外侧壁上，换热部用于与反应腔换热。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中光化学反应器的光能损耗大、反应效果差的问题。反应效果差的问题。反应效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
光化学反应器


[0001]本技术涉及光化学反应器
，具体而言，涉及一种光化学反应器。

技术介绍

[0002]光化学反应是指物质由于光的作用引起的化学反应，目前光化学反应一般通过连续式光化学反应器进行。
[0003]现有的连续式光化学反应器包括光源和反应部，光源设置在由透明材料制成的套筒内，反应部的外壁与套筒外壁相贴合设置，以利用光源对反应部内的物品进行催化化学反应。由于光线需要透过套筒外壁和反应部外壁两层材料才能照射到物料进行催化反应，会存在较大的光能损失，同时反应部在设置时由于结构限制也会减少有效的光照体积造成光能浪费；因此，现有的光化学反应器的反应效果差，难以满足用户使用要求。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种光化学反应器，以解决现有技术中光化学反应器的光能损耗大、反应效果差的问题。
[0005]本技术提供了一种光化学反应器，光化学反应器包括：外管，具有反应介质入口和反应介质出口；内管，设置在外管内，内管与外管之间形成反应腔，反应腔用于放置物料，反应介质入口和反应介质出口分别与反应腔连通，内管由透明材料制成；光源，设置在内管内，光源用于对反应腔内的物料进行光照以使物料进行光化学反应；换热部，设置在外管的外侧壁上，换热部用于与反应腔换热。
[0006]进一步地，光化学反应器还包括安装板，安装板的内端面具有插槽，安装板与外管可拆卸连接，外管的两端均设置有安装板，内管的两端分别与对应的安装板的插槽配合连接。
[0007]进一步地，外管的两端设置有遮挡结构，遮挡结构用于防止光源照射的光线外泄。
[0008]进一步地，光源为柱状结构，安装板还包括安装槽，插槽位于安装槽的外周，光源的两端分别与对应的安装板的安装槽配合连接。
[0009]进一步地，遮挡结构包括端盖和密封圈，安装槽贯穿安装板设置，端盖封堵在安装槽的远离光源的一端，密封圈设置在端盖的周缘，且位于端盖的靠近光源的一侧。
[0010]进一步地，换热部包括换热夹套，换热夹套套设在外管的外周，换热夹套具有换热入口和换热出口，换热夹套与外管之间形成换热腔，换热入口和换热出口分别与换热腔连通。
[0011]进一步地，换热入口和换热出口分别位于换热夹套的两端，且换热入口位于换热夹套的一侧，换热出口位于换热夹套的另一侧；反应介质入口和反应介质出口分别位于外管的两端，且反应介质入口位于外管的一侧，反应介质出口位于外管的另一侧。
[0012]进一步地，光化学反应器还包括保温层，保温层套设在换热夹套的外周。
[0013]进一步地，光化学反应器还包括视镜，视镜设置在外管的侧壁上，且视镜的一端由
换热夹套内穿出。
[0014]进一步地，光化学反应器还包括：阀体，设置在反应介质入口和反应介质出口处，阀体用于控制物料的流量；控制器，分别与阀体和光源电连接，控制器能够控制阀体的开度以及光源的光照强度。
[0015]应用本技术的技术方案，该光化学反应器包括外管、内管、光源以及换热部。其中，光源设置在内管内，内管与外管之间形成反应腔，光源直接照射透明材料内管，催化反应腔体内的反应介质进行反应。通过上述设计，光源与物料之间只隔了内管管壁一层结构，其相比于现有的方案能够减少光能损失，提升反应速率，保证了反应效果。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了本技术提供的光化学反应器的结构示意图；
[0018]图2示出了图1中A处的局部放大图；
[0019]图3示出了图1中端盖的结构图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]10、外管；11、反应介质入口；12、反应介质出口；
[0022]20、内管；21、反应腔；
[0023]30、光源；
[0024]40、换热夹套；41、换热入口；42、换热出口；43、换热腔；
[0025]50、安装板；51、插槽；52、安装槽；
[0026]60、端盖；61、密封圈；
[0027]70、视镜。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1所示，本技术实施例提供一种光化学反应器，该光化学反应器包括外管10、内管20、光源30和换热部。其中，外管10具有反应介质入口11和反应介质出口12，用于反应介质的进料和出料。内管20设置在外管10内，内管20与外管10之间形成反应腔21，反应腔21用于放置物料进行光化学反应，反应介质入口11和反应介质出口12分别与反应腔21连通。光源30设置在内管20内，用于对反应腔21内的物料进行光照以使物料进行光化学反应。换热部设置在外管10的外侧壁上，用于与反应腔21换热。
[0030]通过本申请的技术方案，该光化学反应器包括外管10、内管20、光源30和换热部。其中，通过设置光源30能够催化外管与内管形成的反应腔中物料进行反应，换热部可以作
为冷源降低反应生成的热量，防止温度过高；同时也可以作为热源提供热量，提升反应腔内物料的温度。并且通过设置反应介质入口和反应介质出口进行物料运输，可以满足连续式光化学反应的需求，如此该光化学反应器既可以单独作为反应容器使用，也可以从反应介质入口连续进料，反应介质出口连续出料，使该光化学反应器作为反应单元设置在生产线中作为单一反应部使用。
[0031]如
技术介绍
所述，现有的连续式光化学反应器由于光线需要透过套筒外壁和反应部外壁两层材料才能照射到物料进行催化反应，会存在较大的光能损失，同时反应部在设置时由于结构限制也会减少有效的光照体积造成光能浪费。在本申请的一具体实施例中，通过光源、内管、外管、换热部的由内而外的逐层设计，光源只需透过一层透明内管即可到达反应腔照射物料进行催化反应，提升光能传递效率，同时内外套筒的结构设计可以尽量地提高反应腔内物料接受光照的面积，减少光能损失。
[0032]上述光化学反应器中，内管20采用透明材料制成，具体可选用石英石或者玻璃，优选为紫外线透过能力好的石英石制作内管；光源30可选择LED、汞灯、氙气灯、激光灯等类型以适应不同光化学反应的需求。
[0033]如图2和图3所示，该光化学反应器还包括安装板50，安装板50的内端面具有插槽51，安装板50与外管10可拆卸连接，具体可通过紧固件进行连接。外管10的两端均设置有安装板50，内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光化学反应器，其特征在于，所述光化学反应器包括：外管（10），具有反应介质入口（11）和反应介质出口（12）；内管（20），设置在所述外管（10）内，所述内管（20）与所述外管（10）之间形成反应腔（21），所述反应腔（21）用于放置物料，所述反应介质入口（11）和所述反应介质出口（12）分别与所述反应腔（21）连通，所述内管（20）由透明材料制成；光源（30），设置在所述内管（20）内，所述光源（30）用于对所述反应腔（21）内的物料进行光照以使物料进行光化学反应；换热部，设置在所述外管（10）的外侧壁上，所述换热部用于与所述反应腔（21）换热。2.根据权利要求1所述的光化学反应器，其特征在于，所述光化学反应器还包括安装板（50），所述安装板（50）的内端面具有插槽（51），所述安装板（50）与所述外管（10）可拆卸连接，所述外管（10）的两端均设置有所述安装板（50），所述内管（20）的两端分别与对应的所述安装板（50）的插槽（51）配合连接。3.根据权利要求2所述的光化学反应器，其特征在于，所述外管（10）的两端设置有遮挡结构，所述遮挡结构用于防止所述光源（30）照射的光线外泄。4.根据权利要求3所述的光化学反应器，其特征在于，所述光源（30）为柱状结构，所述安装板（50）还包括安装槽（52），所述插槽（51）位于所述安装槽（52）的外周，所述光源（30）的两端分别与对应的所述安装板（50）的安装槽（52）配合连接。5.根据权利要求4所述的光化学反应器，其特征在于，所述遮挡结构包括端盖（60）和密封圈（61），所述安装槽（52）贯穿所述安装板（50）设置，所述端盖（60）封堵在所述安装槽（52）的远离所述光源（30）的一端，所述密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪浩，洪亮，陶建，王滨，郑淞元，刘明强，周洪如，
申请(专利权)人：天津凯莱英医药科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：