本申请公开了一种集成式双回路减压装置，包括集成阀块以及安装在集成阀块上的两个减压阀，集成阀块内对称设有分别与两个减压阀连通的两个T型流道，T型流道内设有用于控制其三个流通段开闭的控制阀，本申请实施例中，采用上述的集成式双回路减压装置，通过两个控制阀切换流体流道线路，从而实现两个减压阀的工作状况切换，不仅减小了减压装置的整体体积，而且通过对两个减压阀工作状况的切换，能够在不影响减压工作持续性的情况下对故障减压阀进行检修，提高减压装置的整体工作效率以及工作稳定性，同时减压阀采用板式安装在基座上，不仅节省体积，而且无需配管，泄漏点少，而且双回路切换操作便捷，便于系统维护。便于系统维护。便于系统维护。
【技术实现步骤摘要】
一种集成式双回路减压装置
[0001]本技术涉及流体输送
，尤其涉及一种集成式双回路减压装置。
技术介绍
[0002]在供气领域，为便于输送，输送气体的压力往往都比较高，使用时都需要用减压装置将气源的压力减压到使用需求的压力，再将气体输送到用气设备。在多数供气领域中，供气都是一天24小时连续供气，气体输送不能中断。因此，减压装置需采用一用一备双回路减压系统，每一回路中减压阀前后都要安装维修阀，以便一侧回路减压阀故障时可切换到另一侧回路连续供气，又可以在线维护故障侧，做到不中断续供气。
[0003]如图1所示，目前的双回路减压装置都是采用分立元件，配管组成，每一回路上都包括一个减压阀2，减压阀2前后分别设置前控制阀4
‑
1、后控制阀4
‑
2，控制阀一般均采用工作可靠的三片式球阀。使用时，使用侧的控制阀开启，备用侧的控制阀关闭；设备维护时，备用侧控制阀都关闭，从而不影响系统工作。
[0004]然而，目前的双回路减压装置都是采用管式安装的分立元件，每一回路上都包括一个减压阀2且设置多个控制阀，导致整体元件过多，而且由于元件之间均需用管路连接起来，进一步造成管道布置占据空间大、配管难度大、泄漏点多等问题，维修时动则需要涉及管路拆卸，不仅不方便操作，而且成本也高。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种体积小且可操作性、可维护性较好的集成式双回路减压装置。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现。
[0007]本申请提供了一种集成式双回路减压装置，包括：
[0008]基座；
[0009]T型流道，于所述基座内对称设有两个；
[0010]减压阀，于所述基座上固定设有两个；
[0011]控制阀，于所述基座内设有两个且分别位于两个所述T型流道内，用于控制对应位置所述T型流道三个流通段的开闭；
[0012]其中，所述T型流道的三个流通段分别与基座贯通，两个所述T型流道的单通段分别作为流体进入通道、流体排出通道，所述减压阀的流体进口、流体出口分别与两个所述T型流道的双通段同侧端连通。
[0013]进一步限定，上述的集成式双回路减压装置，其中，两个所述T型流道位于同一平面且双通段平行设置。
[0014]进一步限定，上述的集成式双回路减压装置，其中，所述基座上关于所述减压阀一侧设置有安装平面，所述安装平面上设有用于安装所述减压阀的固定螺孔以及定位孔。
[0015]进一步限定，上述的集成式双回路减压装置，其中，所述控制阀包括T型三通球阀，
所述三通球阀包括：
[0016]阀球，转动设置在T型流道单通段与双通段的过渡位置处；
[0017]T型启闭通道，设置在所述阀球内；
[0018]第一密封安装支架，设置在所述T型流道内，用于所述阀球的支撑以及所述T型流道三个流通段的密封；
[0019]操作端，设置在所述阀球上，用于所述阀球的转动控制；
[0020]其中，所述T型启闭通道与所述T型流道位于同一平面上，所述阀球的转动轴线为所述T型启闭通道所在平面的垂线，所述T型启闭通道的三个流通段能够与所述T型流道的三个流通端连通。
[0021]进一步限定，上述的集成式双回路减压装置，其中，所述控制阀包括L型三通球阀，所述三通球阀包括：
[0022]阀球，转动设置在T型流道单通段与双通段的过渡位置处；
[0023]L型启闭通道，设置在所述阀球内；
[0024]第一密封安装支架，设置在所述T型流道内，用于所述阀球的支撑以及所述T型流道三个流通段的密封；
[0025]操作端，设置在所述阀球上，用于所述阀球的转动控制；
[0026]其中，所述L型启闭通道与所述T型流道位于同一平面上，所述阀球的转动轴线为所述L型启闭通道所在平面的垂线，所述L型启闭通道的两个流通段能够与所述T型流道的三个流通端连通。
[0027]进一步限定，上述的集成式双回路减压装置，其中，所述基座上关于阀球的转动轴线，与所述T型流道贯通设有安装孔，操作端与所述安装孔转动连接且远离所述阀球一侧端自所述安装孔延伸至所述基座外侧。
[0028]进一步限定，上述的集成式双回路减压装置，其中，所述控制阀包括梭阀，所述梭阀包括：
[0029]单向阀芯，于所述T型流道的双通段两端分别设有两个，两个所述单向阀芯关于所述T型流道的单通段轴线对称设置；
[0030]复位弹簧，设置在两个所述单向阀芯之间；
[0031]第二密封安装支架，设置在所述T型流道内，用于所述单向阀芯的支撑以及所述T型流道三个流通段的密封；
[0032]其中，所述单向阀芯能够于流体压力以及所述复位弹簧的弹力作用下开闭所述T型流道的双通段对应端。
[0033]进一步限定，上述的集成式双回路减压装置，其中，两个所述控制阀均设置为T型三通球阀或均设置为L型三通球阀。
[0034]进一步限定，上述的集成式双回路减压装置，其中，所述流体进入通道对应侧所述控制阀设置为T型三通球阀或L型三通球阀，所述流体排出通道对应侧所述控制阀设置为梭阀。
[0035]本技术至少具备以下有益效果：
[0036]1、基座上设置两个减压阀，同时将两个控制阀设置在基座内形成集成阀块，通过两个控制阀切换流体流道线路，从而实现两个减压阀的工作状况切换，不仅减小了减压装
置的整体体积，而且通过对两个减压阀工作状况的切换，能够在不影响减压工作持续性的情况下对故障减压阀进行检修，提高减压装置的整体工作效率以及工作稳定性；
[0037]2、减压阀采用板式安装在基座上，不仅节省体积，而且无需配管，泄漏点少，同时双回路切换操作便捷，便于系统维护；
[0038]3、采用三通球阀的T型启闭通道设计，能够实现两侧减压阀的导通切换，不仅便于系统维护，操作难度低，而且安装简单、泄漏点少，进一步提高了减压装置的整体稳定性以及工作效率；
[0039]4、采用三通球阀的T型启闭通道设计，操作端操作时旋转180度即可实现两个减压阀的导通、关闭切换，便于操作端指标导通回路的方向；
[0040]5、采用三通球阀与梭阀配合的控制阀设置方式，实现了流体流通线路切换的进一步便捷化，仅需调节一个三通球阀即可实现导通回路的切换，便于操作，有效提升了减压装置的控制、调节效率。
附图说明
[0041]图1为现有技术中双回路减压装置的结构示意图；
[0042]图2为本申请集成式双回路减压装置的结构示意图；
[0043]图3为本申请集成式双回路减压装置的结构爆炸示意图；
[0044]图4为本申请集成式双回路减压装置“集成阀块1”部分的结构爆炸示意图；
[0045]图5为本申请集成式双回路减压装置的结构剖视图；
[0046]图6为本申请集成式双回路减压装置“集成阀块1”部分的剖视图；
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集成式双回路减压装置，其特征在于，包括：基座；T型流道，于所述基座内对称设有两个；减压阀，于所述基座上固定设有两个；控制阀，于所述基座内设有两个且分别位于两个所述T型流道内，用于控制对应位置所述T型流道三个流通段的开闭；其中，所述T型流道的三个流通段分别与基座贯通，两个所述T型流道的单通段分别作为流体进入通道、流体排出通道，所述减压阀的流体进口、流体出口分别与两个所述T型流道的双通段同侧端连通。2.根据权利要求1所述的集成式双回路减压装置，其特征在于，两个所述T型流道位于同一平面且双通段平行设置。3.根据权利要求1或2所述的集成式双回路减压装置，其特征在于，所述基座上关于所述减压阀一侧设置有安装平面，所述安装平面上设有用于安装所述减压阀的固定螺孔以及定位孔。4.根据权利要求1所述的集成式双回路减压装置，其特征在于，所述控制阀包括T型三通球阀，所述三通球阀包括：阀球，转动设置在T型流道单通段与双通段的过渡位置处；T型启闭通道，设置在所述阀球内；第一密封安装支架，设置在所述T型流道内，用于所述阀球的支撑以及所述T型流道三个流通段的密封；操作端，设置在所述阀球上，用于所述阀球的转动控制；其中，所述T型启闭通道与所述T型流道位于同一平面上，所述阀球的转动轴线为所述T型启闭通道所在平面的垂线，所述T型启闭通道的三个流通段能够与所述T型流道的三个流通端连通。5.根据权利要求1所述的集成式双回路减压装置，其特征在于，所述控制阀包括L型三通球阀，所述三通球阀包括：阀球，转动设置在T型流道单通段与...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡跃钢，缪文峰，李玉风，
申请(专利权)人：捷锐企业上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。